專利名稱：鍍膜液及其制備方法以及用其制造太陽(yáng)能電池封裝玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換玻璃的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍膜液及其制備 方法以及用其制造太陽(yáng)能電池封裝玻璃的方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能光伏發(fā)電是利用光伏效應(yīng)將太陽(yáng)光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的新型發(fā)電技 術(shù)，由于這種技術(shù)清潔而無(wú)污染，所以從能源安全和能源戰(zhàn)略的角度來(lái)看，太陽(yáng)能光伏發(fā)電 無(wú)疑是一種理想的替代能源，它取之不盡，用之不竭?，F(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽(yáng)能電池組件組成，在太陽(yáng)能電池組 件中的太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換一般都是通過(guò)硅片對(duì)太陽(yáng)能光譜的吸收實(shí)現(xiàn)的。以晶體硅太陽(yáng)電池 組件為例，太陽(yáng)能的理論效率只有30 %左右，目前實(shí)驗(yàn)室最高效率為24. 7 %，商業(yè)化生產(chǎn) 中效率最好的是美國(guó)SUNP0WER公司，平均21 %左右。目前，在硅片的光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)逐 步接近理論極限的情況下，從電池制備工藝上提高效率不僅要付出較大的成本，而且提高 太陽(yáng)能電池效率的空間也不大，很難有進(jìn)一步地提高。因此，如何能夠提高太陽(yáng)能電池封裝 玻璃的透光率，使更多的太陽(yáng)能光到達(dá)硅片被吸收，從而提高太陽(yáng)能的光電轉(zhuǎn)換效率，已成 為了本領(lǐng)域中人們所關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。通常的，提高太陽(yáng)能電池封裝玻璃的透光率可以從太陽(yáng)能電池封裝玻璃本身的配 方及工藝來(lái)考慮。目前通過(guò)控制原料中的鐵含量以及增加太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面的聚光 花紋等方法在配方及工藝上均已趨于成熟，但是在透光率的提高上還不是很理想。為了進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池封裝玻璃的透光率，可以通過(guò)在太陽(yáng)能電池封裝玻璃 表面鍍?cè)鐾改?，以減少太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面對(duì)太陽(yáng)光的反射損失，從而提高太陽(yáng)能電 池組件的光利用率，則可以在低成本下進(jìn)一步提高太陽(yáng)能產(chǎn)品的能量轉(zhuǎn)化效率，這無(wú)疑具 有現(xiàn)實(shí)而積極的作用。目前在太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面鍍?cè)鐾改さ姆椒ㄖ饕幸韵氯N一是蒸發(fā)(真 空)鍍膜；二是磁控濺射鍍膜；三是溶膠凝膠鍍膜。然而，膜層的不均勻以及膜層的牢固性差是真空鍍膜工藝被淘汰的重要原因。而 磁控濺射鍍膜，是利用磁控濺射技術(shù)進(jìn)行鍍膜，雖然可以設(shè)計(jì)制造出多層復(fù)雜膜系，并可在 白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，其膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，但其設(shè)備投資成本高， 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致其制造產(chǎn)品的成本也較高，性價(jià)比滿足不了鍍膜玻璃市場(chǎng)的要求，除此之 外，對(duì)膜料和被鍍件也有一定的限制。溶膠凝膠法制造鍍膜玻璃，雖然其工藝簡(jiǎn)單，但其產(chǎn) 品的裝飾性較差，存在大面積膜層均勻性差的問(wèn)題，而且僅限于實(shí)驗(yàn)室小樣片制備，不易于 批量化生產(chǎn)，無(wú)法提供滿足市場(chǎng)要求的均勻大面積鍍膜玻璃的產(chǎn)品。其中，上述鍍膜方法中所使用的鍍膜液對(duì)鍍膜玻璃的最終性能的影響也較大，現(xiàn) 有技術(shù)中所采用的鍍膜液的制備方法不僅操作復(fù)雜，周期較長(zhǎng)，而且成膜性能較差、硬度性 能和耐鹽霧等性能也還待提高，此外，在戶外長(zhǎng)期暴露下，采用上述鍍膜液鍍制的增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧等指標(biāo)隨著時(shí)間的推移而不斷地降低，無(wú)法承受長(zhǎng)期惡劣的環(huán)境。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制 備方法，該方法在常溫下進(jìn)行，操作方便、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、周期短，可以避免溶膠凝膠 法過(guò)程中膜層均勻性差、膜層易開(kāi)裂、附著力差的缺點(diǎn)；
