專利名稱：一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè) 備。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的原煤，燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量煤灰，而煤灰內(nèi)仍然含有大量熱 量未能被利用，若使用煤灰混合適當(dāng)?shù)脑牧?，成型后入窯加熱，則只需要很少的燃料就可 以制成物理強(qiáng)度與傳統(tǒng)粘土實(shí)心磚基本一致的頁(yè)巖磚，而國(guó)內(nèi)目前尚無針對(duì)此方法設(shè)計(jì)的 生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明特提供一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，通 過在窯體之間開有通風(fēng)道，并在風(fēng)道內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，窯體地面上安裝軌道的結(jié)構(gòu)方式，能將 燃燒室產(chǎn)生的熱量吹入烘干室，達(dá)到循環(huán)利用的目的，節(jié)省了燃料，且能快速將磚塊移進(jìn)移 出，保證了生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟一 將原料煤灰和石子按1 3比例混合，加入固體物10倍重量的水，充分?jǐn)嚢璩?漿后倒入成型模具成型；二 將成型好的磚坯整齊的擺放在小車上，小車下端具有滾輪能夠在軌道上移動(dòng)， 再將小車推入烘干室內(nèi)，保持烘干室溫度在60-80°C烘干40-50分鐘后，將小車向前推出烘 干室；所述烘干室的長(zhǎng)度為36個(gè)小車長(zhǎng)度的總和，按每45分鐘向前推一輛小車的速度，正 好24小時(shí)一個(gè)循環(huán)；三將裝載有烘干過的磚坯的小車推入燃燒室，燃燒室保持850-950°C加熱10_12 小時(shí)后，將小車推出燃燒室冷卻3-5小時(shí)，即可得到成品頁(yè)巖磚。四開啟燃燒室和烘干室之間的通風(fēng)道中的風(fēng)機(jī)，將燃燒室的熱量吹入烘干室中， 循環(huán)利用熱量。一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，其特征在于設(shè)備包括帶風(fēng)機(jī)和軌道的燒磚窯、 小車、風(fēng)機(jī)，窯體包括若干對(duì)并列的燃燒室和烘干室，燃燒室與烘干室之間開有通風(fēng)道，通 風(fēng)道內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，燃燒室與烘干室地面上均設(shè)置有軌道，所述窯體為耐火磚制成，頂部為 拱形，所述軌道為鐵軌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明提供一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，通過在窯體之間開有通風(fēng)道，并在 風(fēng)道內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，窯體地面上安裝軌道的結(jié)構(gòu)方式，能將燃燒室產(chǎn)生的熱量吹入烘干室，達(dá) 到循環(huán)利用的目的，節(jié)省了燃料，且能快速將磚塊移進(jìn)移出，保證了生產(chǎn)效率。說明書附圖


圖1為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，包括以下步驟一將原料煤灰和石子按1 3比例混合，加入固體物10倍重量的水，充分?jǐn)嚢璩?漿后倒入成型模具成型；二 將成型好的磚坯整齊的擺放在小車上，小車下端具有滾輪能夠在軌道上移動(dòng)， 再將小車推入烘干室內(nèi)，保持烘干室溫度在60-80°C烘干40-50分鐘后，將小車向前推出烘 干室；所述烘干室的長(zhǎng)度為36個(gè)小車長(zhǎng)度的總和按每45分鐘向前推一輛小車的速度，正好 24小時(shí)一個(gè)循環(huán)；三將裝載有烘干過的磚坯的小車推入燃燒室，燃燒室保持850-950°C加熱10_12 小時(shí)后，將小車推出燃燒室冷卻3-5小時(shí)，即可得到成品頁(yè)巖磚。四開啟燃燒室和烘干室之間的通風(fēng)道中的風(fēng)機(jī)，將燃燒室的熱量吹入烘干室中， 循環(huán)利用熱量。一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，包括窯體窯體包括若干對(duì)并列的燃燒室1和 烘干室2，燃燒室1與烘干室2之間開有通風(fēng)道3，通風(fēng)道3內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)4，燃燒室1與烘 干室2地面上均設(shè)置有軌道5 ；窯體為耐火磚制成，頂部為拱形，所述軌道5為鐵軌。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟一將原料煤灰和石子按1∶3比例混合，加入固體物10倍重量的水，充分?jǐn)嚢璩蓾{后倒入成型模具成型；二將成型好的磚坯整齊的擺放在小車上，小車下端具有滾輪能夠在軌道上移動(dòng)，再將小車推入烘干室內(nèi)，保持烘干室溫度在60 80℃烘干40 50分鐘后，將小車向前推出烘干室；所述烘干室的長(zhǎng)度為36個(gè)小車長(zhǎng)度的總和，按每45分鐘向前推一輛小車的速度，正好24小時(shí)一個(gè)循環(huán)；三將裝載有烘干過的磚坯的小車推入燃燒室，燃燒室保持850 950℃加熱10 12小時(shí)后，將小車推出燃燒室冷卻3 5小時(shí)，即可得到成品頁(yè)巖磚。四開啟燃燒室和烘干室之間的通風(fēng)道中的風(fēng)機(jī)，將燃燒室的熱量吹入烘干室中，循環(huán)利用熱量。一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，其特征在于設(shè)備包括帶風(fēng)機(jī)和軌道的燒磚窯、小車、風(fēng)機(jī)，窯體包括若干對(duì)并列的燃燒室和烘干室，燃燒室與烘干室之間開有通風(fēng)道，通風(fēng)道內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，燃燒室與烘干室地面上均設(shè)置有軌道，所述窯體為耐火磚制成，頂部為拱形，所述軌道為鐵軌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)頁(yè)巖磚的方法及其設(shè)備，包括成型，烘干，加熱等工藝流程，設(shè)備包括帶風(fēng)機(jī)和軌道的燒磚窯、小車、風(fēng)機(jī)，窯體包括若干對(duì)并列的燃燒室和烘干室，燃燒室與烘干室之間開有通風(fēng)道，通風(fēng)道內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，燃燒室與烘干室地面上均設(shè)置有軌道，所述窯體為耐火磚制成，頂部為拱形，所述軌道為鐵軌。本發(fā)明通過在窯體之間開有通風(fēng)道，并在風(fēng)道內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，窯體地面上安裝軌道的結(jié)構(gòu)方式，能將燃燒室產(chǎn)生的熱量吹入烘干室，達(dá)到循環(huán)利用的目的，節(jié)省了燃料，且能快速將磚塊移進(jìn)移出，保證了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C04B18/08GK101973755SQ20101050217
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者朱久根, 汪發(fā)祥 申請(qǐng)人:東至縣久祥新型墻體材料有限公司