專(zhuān)利名稱(chēng)：一種保溫涂料制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫涂料的制備工藝，尤其是一種高溫活性稀土、納米鈦包覆瓷 玻中空微珠保溫涂料的制備工藝。
背景技術(shù)：
保溫涂料適于應(yīng)用在大型油罐的隔熱、熱介質(zhì)儲(chǔ)罐的保溫、低、中、高壓蒸汽及熱 介質(zhì)管線、反應(yīng)釜、加熱裝置的保溫及高溫爐體的外保溫等。目前該領(lǐng)域在國(guó)內(nèi)外正在迅速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的各種保溫方式來(lái)說(shuō)，從使用效果、占 據(jù)空間、節(jié)能環(huán)保等許多方面都是革命性的發(fā)展。但是該領(lǐng)域目前存在的主要缺陷在于1、保溫涂料由于使用有機(jī)粘結(jié)劑所以耐溫較差，只能在150°C以下環(huán)境條件下使 用，超溫時(shí)涂料變軟、并加速老化，導(dǎo)熱系數(shù)迅速增加；2、大工業(yè)所廣泛使用的中壓以上蒸汽、導(dǎo)熱油、等伴熱物質(zhì)，其使用溫度從 160°C -450°C區(qū)間恰恰是目前保溫涂料的盲區(qū)；3、目前高溫涂料很難推廣的原因還有成本較高、施工工藝較難(需要升溫固化)寸。4、該領(lǐng)域在元素組合，新元素(稀土)使用，納米技術(shù)融入等許多方面存在著發(fā)展 空間，諸如提高阻熱效果，提高涂料粘結(jié)性以及表面強(qiáng)度，增強(qiáng)施工工藝寬泛性，等等。

發(fā)明內(nèi)容
一種保溫涂料制備工藝，包括如下步驟1、將硅酸鈉按摩爾比2-8%的比例加入稀土鋯并發(fā)泡、焙燒定型制成?；⒅椋瑝A 浸、備用；2、將珍珠巖細(xì)碎、分段加熱(物料在空間脫水、膨脹、玻化、冷卻、定型、出爐所需 要控制的溫度)焙燒制成閉孔中空瓷化微珠，備用；3、將硅酸鈉加溫至80_90°C并按摩爾比12-18%加改性劑改性，制成水性無(wú)機(jī)高 溫粘結(jié)劑，備用；4、將金屬鈦氯鹽按摩爾比4-9%加入純水，配成微乳化納米顆粒制備環(huán)境，加熱、 攪拌、高頻振蕩條件下加入步驟(1)得到的物質(zhì)3-7mol，調(diào)節(jié)控制PH值，生成鈦包敷中空微 珠，老化2-4h ；洗滌、過(guò)濾，在溫度80-90°C、壓力0. 2-0, 4Mpa、攪拌轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min前 提下，加入稀土元素硝酸鹽，調(diào)節(jié)控制PH值，制成活性稀土鈦包敷中空微珠；5、將無(wú)機(jī)纖維與羥基纖維素加水高速分散，制成漿料備用；6、按重量份，將步驟(1)得到的物質(zhì)8-12份、步驟(2)得到的物質(zhì)10_15份、步驟 (3)得到的物質(zhì)45-52份、步驟(4)得到的物質(zhì)28-38份、步驟(5)得到的物質(zhì)5_8份在常 溫下混合，同時(shí)加入0. 5-1份分散劑、0. 5-1份增稠劑、和0. 2-0. 4份消泡劑，達(dá)到一定粘稠 度，即得到成品。
3
二、該方案的發(fā)明點(diǎn)(1)在玻珠形成時(shí)加入元素鋯、釔(稀土)，使玻珠的表面強(qiáng)度大大增強(qiáng)；(2)運(yùn)用納米技術(shù)在玻珠表面包覆鈦以及激活鈦的稀土元素，以增強(qiáng)隔熱保溫能 力；(3)用復(fù)合技術(shù)將硅酸鈉改性制成水性無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，增強(qiáng)涂料耐熱性和粘結(jié)性以 及表面強(qiáng)度。


圖1 高溫活性稀土、納米鈦包覆瓷玻中空微珠保溫涂料工藝流程圖
