專利名稱：連續(xù)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)窯和一種產(chǎn)品焙燒方法。
背景技術(shù)：
包括安裝有用于產(chǎn)生必需的焙燒熱的燒嘴的矩形截面管道的窯是已知的。這種窯被用于例如焙燒陶瓷制品，諸如瓷磚、衛(wèi)生設(shè)備、磚塊等。術(shù)語“陶瓷制品”旨在表示例如通過壓縮陶瓷粉末或由泥漿鑄造形成的產(chǎn)品。兩 者均可上釉或不上釉。在窯的內(nèi)部，諸如瓷磚等產(chǎn)品沿著窯的水平中心線在滾道傳送機上行進(jìn)。其它類 型的產(chǎn)品在沿著窯適當(dāng)?shù)匾苿拥耐屑芑蛲邪迳闲羞M(jìn)。燒嘴和通風(fēng)調(diào)節(jié)裝置沿窯的縱軸線建立溫度場(temperature pattern)，該溫度 場取決于產(chǎn)品的行進(jìn)速度，并反過來限定給定的產(chǎn)品焙燒模式(firing pattern) 0溫度場通常從窯的入口沿產(chǎn)品行進(jìn)方向增大，并沿管道的中途部分達(dá)到最大(超 過 900°C )。例如GB-A-1075596，描述了一種用于陶瓷產(chǎn)品的窯，包括管道；用于將產(chǎn)品供給 到管道內(nèi)的傳送帶；和位于傳送帶的任一側(cè)并限定焙燒室的豎直定向的燒嘴。該類型的連續(xù)窯的主要缺點在于難以調(diào)節(jié)各焙燒室中的溫度，從而對于窯的操作 具有負(fù)作用。也就是，窯的各分段中的溫度，從產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)段向前，不可避免地受到下游和/或 上游區(qū)段中產(chǎn)生的氣體的溫度的影響。在所描述類型的窯中，熱氣流形成于管道內(nèi)部并隨 著其接近管道入口處的煙道而逐漸加速，使得氣體還從高壓的焙燒室遷移至相鄰的室，因 此污染干凈的氣體。GB-A-2261059描述了一種用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，包括管道；用于將產(chǎn)品供給到管道 內(nèi)的傳送帶；限定窯的區(qū)段并同時在傳送帶的上方和下方被安裝到管道的豎直縱向壁的相 鄰的燒嘴組件；和熱氣排放開口，也形成在管道的豎直縱向壁中并面對燒嘴。燒嘴和熱氣排 放開口被布置以形成主要平行于產(chǎn)品的行進(jìn)方向流動的熱氣流。對于每個區(qū)段，窯還包括 位于區(qū)段的頂部并安裝有用于通過可替換地供給或排出空氣來調(diào)節(jié)區(qū)段內(nèi)的壓力的調(diào)節(jié) 風(fēng)門的管道。GB-A-2261059中所描述的裝置很明顯無法防止窯的各區(qū)段之間的氣流。相反，燒 嘴和調(diào)節(jié)風(fēng)門的布局甚至將促進(jìn)相鄰區(qū)段中的氣體混合。JP-A-2009210194描述了一種用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，包括管道；用于將產(chǎn)品供給到 管道內(nèi)的傳送帶。該窯被分為多個(更具體為七個)分開的焙燒室，每個焙燒室均裝備有 燒嘴和用于由燒嘴產(chǎn)生的氣體的排氣開口 ；并且管道內(nèi)的壓力從一個焙燒室到另一個焙燒 室各不相同。上述方案均無法確保每個焙燒室中的廢氣保持不被擾亂，以使沒有氣體從一個焙 燒室遷移到另一個，由此使得其不能實現(xiàn)具有在一個焙燒室與另一個焙燒室之間的能夠容易控制的、獨立的溫度梯度的溫度場。另外，同樣重要的，缺點包括凈化廢氣。已知多種污染物在各焙燒溫度下被釋放，并且在其被排放到大氣之前必須被從氣 體移除。盡管，每種污染物根據(jù)區(qū)段中的溫度而產(chǎn)生在窯的精確位置或區(qū)段處，但是所有 的污染物質(zhì)在其達(dá)到煙道時作為整體存在于氣體中。這意味著所有的氣體必須不加區(qū)別地 經(jīng)過特定的洗滌工序以移除每種類型的污染物，由此顯著地增加了洗滌設(shè)備的尺寸和窯的 運行成本。而且，在焙燒期間氣流產(chǎn)生于窯的各區(qū)段中，并被排放至煙道內(nèi)。必須防止該氣流冷凝，因為其會在窯內(nèi)產(chǎn)生對產(chǎn)品和窯本身結(jié)構(gòu)都有害酸性液 體。氣流主要在窯的低溫(S卩，入口)區(qū)段中產(chǎn)生，而在高溫的中間區(qū)段中，唯一被釋 放的水為產(chǎn)品材料的形成部分，并與窯的首先較少的入口區(qū)段中相比以更小的量被釋放。為了防止冷凝，氣體溫度必須在直到煙道處都保持較高，由此增加了窯的運行成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供被設(shè)計以至少部分地消除上述缺點的一種窯和一種焙
