專利名稱：一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光材料領(lǐng)域，尤其涉及一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料。本發(fā)明還涉及一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體照明技術(shù)(LED)的發(fā)展，被期望作為能實(shí)現(xiàn)低功耗、長壽命，高光效和高顯色性的下一代發(fā)光器件，尤其是現(xiàn)在已經(jīng)商業(yè)化了的將半導(dǎo)體發(fā)光元件和無機(jī)發(fā)光材料結(jié)合起來用于發(fā)光器件的技術(shù)方案已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注，為此已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究和開發(fā)。通常，作為發(fā)光元件發(fā)射的初級(jí)光，使用的是從短波長紫外光到藍(lán)光，然后通過初級(jí)光激發(fā)波長轉(zhuǎn)換材料發(fā)射長波長的可見光從而組合成白光。這種用于從短波長到長波長轉(zhuǎn)換的發(fā)光材料通常是以粉體為主的發(fā)光材料。因此在使用的時(shí)候必須配合有機(jī)物(硅膠或者環(huán)氧樹脂)。目前商業(yè)化的大部分白光LED照明器件采用的是藍(lán)光LED芯片配合受藍(lán)光激發(fā)能夠發(fā)出黃光或綠、橙光的熒光粉。這類熒光粉具有較高的發(fā)光效率，并且制備方法成熟。但是，這種方法制作的光源器件具有以下缺陷(1)用于封裝的環(huán)氧樹脂易老化，器件壽命降低；( 工藝復(fù)雜，成本較高；C3)色坐標(biāo)不穩(wěn)定，白光易漂移等。相比于粉體材料，在藍(lán)光或者紫外光激發(fā)下能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)光的玻璃陶瓷則具有顯著的優(yōu)點(diǎn)(1)具有良好的透光性；( 良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；C3)制備工藝簡單，成本低廉；(4)容易制成大塊及不同形狀；(5)可以替代環(huán)氧樹脂，由于這些特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能發(fā)光的玻璃非常適合作為LED照明領(lǐng)域的發(fā)光介質(zhì)材料。但是，受到玻璃制備條件和玻璃結(jié)構(gòu)的限制，很多發(fā)光活性離子在玻璃中發(fā)光強(qiáng)度很弱，甚至不發(fā)光。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料，其化學(xué)通式為aCa0-bMg0-cSi02-dEu203 ；其中，a、b、c、d 為摩爾份數(shù)且 a+b+c = 100 ；a、b、c、d 的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30,30彡c彡50,0. 1彡d彡1 ；優(yōu)選，a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45,0. 3彡d彡0. 5。本發(fā)明的另一目的在于提供一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，制備流程如下步驟Si、按照化學(xué)通式aCa0-bMg0-cSi02-dEu203中各組分摩爾數(shù)，稱取CaO的源化合物、MgO的源化合物、SiO2的原料、以及Eu2O3的源化合物，混合、研磨成混合粉體；其中，a、b、c、d為摩爾份數(shù)且a+b+c = 100 ；a、b、c、d的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30、30彡c彡50,0. 1彡d彡1 ；步驟S2、將所述混合粉體置于1100 1300°C下預(yù)煅燒處理1 乩，然后冷卻至室溫、研磨；步驟S3、還原氣氛下，將上述預(yù)煅燒后的混合粉體再次置于1200 1300°C下還原處理2 4h，然后冷卻至室溫；步驟S4、往上述還原過后的混合粉體中加入 5% (重量)的澄清劑Sb2O3,混合、研磨后于1500 1650°C下保溫熔融1 4h，然后將熔化的玻璃熔液快速倒入預(yù)熱溫度為200 500°C的銅材質(zhì)模具中成形，得到玻璃前軀體；步驟S5、將所述前驅(qū)玻璃退火處理后再進(jìn)行晶化處理，得到所述黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料。優(yōu)選，a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45、0. 3 彡 d 彡 0. 5。上述步驟S5中，所述退火處理的溫度為40(T 700°C，退火保溫時(shí)間為2 4小時(shí)；所述晶化處理包括還原氣氛下，800°C 1300°C下保溫1 10小時(shí)的晶化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所提供的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料在紫外到藍(lán)光區(qū)有強(qiáng)的寬帶激發(fā)譜，并且在紫外光或者藍(lán)光的激發(fā)下可以發(fā)射強(qiáng)的黃綠光。


圖1為本發(fā)明黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備工藝流程圖；圖2為實(shí)施例6的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的發(fā)射光譜圖和激發(fā)光譜圖，其中，曲線激發(fā)譜；曲線b-發(fā)射譜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料，其化學(xué)通式為aCa0-bMg0-cSi02-dEu203 ；其中，a、b、c、d 為摩爾份數(shù)且 a+b+c = 100 ；a、b、c、d 的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30,30彡c彡50,0. 1彡d彡1 ；優(yōu)選，a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45,0. 3彡d彡0. 5。上述黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，如圖1所示，制備流程如下步驟Si、按照化學(xué)通式aCa0-bMg0-cSi02-dEu203中各組分摩爾數(shù)，稱取CaO的源化合物、MgO的源化合物、SiO2的原料、以及Eu2O3的源化合物，混合、研磨成混合粉體；其中，a、b、c、d為摩爾份數(shù)且a+b+c = 100 ；a、b、c、d的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30、30彡c彡50,0. 1彡d彡1步驟S2、將所述混合粉體置于1100 1300°C下預(yù)煅燒處理1 乩，然后冷卻至室溫、研磨；步驟S3、還原氣氛下，將上述預(yù)煅燒后的混合粉體再次置于1200 130(TC下還原處理2 4h，然后冷卻至室溫；步驟S4、往上述還原過后的混合粉體中加入 5% (重量)的澄清劑Sb2O3,混合、研磨后于1500 1650°C下保溫熔融1 4h，然后將熔化的玻璃熔液快速倒入預(yù)熱溫度為200 500°C的銅材質(zhì)但不限于銅材質(zhì)的模具中成形，得到玻璃前軀體；步驟S5、將所述前驅(qū)玻璃退火處理后再進(jìn)行晶化處理，得到所述黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料。優(yōu)選，a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45、