亟需提供一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液，該鍍膜液利用本身成膜性能良好的物質(zhì) 為基料；并且采用該鍍膜液在太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面形成的增透膜具有均勻性好、硬度 大、附著力好、防刮擦、易清潔特點(diǎn)，而且在戶外長(zhǎng)期暴露下，增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧 均會(huì)有不同程度的增加，可滿足太陽(yáng)能產(chǎn)品在多種環(huán)境氣候下的使用要求，并可實(shí)現(xiàn)低成 本、大面積、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化在線生產(chǎn)鍍?cè)鐾改さ牟Ａ?。此外，還亟需提供一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，該方法不僅簡(jiǎn)單方便、易 于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效益，通過(guò)該方法所制備的太陽(yáng) 能電池封裝玻璃增透膜厚度為120nm士50nm，在較寬的波段范圍(400nm 1050nm)內(nèi)，相比 未鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃可以增加透光率2. 5%以上，提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換效率 2. 5%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽(yáng)能電池封裝 玻璃用鍍膜液的制備方法，該方法在常溫下進(jìn)行，操作方便、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、周期短， 可以避免溶膠凝膠法過(guò)程中膜層均勻性差、膜層易開(kāi)裂、附著力差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽(yáng)能電池封裝 玻璃用鍍膜液，該鍍膜液利用本身成膜性能良好的物質(zhì)為基料；并且采用該鍍膜液在太陽(yáng) 能電池封裝玻璃表面形成的增透膜具有均勻性好、硬度大、附著力好、防刮擦、易清潔特點(diǎn)， 而且在戶外長(zhǎng)期暴露下，增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧均會(huì)有不同程度的增加，可滿足太 陽(yáng)能產(chǎn)品在多種環(huán)境氣候下的使用要求，并可實(shí)現(xiàn)低成本、大面積、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化在線生產(chǎn) 鍍?cè)鐾改さ牟Ａ?。本發(fā)明的目的之三在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種太陽(yáng)能電池封裝 玻璃的制造方法，該方法不僅簡(jiǎn)單方便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營(yíng)成本， 提高生產(chǎn)效益，通過(guò)該方法所制備的太陽(yáng)能電池封裝玻璃增透膜厚度為120nm 士 50nm，在較 寬的波段范圍(400nm 1050nm)內(nèi)，相比未鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃可以增加透光 率2. 5%以上，提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換效率2. 5%。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
提供一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，將鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種加入到含硅高分 子聚合物中，再加入有機(jī)溶劑及去離子水配置成基料；
步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種加入到有機(jī)溶劑中配置 成輔料A;
步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm IOOOrpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中， 攪拌至少20min，得到溶液C ；
步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將助劑加入到稀釋劑中配制成輔料B ；步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm 60rpm的攪拌速度 攪拌至少5min，制備成鍍膜液。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述步驟一中的含硅高分子聚合物為有機(jī)硅改性 丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂、水性氟硅丙乳液、普通級(jí)水性硅丙乳液、納米級(jí) 水性硅丙乳液中的一種或者幾種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述步驟一中的硅溶膠是粒徑為8nm 40nm的酸 性硅溶膠或者堿性硅溶膠中的一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述步驟二中的吸收劑為紫外線吸收劑、紅外線 吸收劑中的一種或者兩種，所述步驟二中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián) 劑中的一種或者幾種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述步驟一和所述步驟二中的有機(jī)溶劑為甲醇類 有機(jī)溶劑、乙醇類有機(jī)溶劑、丙醇類有機(jī)溶劑、丙酮類有機(jī)溶劑、聚乙烯醇類有機(jī)溶劑、酯類 有機(jī)溶劑、醚類有機(jī)溶劑中的一種或者幾種。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述步驟四中的助劑為消泡劑、流平劑、pH調(diào)節(jié) 齊U、耐鹽霧助劑、增硬劑、耐磨抗刮擦劑、防霉殺菌劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑、表面活性齊U、 基材潤(rùn)濕劑中的一種或者幾種，所述步驟四中的稀釋劑為甲醇類、乙醇類、丙醇類、丙酮類、 聚乙烯醇類、酯類、醚類中的一種或者幾種以及去離子水。本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液，其中，所述鍍膜液為根據(jù)上 述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積 百分比的原料成份
