專利名稱：鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用鋼筋框架的捆扎技術(shù)。
背景技術(shù)：
建筑施工中，為提高鋼筋混凝土強(qiáng)度，必須對(duì)混凝土中縱橫交叉的鋼筋框架進(jìn)行 捆扎加固，使之連成一體。至今，捆扎鋼筋廣為使用的方法是先把鐵絲裁成所需長度，使用 時(shí)，手工用鐵絲將縱橫交叉的鋼筋交叉點(diǎn)處扭緊。要完成鋼筋框架上無數(shù)個(gè)交叉點(diǎn)的捆扎 工作，勞動(dòng)強(qiáng)度之大，工作效率之低，可以想象，且難以保證各個(gè)捆扎點(diǎn)的一致性和捆扎質(zhì) 量。也有采用以焊接的方法代替手工捆扎，但這會(huì)給鋼筋造成局部組織的應(yīng)力、應(yīng)變。發(fā)明人宋曉勇幾年前的專利(專利號(hào)00226973. 2)，公開了一種《全自動(dòng)鋼筋捆扎 鉗》的技術(shù)，系由勾線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、繞緊機(jī)構(gòu)、鉗體及脫線機(jī)構(gòu)組成原捆扎鉗，雖一定程 度地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，但存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，效率不高的不足，如使用時(shí)， 需后拉送線機(jī)殼，完成送線、掛線、斷線；將彈性壓頭對(duì)準(zhǔn)被捆扎鉗位置前推到位，方能完成 繞緊程序；還需扣動(dòng)復(fù)位開關(guān)，捆扎絲脫鉤，通過三個(gè)動(dòng)作；還必須按上述動(dòng)作順序進(jìn)行， 才能完成鋼筋捆扎過程…。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服已有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提 高工作效率，只須通過手柄的前后移動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)整線進(jìn)給、雙線捆緊、自動(dòng)斷線、自動(dòng)脫線 的鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的主要由由送線組件、勾線組件、繞緊組件、機(jī)殼組件、脫線組 件五個(gè)部分組成。一 .所述送線組件，位于捆扎機(jī)的上部，由定刀3、動(dòng)刀4、套管5、送線器7、進(jìn)線器 21、手柄11組成。套管5是捆扎機(jī)上部之外殼，起固定定刀3、動(dòng)刀4、送線器7的作用；定 刀3的外圓與套管5的內(nèi)孔為過盈配合；動(dòng)刀4及套管5的外圓與手柄11的內(nèi)孔呈間隙配 合；送線器7固定在套管5內(nèi)、定刀3后端，內(nèi)裝壓緊塊；進(jìn)線器21固定在捆扎機(jī)最后端，內(nèi) 有壓塊和壓簧。二 .所述勾線組件，位于捆扎機(jī)前端，由上下卡爪(外上爪1，內(nèi)上爪2，下爪20，下 內(nèi)爪18)，彈性壓頭19，小壓簧16，支架17等組成。內(nèi)上爪2上有一條通過捆扎絲的過線 槽；下內(nèi)爪18內(nèi)藏勾線勾頭；內(nèi)上爪2、下內(nèi)爪18分別安裝在外上爪1和外下爪20內(nèi)。支 架17與繞線螺桿12固定連接；上下爪通過銷釘孔24相連，并通過鉸鏈鉸接在支架17的槽 內(nèi)；彈性壓頭19位于上下爪之間，鉸鏈23的兩側(cè)面與支架17內(nèi)孔的滑塊相連。小壓簧16 位于支架17的孔內(nèi)，支架17內(nèi)孔與繞線螺桿12固定連成一體。在小壓簧16的彈力作用 下，卡口處于張開狀態(tài)(如圖3所示)。三.所述繞緊組件，位于捆扎機(jī)內(nèi)部，由繞線螺桿12、壓簧14、軸承15、單向離合器 8、機(jī)殼13、手柄11組成。
繞線螺桿12有兩周螺旋槽，其安裝在機(jī)殼13內(nèi)孔之軸線處，兩端有軸承支承；在 繞線螺桿12外圓及機(jī)殼13內(nèi)孔間安裝壓簧14。手柄11安裝在機(jī)殼13與套管5的外圓 上，呈間隙配合。單向離合器8上的棘輪之內(nèi)孔凸耳與繞線螺桿12上的螺旋槽滑動(dòng)連接， 棘輪外圓上的鍵，從機(jī)殼13導(dǎo)槽中伸出，與手柄11相連。四.所述機(jī)殼組件，即繞線機(jī)外殼，由手柄11和機(jī)殼13組成。手柄11的內(nèi)孔與 機(jī)殼13的外圓、套管5分別為間隙配合，能前后移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)。五.所述脫線組件，由脫線拉桿6、下內(nèi)爪18及手柄11組成。