40. 3 彡 d 彡 0. 5。上述步驟S5中，所述退火處理的溫度為400 700°C，退火保溫時(shí)間為2 4小時(shí)；所述晶化處理包括還原氣氛下，800°C 1300°C下保溫1 10小時(shí)的晶化處理。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例130Ca0-20Mg0-50Si02-0. IEu2O3 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 16. 29g,氧化鎂(MgO) 4. 37g，二氧化硅(SiO2) 16. 3g，三氧化二銪(Eu2O3) 0. 18g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1100攝氏度煅燒1小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5% (體積比，下同)H2和95% (體積比，下同)N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1200°C下煅燒2小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3)O. 30g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1500°C，保溫1小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入200°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中700°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到800°C加熱保溫1小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。實(shí)施例2 50Ca0-10Mg0-40SiO2-1 Eu2O3 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 25. 34g,氧化鎂(MgO) 2. 03g,二氧化硅(SiO2) 13. 78g，三氧化二銪(Eu2O3) 1. 78g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1300攝氏度煅燒6小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5% H2和95% N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1300°C下煅燒4小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為5%的澄清劑三氧化二銻(釙203) 1. 50g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1550°C，保溫4小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入300°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中600°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到100(TC加熱保溫10小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。實(shí)施例340Ca0-30Mg0-30Si02-0. 8Eu203 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 21. 90g,氧化鎂(MgO) 6. 57g，二氧化硅(SiO2) 11. 17g，三氧化二銪(Eu2O3) 1. 54g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1200攝氏度煅燒3小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5% H2和95% N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1200°C下煅燒3小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為3%的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3)O. 90g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1500°C，保溫2小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入500°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中400°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到900°C加熱保溫5小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。實(shí)施例440Ca0-25Mg0-35Si02-0. 6Eu203 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 21. 35g,氧化鎂(MgO) 5. 34g, 二氧化硅(SiO2) 12. 70g,三氧化二銪(Eu2O3) 1. 13g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1250攝氏度煅燒4小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5% H2和95% N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1250°C下煅燒2. 5小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為2%的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3)O. 60g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1580°C，保溫3小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入300°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中650°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到1100°C加熱保溫6小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。實(shí)施例525Ca0-30Mg0-45Si02-0. 4Eu203 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 13. 75g,氧化鎂(MgO) 6. 64g，二氧化硅(SiO2) 14. 86g，三氧化二銪(Eu2O3) 0. 77g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1250攝氏度煅燒2小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5% H2和95% N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1200°C下煅燒3. 5小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為4%的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3) 1.20g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1650°C，保溫4小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入350°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中600°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到1300°C加熱保溫5小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。