燒方法，ο根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，包括具有至少一個側(cè)壁的管道；傳送裝置，用于在所述管道內(nèi)輸送所述產(chǎn)品；和若干焙燒組件，該若干焙燒組件沿所述管道相繼地布置且每個焙燒組件均包括至 少一個燒嘴；所述連續(xù)窯的特征在于每個焙燒組件包括相應(yīng)的排氣裝置，用于排放所述燒嘴的廢氣，被布置為使得來自所述燒嘴的所述 廢氣與所述產(chǎn)品沿所述管道的行進(jìn)方向交叉地流動；在所述管道內(nèi)的至少一個相應(yīng)的壓力傳感器；和相應(yīng)的助燃物供給裝置，用于將助燃物供給到所述燒嘴；所述助燃物供給裝置被 連接到所述壓力傳感器以根據(jù)所述壓力傳感器檢測的壓力來調(diào)節(jié)對所述燒嘴的助燃物供根據(jù)本發(fā)明，還提供一種焙燒產(chǎn)品的方法，所述方法包括步驟將所述產(chǎn)品輸送至連續(xù)窯中；在管道內(nèi)傳送所述產(chǎn)品以焙燒所述產(chǎn)品；以及一旦所述產(chǎn)品已經(jīng)被輸送通過所述管道，移除所述產(chǎn)品；所述方法的特征在于所述連續(xù)窯是根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的連續(xù) 窯；并且所述方法包括調(diào)節(jié)每個焙燒組件的壓力的步驟，并且在該步驟的過程中，根據(jù)由相 應(yīng)的壓力傳感器檢測的所述焙燒組件的壓力來調(diào)節(jié)對所述焙燒組件的每個燒嘴的助燃物供給。


參照相應(yīng)附圖，以下將通過示例方式描述本發(fā)明的兩個優(yōu)選的非限制性實施方 式，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的滾筒型連續(xù)窯的垂直縱剖面；圖2示出沿圖1中的II-II線的剖面；圖3示出沿圖1中的III-III線的水平剖面，其示出了窯內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的輥式連續(xù)窯的垂直縱剖面；圖5示出沿圖4中的V-V線的剖面；圖6示出沿圖4中的VI-VI線的水平剖面；圖7示出通過本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)的焙燒圖表；y軸表示溫度(°C )，χ軸表示窯的長 度；圖8示出圖4中的蓄熱式燒嘴的剖面。
具體實施例方式圖1至圖3中的數(shù)字1從整體上表示用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，包括管道2 ’和用于將產(chǎn) 品在管道2’內(nèi)輸送供給的傳送機3。傳送機3包括動力驅(qū)動的輥道3。管道2’包括兩個相對的、基本豎直的側(cè)壁2。管道2’的每個側(cè)壁2在傳送機3的上方和下方安裝有兩排氣體或液體燃料(例 如，CH4)燒嘴4，每個燒嘴4被定位以使其燃燒火焰被定向為與產(chǎn)品沿管道2’的行進(jìn)方向 交叉。在所示的實施方式中，每個燒嘴4被定位以使其火焰被水平定向。每個燒嘴4與用于供應(yīng)操作燒嘴4所必需的助燃物(特別為空氣)的相應(yīng)的氣力 裝置40 (圖3)相連，并與相應(yīng)的燃料供給泵41相連。在每個側(cè)壁2上位于傳送機3上方的燒嘴4相對于在相同側(cè)壁2上位于傳送機3 下方的燒嘴4并且相對于在相對的側(cè)壁2上的燒嘴4是交錯排列的。而且，在每個燒嘴4 的任一側(cè)并且在與每個燒嘴4相同的水平高度上，排氣開口 5被形成用于排放由燒嘴4產(chǎn) 生的廢氣。每個燒嘴4和相應(yīng)的開口 5位于相對的側(cè)壁2上；并且每個開口 5直接面對相應(yīng) 的燒嘴4，使得由相應(yīng)的燒嘴4產(chǎn)生的廢氣交叉于產(chǎn)品沿管道2’的行進(jìn)方向流動。