含硅高分子聚合物50 % 90 %，
鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種1 % 5 %，
吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種0. 1 % 5 %，
助齊[J 0. 1 % 2 %，
稀釋劑1 % 5 %，
其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，其中，采用噴涂、浸涂、提 拉、輥涂、旋涂、流涂、刷涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將根據(jù)上述的太陽(yáng)能電池封裝玻 璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液涂覆于清洗干燥后的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的玻璃 基材，形成鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃；對(duì)經(jīng)鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行強(qiáng) 化處理；再將經(jīng)強(qiáng)化處理后的鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行清洗，得到太陽(yáng)能電池 封裝玻璃的成品。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述強(qiáng)化處理包括固化處理或者鋼化處理或者先 進(jìn)行固化處理再進(jìn)行鋼化處理。作為本發(fā)明的更加優(yōu)選的實(shí)施方式，上述固化處理的溫度為50°C 250°C、時(shí)間 為5min 20min ；所述鋼化處理的溫度為600°C 700°C、時(shí)間為2min lOmin。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明包括以下步驟步驟一，將鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁 溶膠、氟化物中的一種或者幾種加入到含硅高分子聚合物中，再加入有機(jī)溶劑及去離子水 配置成基料；步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種加入到有機(jī)溶劑中配置成輔料A ；步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm IOOOrpm的攪拌速度加入到步驟一 中的基料中，攪拌至少20min，得到溶液C ；步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將助劑加入到稀釋劑中 配制成輔料B ；步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm 60rpm 的攪拌速度攪拌至少5min，制備成鍍膜液。本發(fā)明還可以利用該鍍膜液制備太陽(yáng)能電池封 裝玻璃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍 膜液的制備方法，該方法在常溫下進(jìn)行，操作方便、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、周期短，可以避免 溶膠凝膠法過(guò)程中膜層均勻性差、膜層易開(kāi)裂、附著力差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池 封裝玻璃用鍍膜液，該鍍膜液利用本身成膜性能良好的物質(zhì)為基料；并且采用該鍍膜液在 太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面形成的增透膜具有均勻性好、硬度大、附著力好、防刮擦、易清潔 特點(diǎn)，而且在戶外長(zhǎng)期暴露下，增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧均會(huì)有不同程度的增加，可滿 足太陽(yáng)能產(chǎn)品在多種環(huán)境氣候下的使用要求，并可實(shí)現(xiàn)低成本、大面積、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化在線 生產(chǎn)鍍?cè)鐾改さ牟ＡА１景l(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，該方法不僅簡(jiǎn)單方 便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效益，通過(guò)該方法所制備的 太陽(yáng)能電池封裝玻璃增透膜厚度為120nm士50nm，在較寬的波段范圍(400nm 1050nm)內(nèi)， 相比未鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃可以增加透光率2. 5%以上，提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換 效率2. 5%。