專利名稱：一種內(nèi)墻磚及其制備工藝和加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑墻體磚，更確切地說涉及一種內(nèi)墻磚及其制備工藝和加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城鎮(zhèn)建設(shè)的步伐加快，人們對居住環(huán)境的要求也越來越高。但是，目前的內(nèi)墻磚產(chǎn)品仍然存在著許多不足之處，如質(zhì)量重、防滑、防震、吸熱效果差等缺點，給生產(chǎn)、運輸以及人們的生活帶來極大的不便。并且，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要經(jīng)過長時間的煅燒成型，成本高，效率低下。此外，施工方法采用大量沙漿砌墻、抹墻，浪費能源、功效低、污染環(huán)境，完全不符合墻體材料的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉的目的在于提供一種內(nèi)墻磚及其制備工藝和加工設(shè)備，本發(fā)明的內(nèi)墻磚不僅重量輕，吸熱效果明顯，隔音效果突出，而且無毒配方、綠色環(huán)保，使用壽命長，用途廣泛，無需煅燒，施工簡單易行，效果好，大大節(jié)約人力物力，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。本發(fā)明的特征在于一種內(nèi)墻磚配方，其原料組份配比為水泥1(Γ35%，泡沫廣3%，珍珠巖2 8%，大理石粉8 18%，粉煤灰30 45%，混凝土速凝劑0. θΓθ. 05%,發(fā)泡劑0. 01%，水1(Γ35%。將所述原料按比例均勻混合后倒入到磚坯自動下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻。當(dāng)混料定量下料筒將原料混合均勻后，下料框向定量下料筒一側(cè)移位，梯形外擋板的上端板隨之移開，定量下料筒的下料口對準(zhǔn)下料框的上開口，混合均勻的原料隨即落入下料框內(nèi)，下料指定的時間后，下料框經(jīng)液壓推桿運送至臺板的另一側(cè)，定量下料筒的下料口被梯形外擋板的上端板封住，同時下料框的下開口移至臺板的開口處，此時，磚坯成形模具位于導(dǎo)料筒正下方，下料框內(nèi)的原料通過下料框下開口、臺板開口、導(dǎo)料筒落入磚坯成形模具內(nèi)；下料完成后，下料框再次移位回到定量下料筒下側(cè)，如此反復(fù)，即可完成磚坯的定量下料。本發(fā)明的優(yōu)點
1.由于配方中含有珍珠巖，它具有表觀密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好，吸音效果好等優(yōu)點，是一種很好的隔熱吸音原料。2.粉煤灰的主要成分為Si02、A1203、FeO, Fe203, CaO,在配方中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥；并減少了用水量；同時它的吸熱效果好，生產(chǎn)成本低。3.大理石粉可從大理石加工工廠的廢棄渣料中獲取，來源廣泛，不僅節(jié)約了資源，而且降低成本。
4.根據(jù)用戶的需求，采用磚坯自動下料裝置就能制出所需的外墻磚，不需煅燒，工藝簡單，成本低，施工效率高。


圖1為磚坯自動下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-磚坯成形模具，2-輸送生產(chǎn)線，3-下料平臺，4-下料平臺一端臺板的開口，5-導(dǎo)料筒，6-定量下料筒，7-下料框，8-梯形外擋板，9-內(nèi)壁板，12-液壓推桿。圖2為磚坯自動下料裝置結(jié)構(gòu)的A向視圖，其中10-輪蝸桿傳動機構(gòu)，11-螺桿。
具體實施例方式(1)原料各組分配比為水泥24%，泡沫1. 58%，珍珠巖4%，大理石粉16%，粉煤灰30. 4%，混凝土速凝劑0. 01%,發(fā)泡劑0. 01%,水24%，所述發(fā)泡劑是由固體NaOH，松香，骨膠和水組成，各組成的配比以發(fā)泡劑干粉重量計=NaOH 1. 5%，松香3. 8%，骨膠3. 7%，水91%。(2)該墻磚的加工設(shè)備為一種磚坯自動下料裝置，該裝置包括用于安裝磚坯成形模具1的輸送生產(chǎn)線2和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺3，下料平臺一端臺板的開口 4下方設(shè)有以利于下料的導(dǎo)料筒5，另一端臺板上方安裝有混料定量下料筒6，混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺板往復(fù)移位的下料框7。下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板8，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板9。下料框上還設(shè)置有一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)10，下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿11，下料框經(jīng)一液壓推桿12驅(qū)動沿下料臺板進行往復(fù)運動，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距，從而改變下料框內(nèi)的容積，用以制造不同大小規(guī)格的磚坯。