實(shí)施例640Ca0-20Mg0-40Si02-0. 5Eu203 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 21. 33g，氧化鎂(MgO) 4. 29g，二氧化硅(SiO2) 12. 80g，三氧化二銪(Eu2O3) 0. 93g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1300攝氏度煅燒4小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在5 % H2和95 % N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1300°C下煅燒2小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉5% H2和95% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3)O. 30g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1600°C，保溫2小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入300°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中550°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在5% H2和95% N2混合氣還原氣氛下加熱到1250°C加熱保溫10小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。圖2為本事實(shí)例的激發(fā)和發(fā)射譜。從光譜圖中看以看出，激發(fā)譜的波長范圍為250 500納米，峰值波長為457納米附近非常適合藍(lán)光LED芯片激發(fā)；發(fā)射譜的波長范圍為500 650納米，峰值波長為537納米附近的發(fā)射。發(fā)射的黃綠光與激發(fā)的藍(lán)光按照合適的比例混合就可以生成白光。實(shí)施例730Ca0-30Mg0-40Si02-0. 3Eu203 分別稱取碳酸鈣(CaCO3) 16. 67g,氧化鎂(MgO) 6. 71g，二氧化硅(SiO2) 13. 35g，三氧化二銪(Eu2O3) 0. 58g。將稱量好的原料在研缽中研磨混合均勻后，裝入剛玉坩堝中，然后將裝好原料的帶蓋的剛玉坩堝放入高溫箱式爐中1200攝氏度煅燒5小時(shí)，然后將煅燒后的粉體原料放入剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料再置于管式爐中，在10% H2和90% N2混合氣的還原氣氛下再將粉體材料于1250°C下煅燒2. 5小時(shí)后，關(guān)閉管式爐電源，隨爐冷卻至室溫后關(guān)掉10% H2和90% N2混合氣；隨后將還原過后的粉體材料中加入重量百分比為3%的澄清劑三氧化二銻(Sb2O3)O. 90g并置于剛玉研缽中充分均勻的研磨；將研磨后的粉體材料裝入剛玉坩鍋中，并將裝有粉體材料的剛玉坩鍋放入一個(gè)大的剛玉坩鍋中，兩個(gè)坩鍋之間的間隙用石墨塊填滿，用剛玉元板蓋住大的坩鍋；再將大剛玉坩鍋在室溫時(shí)置于高溫爐中，并將爐溫逐漸升至1650°C，保溫2小時(shí)；最后將熔化的玻璃熔液快速倒入250°C預(yù)熱的銅模中成形；將獲得的前驅(qū)玻璃放入電阻爐中600°C保溫2小時(shí)退火以消除內(nèi)應(yīng)力；退火后的玻璃繼續(xù)在10% H2和90% N2混合氣還原氣氛下加熱到1300°C加熱保溫8小時(shí)使之發(fā)生晶化，得到玻璃陶瓷。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的表述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料，其化學(xué)通式為aCa0-bMg0-cSi02-dEu203 ；其中，a、b、c、d為摩爾份數(shù)且a+b+c = 100 ；a、b、c、d的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30、30彡c彡50,0. 1彡d彡1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料，其特征在于，所述a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45,0. 3彡d彡0. 5。
3.—種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟按照化學(xué)通式aCa0-bMg0_cSi02-dEu203中各組分摩爾數(shù)，稱取CaO的源化合物、MgO的源化合物、SiO2的原料、以及Eu2O3的源化合物，混合、研磨成混合粉體；其中，a、b、c、d為摩爾份數(shù)且a+b+c = 100 ；a、b、c、d的取值范圍分別為30彡a彡50、10彡b彡30、30彡c彡50,0. 1彡d彡1 ；將所述混合粉體置于1100 130(TC下預(yù)煅燒處理，然后冷卻至室溫、研磨；還原氣氛下，將上述預(yù)煅燒后的混合粉體再次置于1200 130(TC下還原處理，然后冷卻至室溫；往上述還原過后的混合粉體中加入重量比為 5%的澄清劑，混合、研磨后于1500 1650°C下保溫熔融1 4h，然后將熔化的玻璃熔液快速倒入模具中成形，得到玻璃前軀體；將所述前驅(qū)玻璃退火處理后再進(jìn)行晶化處理，得到所述黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述a、b、c、d的取值范圍分別為40彡a彡50,20彡b彡30,35彡c彡45,0. 3彡d彡0. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述混合粉體預(yù)煅燒處理時(shí)間為1 他。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述混合粉體還原處理時(shí)間為2 4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述玻璃前軀體制備步驟中，所述澄清劑為Sb2O3 ；還包括對(duì)所述模具進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200 500"C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述模具為銅模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述退火處理的溫度為400 700°C，退火保溫時(shí)間為2 4小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述晶化處理包括還原氣氛下，800°C 1300°C下保溫1 10小時(shí)的晶化處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于發(fā)光材料領(lǐng)域，其公開了一種黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料及其制備方法；該黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料通用化學(xué)式為aCaO-bMgO-cSiO2-dEu2O3；其中，a、b、c、d為摩爾份數(shù)且a+b+c＝100；a、b、c、d的取值范圍分別為30≤a≤50、10≤b≤30、30≤c≤50、0.1≤d≤1。本發(fā)明所提供的黃綠色發(fā)光玻璃陶瓷材料在紫外到藍(lán)光區(qū)有強(qiáng)的寬帶激發(fā)譜，并且在紫外光或者藍(lán)光的激發(fā)下可以發(fā)射強(qiáng)的黃綠光。
文檔編號(hào)C03C10/14GK102381841SQ201010269710
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者周明杰, 翁方軼, 馬文波 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司