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法為，包括以下步驟 步驟一，將鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種加入到含硅高 分子聚合物中，再加入有機(jī)溶劑及去離子水配置成基料；步驟一中可以選用在攪拌速度為 60rpm IOOOrpm的攪拌狀態(tài)下進(jìn)行混合。步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種加入到有機(jī)溶劑中 配置成輔料A。步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm IOOOrpm的攪拌速度加入到步驟一中的基 料中，攪拌至少20min，得到溶液C。步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將助劑加入到稀釋劑中配制成輔料B。步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm 60rpm的攪拌 速度攪拌至少5min，制備成鍍膜液。添加鈦溶膠可以進(jìn)一步提高鍍膜液制備成的增透膜的 耐鹽霧的性能，添加硅溶膠可以進(jìn)一步提高鍍膜液制備成的增透膜的增透效果，添加鋯溶 膠可以進(jìn)一步提高鍍膜液制備成的增透膜的耐恒溫恒濕性能，添加鋁溶膠的鍍膜液制備成 的增透膜的硬度及附著力較好，添加氟化物可以進(jìn)一步提高鍍膜液的增透效果。本發(fā)明采 用本身成膜性能良好的物質(zhì)鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種以 及含硅高分子聚合物為基料，這樣可以避免溶膠凝膠法過(guò)程中膜層均勻性差、膜層易開(kāi)裂、 附著力差等缺點(diǎn)。本實(shí)施例制備鍍膜液的方法在常溫下進(jìn)行，操作方便、成本較低、工藝簡(jiǎn) 單、周期短，適用于大面積鍍膜的推廣與應(yīng)用。其中，步驟一中的含硅高分子聚合物為有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂、水性氟硅丙乳液、普通級(jí)水性硅丙乳液、納米級(jí)水性硅丙乳液中的一種或者幾 種。其中，步驟一中的硅溶膠是粒徑為8nm 40nm的酸性硅溶膠或者堿性硅溶膠中的 一種。粒徑在8nm 40nm之間的硅溶膠的增透效果最佳。其中，步驟二中的吸收劑為紫外線吸收劑、紅外線吸收劑中的一種或者兩種，所述 步驟二中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者幾種。利用功能 性物質(zhì)如吸收劑、偶聯(lián)劑進(jìn)一步提高膜層性能，獨(dú)特之處在于經(jīng)過(guò)戶外暴露處理后耐鹽霧 性能不減反增，即使長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境，也不會(huì)影響其性能。其中，步驟一和步驟二中的有機(jī)溶劑為甲醇類有機(jī)溶劑、乙醇類有機(jī)溶劑、丙醇類 有機(jī)溶劑、丙酮類有機(jī)溶劑、聚乙烯醇類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑、醚類有機(jī)溶劑中的一種 或者幾種。其中，步驟四中的助劑為消泡劑、流平劑、pH調(diào)節(jié)劑、耐鹽霧助劑、增硬劑、耐磨抗 刮擦劑、防霉殺菌劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑、表面活性劑、基材潤(rùn)濕劑中的一種或者幾種， 如果所添加的助劑中有消泡劑，則將消泡劑最后作為助劑添加，并將攪拌速度由60rpm IOOOrpm轉(zhuǎn)為15rpm 60rpm，攪拌20min，這樣效果更加。其中，步驟四中的稀釋劑為甲醇類、乙醇類、丙醇類、丙酮類、聚乙烯醇類、酯類、醚 類中的一種或者幾種以及去離子水。所謂助劑是指為改善生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量， 或者為賦予產(chǎn)品某種特有的應(yīng)用性能所添加的輔助化學(xué)品，又稱添加劑。但作為產(chǎn)品基體 的重要成份，對(duì)產(chǎn)品形態(tài)、結(jié)構(gòu)、性能產(chǎn)生重大影響的大劑量補(bǔ)加物，一般不劃入助劑的范 疇。助劑的作用是對(duì)涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改進(jìn)作用，因此在一種涂料中可 以使用多種不同的助劑，以發(fā)揮其不同作用。本實(shí)施例可以選擇上述助劑中的一種或者幾 種，采用助劑來(lái)彌補(bǔ)大面積、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化在線生產(chǎn)鍍?cè)鐾改ぬ?yáng)能電池封裝玻璃中膜層 不均勻的缺陷。實(shí)施例二
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法為，包括以下步驟 步驟一，在攪拌速度為60rpm 200rpm的攪拌狀態(tài)下，將鋯溶膠加入到有機(jī)硅改性丙 烯酸樹(shù)脂中，再加入到醇類有機(jī)溶劑與去離子水體積比為1 :3的溶劑中配制成基料。步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到丙酮乙醇體積比為1 :1的有機(jī)溶劑 中配置成輔料A。步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中，攪拌至 少20min，得到溶液C。步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將流平劑、消泡劑依次加入到乙醇的稀釋劑中配制成輔料 B0 步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm的攪拌速度攪拌 5min，制備成鍍膜液。
實(shí)施例三