如此，管道2’被分為多個彼此連通的焙燒組件，并且每個焙燒組件包括傳送機3 的上方和下方的多個(特別為三個)燒嘴4。焙燒組件的數(shù)量為兩個或更多個，取決于窯1 的要求性能。如果每個焙燒組件包括三個燒嘴4 (如示例中所示)，則兩個位于傳送機3上方，一 個位于傳送機3下方，反之亦然。在每個焙燒組件中的燒嘴4的數(shù)量顯然可不是三個。每個焙燒組件中的燒嘴4構(gòu)成一組(an array of)相鄰的燒嘴4。所描述的窯1包括在管道2’的頂壁與傳送機3之間以及在管道2’的底壁與傳送 機3之間延伸的分隔物11，且分隔物11的尺寸被設(shè)計為留下正好充足的空間以允許傳送機 3及其上的產(chǎn)品通過。
在所示的示例中，分隔物11是固定的，但是可以有利地是可移動的以使通路與沿 管道2’行進(jìn)的產(chǎn)品相適應(yīng)。在相同的焙燒組件中的每個開口 5均與包括吸風(fēng)扇8的煙道6連通。每個煙道6將廢氣從管道2’供給到用于在氣體被排放到外部之前將污染物質(zhì)從 氣體移除的洗滌裝置(scrubbing means)。每個焙燒組件包括至少一個煙道6。煙道9位于管道2’的入口處以排放由窯1產(chǎn)生的氣體，并包括吸風(fēng)扇10。分隔物11優(yōu)選被布置以分離焙燒組件。至少一個溫度傳感器12和至少一個壓力傳感器120 (圖2)位于每個焙燒組件內(nèi)。 溫度傳感器12位于被燒嘴4或一組相鄰的燒嘴4占據(jù)的管道2’內(nèi)的區(qū)域中。窯1還包括控制單元13，該控制單元13被連接到壓力傳感器120并由壓力傳感 器120供給壓力讀取信號，并且控制助燃物供給裝置(特別為氣力裝置40)以根據(jù)由壓力 傳感器120檢測的壓力來調(diào)節(jié)對燒嘴4的助燃物供給?？刂茊卧?3被連接到溫度傳感器12并由溫度傳感器12供給溫度讀取信號，并且 控制燃料供給裝置(特別為泵41)以根據(jù)由溫度傳感器12檢測的溫度來調(diào)節(jié)對燒嘴4的 燃料供給。在實際使用中，壓力傳感器120確定焙燒組件內(nèi)的當(dāng)前壓力值P ■(或者連續(xù)地， 或者可替代地，以預(yù)定間隔)。當(dāng)前壓力值P31J被傳輸?shù)娇刂茊卧?3，控制單元13將當(dāng)前壓 力值P31J與在窯1的設(shè)置階段建立的參考壓力值進(jìn)行比較。在優(yōu)選的變化中，參考壓 力值P參考稍微高于大氣壓力。更具體地，管道2’內(nèi)的壓力被維持在101331與101334Pa(P
參考)之間。如果當(dāng)前壓力值P當(dāng)前與參考壓力值P參考(例如，101332. 5Pa)之間的絕對差超 過同樣在設(shè)置階段建立的容許值TV(例如，0. 5Pa)，則控制單元13將信號傳輸?shù)阶兞髌?(inverter)，該變流器相應(yīng)地控制氣力裝置40，特別通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的吸風(fēng)扇的電機速度。如 此一來，通過根據(jù)當(dāng)前壓力值Psti增加或減少直接供給到每個燒嘴4的助燃物，每個焙燒組 件中的壓力能夠獨立于相鄰的焙燒組件而被控制。換句話說，通過根據(jù)由相應(yīng)的壓力傳感器120確定的每個焙燒組件的壓力來調(diào)節(jié) 對每個燒嘴的助燃物供給，基本均勻的壓力能夠被維持在管道2’中?？刂茊卧?3被有利地設(shè)計以根據(jù)由相關(guān)的焙燒組件的壓力傳感器120檢測的當(dāng) 前壓力值P 來調(diào)節(jié)對每個燒嘴4的助燃物供給，從而保持沿管道2’的壓力在參考壓力值 P參考的任一側(cè)均在9Pa(特別為6Pa)范圍內(nèi)。在一些實施方式中，該范圍為3Pa。更具體地，控制單元13被連接到每個壓力傳感器120并被設(shè)計以根據(jù)由每個壓力 傳感器120檢測的壓力來控制助燃物供給裝置，從而沿管道2’將壓力維持在IPa的范圍內(nèi)。
對于所有焙燒組件，參考壓力值P 胃相同。控制單元13被設(shè)計為根據(jù)由相應(yīng)的壓力傳感器120檢測的壓力獨立地調(diào)節(jié)對每 個焙燒組件(更特定地，對每個燒嘴4)的助燃物供給。通過調(diào)節(jié)壓力梯度，與參考壓力值相等的基本相同的壓力能夠被維持在沿管 道2’的所有焙燒組件中，并且煙和/或氣體能夠被防止從高壓的焙燒組件遷移至相鄰的低 壓的焙燒組件。