(3)工藝流程將所述原料按比例均勻混合后倒入到磚坯自動下料裝置中的混料定量下料筒6中，攪拌均勻。當(dāng)混料定量下料筒6將原料混合均勻后，下料框7向定量下料筒6 —側(cè)移位，梯形外擋板8的上端板8-1隨之移開，定量下料筒6的下料口對準(zhǔn)下料框7的上開口，混合均勻的原料隨即落入下料框7內(nèi)，下料指定的時間后，下料框7經(jīng)液壓推桿12運送至臺板3的另一側(cè)，定量下料筒6的下料口被梯形外擋板8的上端板8-1封住，同時下料框7的下開口移至臺板3的開口處，此時，磚坯成形模具1位于導(dǎo)料筒5正下方，下料框7內(nèi)的原料通過下料框7下開口、臺板3開口、導(dǎo)料筒5落入磚坯成形模具1內(nèi)；下料完成后，下料框7再次移位回到定量下料筒6下側(cè)，如此反復(fù)，即可完成磚坯的定量下料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)墻磚配方，其特征在于各組分重量配比為水泥1(Γ35%，泡沫廣3%，珍珠巖2 8%，大理石粉8 18%，粉煤灰30 45%，混凝土速凝劑0. θΓθ. 05%,發(fā)泡劑0. 01%,水10"35%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻磚配方，其特征在于所述發(fā)泡劑是由固體NaOH，松香，骨膠和水組成，各組成的配比以發(fā)泡劑干粉重量計NaOH 1. 5%，松香3. 8%，骨膠3. 7%，水91%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻磚配方，其特征在于各組分重量配比為水泥，泡沫1. 58%，珍珠巖4%，大理石粉16%，粉煤灰30. 4%，混凝土速凝劑0. 01%,發(fā)泡劑0. 01%,水24%。
4.一種內(nèi)墻磚制備工藝，其特征在于該墻磚的具體制備工藝為(1)原料配方為水泥10 35%，泡沫廣3%，珍珠巖2 8%，大理石粉8 18%，粉煤灰30 45%，混凝土速凝劑0. ΟΓΟ. 05%，發(fā)泡劑0. 01%，水10 35%，將所述原料按比例均勻混合后倒入到磚坯自動下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻。(2)當(dāng)混料定量下料筒將原料混合均勻后，下料框向定量下料筒一側(cè)移位，梯形外擋板的上端板隨之移開，定量下料筒的下料口對準(zhǔn)下料框的上開口，混合均勻的原料隨即落入下料框內(nèi)，下料指定的時間后，下料框經(jīng)液壓推桿運送至臺板的另一側(cè)，定量下料筒的下料口被梯形外擋板的上端板封住，同時下料框的下開口移至臺板的開口處，此時，磚坯成形模具位于導(dǎo)料筒正下方，下料框內(nèi)的原料通過下料框下開口、臺板開口、導(dǎo)料筒落入磚坯成形模具內(nèi)；下料完成后，下料框再次移位回到定量下料筒下側(cè)，如此反復(fù)，即可完成磚坯的定量下料。
5.一種外墻磚加工設(shè)備，其特征在于該加工設(shè)備為一種磚坯自動下料裝置，包括用于安裝磚坯成形模具的輸送生產(chǎn)線和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺，其特征在于所述下料平臺一端臺板的開口下方設(shè)有以利下料的導(dǎo)料筒，另一端臺板上方安裝有混料定量下料筒，所述混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺板往復(fù)移位的下料框。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚坯自動下料裝置，其特征在于所述下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚坯自動下料裝置，其特征在于所述下料框上還設(shè)置有一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，所述下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿，所述蝸輪蝸桿傳傳動機構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚坯自動下料裝置，其特征在于所述下料框經(jīng)一液壓推桿驅(qū)動沿下料臺板進行往復(fù)運動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)墻磚及其制備工藝和加工設(shè)備，其特征在于坯體的各組分重量配比為水泥10~35%，泡沫1~3%，珍珠巖2~8%，大理石粉8~18%，粉煤灰30~45%，混凝土速凝劑0.01~0.05%，發(fā)泡劑0.01%，水10~35%。本發(fā)明的內(nèi)墻磚不僅重量輕，吸熱效果明顯，隔音效果突出，而且無毒配方、綠色環(huán)保，使用壽命長，用途廣泛，無需煅燒，施工簡單易行，效果好，大大節(jié)約人力物力，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。
文檔編號C04B18/04GK102372498SQ20101025884
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月21日
發(fā)明者楊錕 申請人:楊錕