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法為，包括以下步驟 步驟一，在攪拌速度為60rpm SOOrpm的攪拌狀態(tài)下，將硅溶膠和鈦溶膠加入到有機(jī) 硅改性丙烯酸樹(shù)脂中，再加入到醇類有機(jī)溶劑與去離子水體積比為3 1的溶劑中配制成基料。步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將紫外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到丙酮乙醇體積比為 1 1的有機(jī)溶劑中配置成輔料A。步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中，攪拌至 少20min，得到溶液C。步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將流平劑、防霉殺菌劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑、表面活性 劑、消泡劑依次加入到乙醇和聚乙烯醇的稀釋劑中配制成輔料B。步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm的攪拌速度攪拌 8min，制備成鍍膜液。實(shí)施例四
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法為，包括以下步驟 步驟一，在攪拌速度為SOrpm 120rpm的攪拌狀態(tài)下，將鈦溶膠加入到有機(jī)氟硅丙樹(shù) 脂中，再加入到醇類有機(jī)溶劑與去離子水體積比為3 1的溶劑中配制成基料；
步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將紅外線吸收劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到丙酮乙醇體積比為 1 1的有機(jī)溶劑中配置成輔料A ；
步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中，攪拌至少 20min，得到溶液C;
步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將流平劑、防霉殺菌劑、消泡劑加入到乙醇的稀釋劑中配制成 輔料B ；
步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm的攪拌速度攪拌 lOmin，制備成鍍膜液。實(shí)施例五
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法為，包括以下步驟 步驟一，在攪拌速度為SOrpm的攪拌狀態(tài)下，將鋯溶膠加入到有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂中，再加 入到醇類有機(jī)溶劑與去離子水體積比為2 3的溶劑中配制成基料；
步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將紅外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到丙二醇甲醚有機(jī)溶劑中 配置成輔料A ；
步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中，攪拌至少 20min，得到溶液C ；
步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將流平劑、PH調(diào)節(jié)劑、防霉殺菌劑、消泡劑加入到乙醇和甲醚的 稀釋劑中配制成輔料B;
步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm的攪拌速度攪拌 lOmin，制備成鍍膜液。實(shí)施例六
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液為根據(jù)上述實(shí)施例一的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積百分比的原料成 份
含硅高分子聚合物50 % 90 %，
鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種1 % 5 %，吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種0. 1 % 5 %，
助齊[J 0. 1 % 2 %，
稀釋劑1 % 5 %，
其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。實(shí)施例七
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液為根據(jù)上述實(shí)施例二的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積百分比的原料成 份
有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂60 % 80 %， 鋯溶膠1. 5 % 4. 5 %， 硅烷偶聯(lián)劑0. 3 % 5 %， 流平劑、消泡劑0.8 % 2 %， 乙醇3 % 5 %， 其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。實(shí)施例八
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液為根據(jù)上述實(shí)施例三的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積百分比的原料成 份
有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂55 % 88 %，
硅溶膠和鈦溶膠4 % 5 %，
紫外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑0. 3 % 5 %，