具體實(shí)施例方式用于保溫隔熱的涂料關(guān)鍵技術(shù)在于1、直徑小于0. Imm的真空瓷化微珠，但目前該 領(lǐng)域的微珠由于材料原因造成其強(qiáng)度很低，一旦微珠破碎，涂料的性能即降低。采用稀土鋯 加入微珠元素，增強(qiáng)了材料的韌性，微珠破碎的機(jī)率降低一倍以上。2、鈦是隔絕紫外線和紅 外線的最好元素，用納米技術(shù)將鈦包敷在微珠上，同時(shí)用稀土元素將鈦元素激活，涂料的隔 熱保溫率明顯提高。3、水性無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的應(yīng)用使涂料的適用溫度從150度提升到650度， 表面強(qiáng)度也提高了一倍。1、將硅酸鈉按摩爾比2-8%的比例加入稀土鋯并發(fā)泡、焙燒定型制成玻化微珠，堿 浸、備用；2、將珍珠巖細(xì)碎、分段加熱(物料在空間脫水、膨脹、?；?、冷卻、定型、出爐所需 要控制的溫度)焙燒制成閉孔中空瓷化微珠，備用；3、將硅酸鈉加溫至80_90°C并按摩爾比12_18%加改性劑改性，制成水性無(wú)機(jī)高 溫粘結(jié)劑，備用；4、將金屬鈦氯鹽按摩爾比4-9%加入純水，配成微乳化納米顆粒制備環(huán)境，加熱、 攪拌、高頻振蕩條件下加入步驟(1)得到的物質(zhì)3-7mol，調(diào)節(jié)控制PH值，生成鈦包敷中空微 珠，老化2-4h ；洗滌、過(guò)濾，在溫度80-90°C、壓力0. 2-0, 4Mpa、攪拌轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min前 提下，加入稀土元素硝酸鹽，調(diào)節(jié)控制PH值，制成活性稀土鈦包敷中空微珠；5、將無(wú)機(jī)纖維與羥基纖維素加水高速分散，制成漿料備用；6、按重量份，將步驟⑴得到的物質(zhì)8-12份、步驟⑵得到的物質(zhì)10-15份、步驟 (3)得到的物質(zhì)45-52份、步驟(4)得到的物質(zhì)28-38份、步驟(5)得到的物質(zhì)5_8份在常 溫下混合，同時(shí)加入0. 5-1份分散劑、0. 5-1份增稠劑、和0. 2-0. 4份消泡劑，達(dá)到一定粘稠 度，即得到成品。
權(quán)利要求
一種保溫涂料制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)將硅酸鈉按摩爾比2 8％的比例加入稀土鋯并發(fā)泡、焙燒定型制成玻化微珠，堿浸、備用；(2)將珍珠巖細(xì)碎、分段加熱、焙燒制成閉孔中空瓷化微珠，備用；(3)將硅酸鈉加溫至80 90℃并按摩爾比12 18％加改性劑改性，制成水性無(wú)機(jī)高溫粘結(jié)劑，備用；(4)將金屬鈦氯鹽按摩爾比4 9％加入純水，配成微乳化納米顆粒制備環(huán)境，加熱、攪拌、高頻振蕩條件下加入步驟(1)得到的物質(zhì)3 7mol，調(diào)節(jié)控制PH值，生成鈦包敷中空微珠，老化2 4h；洗滌、過(guò)濾，在溫度80 90℃、壓力0.2 0,4Mpa、攪拌轉(zhuǎn)速300 500轉(zhuǎn)/min前提下，加入稀土元素硝酸鹽，調(diào)節(jié)控制PH值，制成活性稀土鈦包敷中空微珠；(5)將無(wú)機(jī)纖維與羥基纖維素加水高速分散，制成漿料備用；(6)按重量份，將步驟(1)得到的物質(zhì)8 12份、步驟(2)得到的物質(zhì)10 15份、步驟(3)得到的物質(zhì)45 52份、步驟(4)得到的物質(zhì)28 38份、步驟(5)得到的物質(zhì)5 8份在常溫下混合，同時(shí)加入0.5 1份分散劑、0.5 1份增稠劑、和0.2 0.4份消泡劑，達(dá)到一定粘稠度，即得到成品。
全文摘要
一種保溫涂料制備工藝，包括將硅酸鈉按摩爾比2-8％的比例加入稀土鋯并發(fā)泡、焙燒定型制成?；⒅?，堿浸、備用；將珍珠巖細(xì)碎、分段加熱焙燒制成閉孔中空瓷化微珠，備用；將硅酸鈉加溫至80-90℃并按摩爾比12-18％加改性劑改性，制成水性無(wú)機(jī)高溫粘結(jié)劑，備用；將金屬鈦氯鹽在一定條件下加工，制成活性稀土鈦包敷中空微珠；將無(wú)機(jī)纖維與羥基纖維素加水高速分散，制成漿料備用；按重量份，將步驟(1)得到的物質(zhì)8-12份、步驟(2)得到的物質(zhì)10-15份、步驟(3)得到的物質(zhì)45-52份、步驟(4)得到的物質(zhì)28-38份、步驟(5)得到的物質(zhì)5-8份在常溫下混合，同時(shí)加入0.5-1份分散劑、0.5-1份增稠劑、和0.2-0.4份消泡劑，達(dá)到一定粘稠度，即得到成品。
文檔編號(hào)C04B28/26GK101948291SQ20101029615
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者葛剛, 鄭善 申請(qǐng)人:天津恒實(shí)通工程技術(shù)發(fā)展有限公司