專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐礦渣陶板及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種高爐礦渣陶板及其制備工 藝。
背景技術(shù)：
陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石及色料等其它成分，經(jīng) 過(guò)高壓擠出成型、低溫干燥及在1200°C左右的高溫?zé)贫桑哂芯G色環(huán)保、無(wú)輻射、色澤 溫和、不會(huì)帶來(lái)光污染等特點(diǎn)。高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。由于煉鐵原料品種和成分的變 化以及操作工藝因素的影響，礦渣的組成和性質(zhì)也不同。按照冶煉生鐵的品種，高爐礦渣可 分為鑄造生鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣和特種生鐵礦渣。按照高爐礦渣化學(xué)成分中的堿性氧化 物的多少.高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。目前，國(guó)內(nèi)外尚未有報(bào)道過(guò)利用高爐礦渣作為原料來(lái)制備陶板的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高爐礦渣陶板。 本發(fā)明的另一目的在于提供該高爐礦渣陶板的制備工藝。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案 高爐礦渣陶板，以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成 Si02:40 65Al2O3JO 25Mg:l 8CaO :5 20
Fe2O3 :0· 5 2 K2O :0 5Na2O :1 5TiO :0 3粘合劑2 5水1 3。上述技術(shù)方案中，所述的粘合劑為聚乙烯醇。高爐礦渣陶板的制備工藝如下將上述配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈?勻，用壓機(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度 燒制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明的陶板的制備工藝中加入了高爐礦渣，可以提高產(chǎn)品的物理化學(xué)性能， 其燒結(jié)溫度降1000°c左右，可降低能耗約20%以上。(2)本發(fā)明利用高爐礦渣作為原料，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的目的。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所涉及之范圍<
實(shí)施例1
高爐礦渣陶板，以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成
SiO2 40 Mg 1
Fe2O3 0. 5
Al2O3 10 CaO 5 K2O 5
聚乙烯醇2
5 水1(
Na2O 1 實(shí)施例2
高爐礦渣陶板，以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成
SiO2 65 Mg 8 Fe2O3 2
Al2O325 CaO 20 K2O 5 TiO 3 水3。
Na2O 5 聚乙烯醇5 實(shí)施例3
高爐礦渣陶板，以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成 Al2O3 18 CaO 12
SiO2 50
Mg 5
Fe2O3 1. 5
K2O 3
Na2O 3TiO 2
聚乙烯醇3水2。
上述實(shí)施例中，高爐礦渣陶板的制備工藝如下
將上述配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈?勻，用壓機(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度 燒制而成。燒制溫度在1000°C左右。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在知悉本高爐礦渣陶板的配比后，均能根據(jù)產(chǎn)品所需的性能 指標(biāo)要求，選擇相應(yīng)的熱處理工藝來(lái)制備出本產(chǎn)品。
權(quán)利要求
高爐礦渣陶板，其特征在于以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成SiO240～65 Al2O310～25Mg1～8 CaO5～20Fe2O30.5～2 K2O0～5Na2O1～5 TiO0～3粘合劑2～5 水1～3。
1.高爐礦渣陶板，其特征在于以重量份計(jì)，由以下化學(xué)組分組成 Si02:40 65Al2O3=IO 25Mg:l 8CaO :5 20Na2O 1 粘合劑2K2O :0 5 TiO :0 3 水1 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐礦渣陶板，其特征在于所述的粘合劑為聚乙烯醇。
3.權(quán)利要求1所述的高爐礦渣陶板的制備工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟將配 比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆?，用壓機(jī)壓成所需 形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐礦渣陶板的制備工藝，其特征在于所述的燒制溫度為 1000°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐礦渣陶板及其制備工藝。以重量份計(jì)，高爐礦渣陶板由以下化學(xué)組分組成SiO240～65，Al2O310～25，Mg1～8，CaO5～20，F(xiàn)e2O30.5～2，K2O0～5，Na2O1～5，TiO0～3，粘合劑2～5，水1～3。本發(fā)明的制備工藝包括將配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆?，用壓機(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。本發(fā)明可以提高產(chǎn)品的物理化學(xué)性能，又能降低能耗約20％以上，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)C04B35/14GK101921100SQ201010242420
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者吳月民 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興宇清爐料制造有限公司