流平劑、防霉殺菌劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑、表面活性劑、消泡劑1. 2 % 2 %， 乙醇和聚乙烯醇1. 1 % 4. 8 %， 其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。實(shí)施例九
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液為根據(jù)上述實(shí)施例四的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積百分比的原料成 份
有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂70 % 88 %， 鈦溶膠3 % 5 %，
紅外線吸收劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 3 % 5 %， 流平劑、防霉殺菌劑、消泡劑0. 9 % 1. 3 %， 乙醇3. 4 % 4. 8 %， 其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。實(shí)施例十
本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液為根據(jù)上述實(shí)施例五的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體積百分比的原料成 份
有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂85 % 90 %，鋯溶膠2 % 3 %，
紅外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑3 % 4 %， 流平劑、PH調(diào)節(jié)劑、防霉殺菌劑、消泡劑0.7 % 1. 1 %， 乙醇和甲醚2. 4 % 4. 5 %， 其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。實(shí)施例i^一
本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法的具體實(shí)施方式
為，采用噴涂、浸涂、提 拉、輥涂、旋涂、流涂、刷涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將上述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用 鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液涂覆于清洗干燥后的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的玻璃基材， 形成鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃；對(duì)經(jīng)鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行強(qiáng)化處 理；再將經(jīng)強(qiáng)化處理后的鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行清洗，得到具有均勻性好、硬 度大、附著力好、防刮擦、易清潔等優(yōu)點(diǎn)的具有增透膜的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的成品。玻璃 基材可以選擇太陽(yáng)能超白壓花玻璃；并對(duì)其進(jìn)行切割、磨邊；再將經(jīng)切割、磨邊的玻璃基材 進(jìn)行清洗、干燥。所采用的鍍膜方法不僅簡(jiǎn)單方便，易于操作和大面積生產(chǎn)，而且節(jié)約經(jīng)營(yíng) 成本，提高生產(chǎn)效益。其中，強(qiáng)化處理包括固化處理或者鋼化處理或者先進(jìn)行固化處理再進(jìn)行鋼化處理。其中，固化處理的溫度為50°C 250°C、時(shí)間為5min 20min ；鋼化處理的溫度為 600700°C、時(shí)間為 2min IOmin。本實(shí)施例所采用的方法不僅簡(jiǎn)單方便、易于操作、適用于大面積生產(chǎn)，而且節(jié) 約經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效益，通過(guò)該方法所制備的太陽(yáng)能電池封裝玻璃增透膜厚度為 120nm士50nm，在較寬的波段范圍(400nm 1050nm)內(nèi)，相比未鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝 玻璃可以增加透光率2. 5 %以上，提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換效率2.5%。實(shí)施例十二
本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法的具體實(shí)施方式
為，其中，采用噴涂鍍 膜方法，利用噴槍將根據(jù)實(shí)施例二的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜漿料的制備方法所制備 的鍍膜漿料均勻地噴涂在放置于水平輥道上的清洗干燥后的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的玻璃 基板上面，形成鍍膜的太陽(yáng)能電池封裝玻璃；對(duì)經(jīng)鍍膜的太陽(yáng)能電池封裝玻璃送入50°C 200°C下的固化爐內(nèi)進(jìn)行8min IOmin的固化處理，再送入鋼化爐內(nèi)進(jìn)行溫度為650°C 700°C、時(shí)間為6min 9min的鋼化處理；自然冷卻；再將經(jīng)冷卻后的鍍膜的太陽(yáng)能電池封 裝玻璃進(jìn)行清洗，得到太陽(yáng)能電池封裝玻璃的成品。采用噴涂的工藝方法制備增透涂層時(shí)， 具有較高的沉積速率，也較容易控制薄膜的組分，且得到的薄膜的微粒粒徑分布均勻。