測試顯示，當(dāng)沿管道2’的壓力基本均勻(或在上述范圍內(nèi))，并且廢氣流基本與產(chǎn) 品沿管道2’的行進(jìn)方向交叉時，沿管道2’的氣體流或煙霧流冷人吃驚地大大減少。同樣地，焙燒組件中的溫度能夠根據(jù)目標(biāo)焙燒模式而被控制，如圖7中通過示例 方式所示。在實際使用中，溫度傳感器12確定焙燒組件內(nèi)的當(dāng)前溫度值Tsti (或者連續(xù)地， 或者可替代地，以預(yù)定間隔)。當(dāng)前溫度值Tsti被傳輸?shù)娇刂茊卧?3，控制單元13將當(dāng)前 溫度值Tsti與在窯1的設(shè)置階段建立的目標(biāo)溫度值Tgfe進(jìn)行比較。如果當(dāng)前溫度值Tsti與目標(biāo)溫度值T 之間的絕對差超過同樣在設(shè)置階段建立 的容許值TV’(例如，3°C，有利地為1°C )，則控制單元13將信號傳輸?shù)饺剂瞎┙o裝置(泵 41)。通過根據(jù)當(dāng)前溫度值T 增加或減少直接對每個燒嘴4的燃料供給，每個焙燒組件中 的溫度能夠獨立于相鄰的焙燒組件而被控制。換句話說，通過根據(jù)由相應(yīng)的溫度傳感器12確定的每個焙燒組件的溫度來調(diào)節(jié) 對每個燒嘴4的燃料供給，能夠在每個焙燒組件中維持目標(biāo)溫度。控制單元13被有利地設(shè)計以根據(jù)相關(guān)的焙燒組件的溫度傳感器12檢測的溫度來 調(diào)節(jié)對每個燒嘴4的燃料供給，從而保持相應(yīng)的焙燒室中的溫度在目標(biāo)溫度值T 的任一 側(cè)均在3°C (有利地為1°C)范圍內(nèi)。目標(biāo)溫度值Tgfe根據(jù)焙燒組件而不同，并且，在優(yōu)選的變化中，從焙燒組件的入口 到出口增大。更具體地，控制單元13被設(shè)計為根據(jù)由相應(yīng)的溫度傳感器12檢測的溫度來獨立 地調(diào)節(jié)對每個焙燒組件(更特定地，對每個燒嘴4)的燃料供給。通過減少各焙燒組件之間的氣體流和/或煙霧流，每個焙燒組件中的溫度能夠被 控制得極其精確，并且相對地不受相鄰的焙燒組件的影響。在可替換的實施方式中，具有用于整個窯1的一個控制單元13，或者控制單元13 包括多個分開的或連接的中心控制單元(或微處理器)。一些實施方式包括用于每個焙燒 組件的中心控制單元。其他包括用于每個焙燒組件的兩個中心控制單元一個用于控制燃 料供給裝置(泵41)，另一個用于控制助燃物供給裝置(氣力裝置40)。其他的實施方式包 括用于每個燒嘴4的中心控制單元；在該種情況下，中心控制單元被連接到相關(guān)的焙燒組 件的溫度傳感器12和壓力傳感器120，并被設(shè)計為控制相應(yīng)的燒嘴4的燃料供給裝置(泵 41)和助燃物供給裝置(氣力裝置40)。由于每個焙燒組件除了開口 5和用于氣力裝置40的助燃物入口以外沒有其他開 口，所以焙燒組件中的壓力不通過注入或排出外部空氣來調(diào)節(jié)，注入或排出外部空氣將擾 亂與每個燒嘴4交叉的廢氣流。圖4至圖6中所示的本發(fā)明的第二種實施方式通過采用所謂的熱回收式或蓄熱式 燒嘴(regenerative burner)400代替普通的自由火焰燒嘴(free-flame burner)4而不同 于第一種實施方式。如已知的，蓄熱式燒嘴由于增加效率并減小燃料消耗而被廣泛地使用。如圖8中更清楚地顯示，蓄熱式燒嘴400為自由火焰燒嘴，包括帶有具有X軸線的 通道的燃料氣體供給裝置41。燒嘴400還包括助燃物供給裝置40，其包括與X軸線同軸的 管狀(環(huán)形)導(dǎo)管；和廢氣排放裝置，其包括與X軸線同軸的管狀(環(huán)形)導(dǎo)管且具有排氣開口 5的。非常值得注意的是，在本實施方式中，每個開口也被定位使得來自相應(yīng)的燒嘴 400的廢氣與產(chǎn)品沿管道2’的行進(jìn)方向交叉地流動。燒嘴400被設(shè)計為吸入并利用燃燒廢氣以預(yù)熱助燃物。更具體地，廢氣流與沿相 反方向流動的助燃物相遇，助燃物在與燃料混合之前通過吸取來自廢氣流的熱量而被預(yù) 熱。在圖4至圖6中，使用相同的附圖標(biāo)記指示關(guān)于第一實施方式已經(jīng)描述的部件。在優(yōu)選的實施方式中，窯1沒有靠近管道2’的入口區(qū)段以排放窯1產(chǎn)生的氣體的 煙道9。圖7示出通過本發(fā)明在入口與出口之間具有七個室的窯1中能夠?qū)崿F(xiàn)的焙燒圖表。焙燒圖表的左端指示入口，右端指示管道2’的出口。清楚地，然而在不脫離所附權(quán)利要求限定的范圍的情況下，可以對所描述的本發(fā) 明作出改變。
權(quán)利要求
一種用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，包括具有至少一個側(cè)壁(2)的管道(2’)；傳送裝置(3)，用于在所述管道(2’)內(nèi)輸送所述產(chǎn)品；和若干焙燒組件，該若干焙燒組件沿所述管道(2’)相繼地布置且每個焙燒組件均包括至少一個燒嘴(4；400)；所述連續(xù)窯的特征在于每個焙燒組件包括相應(yīng)的排氣裝置(5，6，8)，用于排放所述燒嘴(4；400)的廢氣，被布置為使得來自所述燒嘴(4；400)的所述廢氣與所述產(chǎn)品沿所述管道(2’)的行進(jìn)方向交叉地流動；在所述管道(2’)內(nèi)的至少一個相應(yīng)的壓力傳感器(120)；和相應(yīng)的助燃物供給裝置(40)，用于將助燃物供給到所述燒嘴(4；400)；所述助燃物供給裝置(40)被連接到所述壓力傳感器(120)以根據(jù)所述壓力傳感器(120)檢測的壓力來調(diào)節(jié)對所述燒嘴(4；400)的助燃物供給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中每個焙燒組件包括相應(yīng)的溫度傳感器，用于確 定所述焙燒組件處的溫度；和燃料供給裝置(41)，用于將燃料供供給到所述燒嘴(4 ；400), 并且該燃料供應(yīng)裝置(41)被連接到所述溫度傳感器(12)以根據(jù)由所述溫度傳感器(12) 檢測的溫度來調(diào)節(jié)燃料供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，還包括控制單元(13)，該控制單元(13)被連接到每 個壓力傳感器(120)，并且被設(shè)計為根據(jù)由每個壓力傳感器(120)檢測的壓力來控制助燃 物供給裝置(40)，以維持壓力沿所述管道(2’ )在3Pa的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中每個焙燒組件的所述排氣裝置(5，6，8)包括至 少一個相應(yīng)的獨立排氣煙道(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中所述燒嘴(400)為蓄熱式或熱回收式燒嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，還包括至少一個分隔物(11)，該至少一個分隔物 (11)位于兩個相鄰的焙燒組件之間，且被設(shè)計為允許所述產(chǎn)品通過并防止廢氣在所述相鄰 的焙燒組件之間流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中所述燒嘴(4；400)被安裝于所述管道(2’ )的 所述側(cè)壁(2)，使得所述燒嘴的燃燒火焰被定向為與所述產(chǎn)品的行進(jìn)方向交叉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中每個焙燒組件包括位于所述產(chǎn)品傳送裝置(3) 的相對側(cè)上的若干燒嘴(4 ；400)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中每個焙燒組件的所述排氣裝置(5，6，8)包括相 應(yīng)的廢氣洗滌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)窯，其中所述管道(2’)只有入口開口、出口開口、以及 所述排氣裝置(5，6，8)所需的開口、所述助燃物和燃料供給裝置(40、41)所需的開口、及最 后另一排氣煙道(9)所需的開口。