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，將鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種加入到含硅高分子聚合物中，再加入有機(jī)溶劑及去離子水配置成基料；步驟二，在攪拌狀態(tài)下，將吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種加入到有機(jī)溶劑中配置成輔料A；步驟三，將步驟二的輔料A以60rpm～1000rpm的攪拌速度加入到步驟一中的基料中，攪拌至少20min，得到溶液C；步驟四，在攪拌狀態(tài)下，將助劑加入到稀釋劑中配制成輔料B；步驟五，將步驟四的輔料B加入到步驟三的溶液C中，并以15rpm～60rpm的攪拌速度攪拌至少5min，制備成鍍膜液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于所 述步驟一中的含硅高分子聚合物為有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、有機(jī)氟硅丙樹(shù)脂、 水性氟硅丙乳液、普通級(jí)水性硅丙乳液、納米級(jí)水性硅丙乳液中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于所 述步驟一中的硅溶膠是粒徑為8nm 40nm的酸性硅溶膠或者堿性硅溶膠中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于所 述步驟二中的吸收劑為紫外線吸收劑、紅外線吸收劑中的一種或者兩種，所述步驟二中偶 聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于所 述步驟一和所述步驟二中的有機(jī)溶劑為甲醇類有機(jī)溶劑、乙醇類有機(jī)溶劑、丙醇類有機(jī)溶 劑、丙酮類有機(jī)溶劑、聚乙烯醇類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑、醚類有機(jī)溶劑中的一種或者幾 種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法，其特征在于所 述步驟四中的助劑為消泡劑、流平劑、PH調(diào)節(jié)劑、耐鹽霧助劑、增硬劑、耐磨抗刮擦劑、防霉 殺菌劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑、表面活性劑、基材潤(rùn)濕劑中的一種或者幾種，所述步驟四 中的稀釋劑為甲醇類、乙醇類、丙醇類、丙酮類、聚乙烯醇類、酯類、醚類中的一種或者幾種 以及去離子水。
7.一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液，其特征在于所述鍍膜液為根據(jù)權(quán)利要求1-6 所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液，所述鍍膜液包括如下體 積百分比的原料成份含硅高分子聚合物50 % 90 %，鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或者幾種1 % 5 %，吸收劑和偶聯(lián)劑中的一種或者兩種0. 1 % 5 %，助齊[J 0. 1 % 2 %，稀釋劑1 % 5 %，其余成份為有機(jī)溶劑及去離子水。
8.一種太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，其特征在于采用噴涂、浸涂、提拉、輥涂、旋 涂、流涂、刷涂鍍膜方法中的任一種鍍膜方法，將根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的太陽(yáng)能電池封裝 玻璃用鍍膜液的制備方法所制備的鍍膜液涂覆于清洗干燥后的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的玻璃基材，形成鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃；對(duì)經(jīng)鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行 強(qiáng)化處理；再將經(jīng)強(qiáng)化處理后的鍍?cè)鐾改さ奶?yáng)能電池封裝玻璃進(jìn)行清洗，得到太陽(yáng)能電 池封裝玻璃的成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，其特征在于所述強(qiáng)化處 理包括固化處理或者鋼化處理或者先進(jìn)行固化處理再進(jìn)行鋼化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能電池封裝玻璃的制造方法，其特征在于所述固化處 理的溫度為50°C 250°C、時(shí)間為5min 20min ；所述鋼化處理的溫度為600°C 700°C、 時(shí)間為2min IOmin。
全文摘要
一種鍍膜液及其制備方法以及用其制造太陽(yáng)能電池封裝玻璃的方法，包括將鈦溶膠、硅溶膠、鋯溶膠、鋁溶膠、氟化物中的一種或幾種加入含硅高分子聚合物中，再加入有機(jī)溶劑及去離子水配置成基料；將吸收劑或偶聯(lián)劑加入有機(jī)溶劑中配置成輔料A；將輔料A以60rpm～1000rpm加入基料中，攪拌至少20min，得到溶液C；將助劑加入稀釋劑中配制成輔料B；將輔料B加入溶液C中，并以15rpm～60rpm攪拌至少5min，制備成鍍膜液。該鍍膜液的制備方法可以避免膜層均勻性差、膜層易開(kāi)裂、附著力差的缺點(diǎn)。采用該鍍膜液在太陽(yáng)能電池封裝玻璃表面形成增透膜在戶外長(zhǎng)期暴露下，增透膜的附著力、硬度、耐鹽霧均會(huì)有不同程度的增加，可滿足太陽(yáng)能產(chǎn)品在多種環(huán)境氣候下的使用要求。
文檔編號(hào)C03C17/00GK101898870SQ20101024375
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉沐陽(yáng), 康正輝, 黃芬芳 申請(qǐng)人:東莞南玻太陽(yáng)能玻璃有限公司