11.一種焙燒產(chǎn)品的方法，所述方法包括步驟 將所述產(chǎn)品輸送至連續(xù)窯(1)中；在管道(2’ )內(nèi)傳送所述產(chǎn)品以焙燒所述產(chǎn)品；以及 一旦所述產(chǎn)品已經(jīng)被輸送通過所述管道(2’)，移除所述產(chǎn)品； 所述方法的特征在于所述連續(xù)窯(1)是根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的連續(xù)窯；并且所述方法包括調(diào)節(jié)每個焙燒組件的壓力的步驟，并且在該步驟的過程中，根據(jù)由相 應(yīng)的壓力傳感器(120)檢測的所述焙燒組件的壓力來調(diào)節(jié)對所述焙燒組件的每個燒嘴(4; 400)的助燃物供給。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述調(diào)節(jié)每個焙燒組件的壓力的步驟包括子步驟借助所述壓力傳感器(120)確定在所述焙燒組件處的所述管道(2’ )內(nèi)的當(dāng)前壓力值(P當(dāng)前)；計算所述當(dāng)前壓力值(P31J)與參考壓力值(P參考)之間的差；以及 獨立于其它烘焙組件根據(jù)所述當(dāng)前壓力值(P31J)與所述參考壓力值之間的差 來調(diào)節(jié)對每個燒嘴(4 ；400)的助燃物供給。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述調(diào)節(jié)壓力的步驟包括當(dāng)所述當(dāng)前壓力值 (Pati)與所述參考壓力值之間的絕對差超過給定的第一容許值(TV)時，調(diào)節(jié)對每 個燒嘴(4 ；400)的助燃物供給。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述調(diào)節(jié)壓力的步驟對于每個焙燒組件而言均 獨立進(jìn)行，以保持每個焙燒組件的壓力相對于所有焙燒組件所共有的參考壓力值(P·。在 3Pa (更特定為IPa)的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括調(diào)節(jié)每個焙燒組件的溫度的步驟，并且在該 步驟的過程中，根據(jù)由相應(yīng)的溫度傳感器(12)檢測的所述焙燒組件的溫度來調(diào)節(jié)對所述 焙燒組件的每個燒嘴(4 ；400)的燃料供給。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，對于每個焙燒組件還包括進(jìn)一步的步驟在初步設(shè)定階段，建立要被維持在所述焙燒組件中的目標(biāo)溫度值(Tgfe),以實現(xiàn)給定 的焙燒模式；借助相應(yīng)的溫度傳感器(12)確定所述當(dāng)前溫度值(Tsti)； 計算所述當(dāng)前溫度值(T·)與所述目標(biāo)溫度值(Τ_)之間的差；以及 根據(jù)所述當(dāng)前溫度值(Tmi)與所述目標(biāo)溫度值(Tgfe)之間的差來調(diào)節(jié)對每個燒嘴 (4 ；400)的燃料供給。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述產(chǎn)品為陶瓷產(chǎn)品。
全文摘要
一種用于產(chǎn)品的連續(xù)窯，具有帶有至少一個側(cè)壁(2)的管道(2’)；傳送裝置(3)，用于在所述管道(2’)內(nèi)輸送所述產(chǎn)品；和若干焙燒組件，該若干焙燒組件沿所述管道(2’)相繼地布置，且具有至少一個燒嘴(4；400)；相應(yīng)的排氣裝置(5，6，8)，用于排放所述燒嘴(4；400)的廢氣，被布置為使得所述廢氣與所述產(chǎn)品沿所述管道(2’)的行進(jìn)方向交叉地流動；在所述管道(2’)內(nèi)的至少一個相應(yīng)的壓力傳感器(120)；和相應(yīng)的助燃物供給裝置(40)，被連接到所述壓力傳感器(120)以根據(jù)由所述壓力傳感器(120)檢測的壓力來調(diào)節(jié)對所述燒嘴(4；400)的助燃物供給。
文檔編號C04B35/64GK101963452SQ20101023852
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者梅塞斯·艾利·菲利皮尼, 毛里齊奧·利扎諾, 皮耶·弗蘭塞斯科·瓦卡里 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司