脫線拉桿6安裝在 機(jī)殼13內(nèi)孔上部，手柄11與下內(nèi)爪18，由脫線拉桿6連接。六.斷線器的結(jié)構(gòu)原理圖1所示，由定刀3、動(dòng)刀4、套管5及手柄11組成。定刀3、動(dòng)刀4的外圓上開有 縱向?qū)虿?可使捆扎絲通過)、定刀、動(dòng)刀的端面槽口開有刃口 ；定刀3外圓與套管5內(nèi) 孔為過盈配合、動(dòng)刀4前端外圓與套管5內(nèi)孔為間隙配合，能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。送線器7外圓與套 管5內(nèi)孔為間隙配合，送線器7能在套管內(nèi)前后移動(dòng)，同時(shí)動(dòng)刀4外圓另側(cè)開有大導(dǎo)程導(dǎo) 槽，固定在手柄11上的健，通過套管5上的長形孔，深入動(dòng)刀4的導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)手柄11前推 送線時(shí)，同時(shí)手柄11中的鍵帶動(dòng)動(dòng)刀5作微量的角向轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著手柄11前移，動(dòng)刀角向的 轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手柄11前移到完成送線位置時(shí)，定刀3、動(dòng)刀4的端面刃口將捆扎絲切斷。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理與專利00226973. 2截然不同，本發(fā)明只需卡口對(duì)準(zhǔn)鋼 筋捆扎位置下壓手柄到位，一個(gè)動(dòng)作就能完成送線、斷線、繞緊、脫線、鋼筋捆扎全過程。本 發(fā)明操作方便、機(jī)體輕便，只須單手持握操作，通過手柄的前后移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)整線進(jìn)給，雙線 捆緊，自動(dòng)斷線，自動(dòng)脫線的鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明整體正面結(jié)構(gòu)的剖視示意圖圖2是本發(fā)明的外形示意圖圖3是勾線組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是外上爪結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是內(nèi)上爪結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是外下爪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)過程如下圖1、圖2顯示本發(fā)明之捆扎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。由送線組件，勾線組件，繞緊組件，機(jī) 殼組件及脫線組件五部分組成。一 .所述送線組件，位于捆扎機(jī)的上部，如圖1所示由定刀3、動(dòng)刀4、套管5、送 線器7、進(jìn)線器21、手柄11組成。套管5是捆扎機(jī)上部之外殼，起固定定刀3、動(dòng)刀4、送線 器7的作用；定刀3的外圓與套管5的內(nèi)孔為過盈配合；動(dòng)刀4及套管5的外圓與手柄11 的內(nèi)孔呈間隙配合；送線器7固定在套管5內(nèi)、定刀3后端，內(nèi)裝壓緊塊；進(jìn)線器21固定在 捆扎機(jī)最后端，內(nèi)有壓塊和壓簧。前推手柄11時(shí)，送線器7中的壓塊上升，將捆扎絲壓緊，并帶動(dòng)捆扎絲前移，通過進(jìn)線器21，使捆扎絲預(yù)緊拉直，再經(jīng)過動(dòng)刀4、定刀3的導(dǎo)槽，最后經(jīng)內(nèi)上爪2的導(dǎo)槽穿出， 完成送線過程。[注(1)當(dāng)手柄后移時(shí)送線器7中的壓塊下降，將捆扎絲松開，故手柄后移 捆扎絲不移動(dòng)(2)送線前捆扎絲前端在前一次捆扎斷線位置處，即定刀3、動(dòng)刀4端面處]二 .所述勾線組件，位于捆扎機(jī)前端，如圖1、圖3、圖4、圖5所示由上下卡爪(外 上爪1，內(nèi)上爪2，下爪20，下內(nèi)爪18)，彈性壓頭19，小壓簧16，支架17等組成。內(nèi)上爪2 上有一條通過捆扎絲的過線槽；下內(nèi)爪18內(nèi)藏勾線勾頭；內(nèi)上爪2、下內(nèi)爪18分別安裝在 外上爪1和外下爪20內(nèi)。支架17與繞線螺桿12固定連接；上下爪通過銷釘孔24相連，并 通過鉸鏈鉸接在支架17的槽內(nèi)；彈性壓頭19位于上下爪之間，鉸鏈23的兩側(cè)面與支架17 內(nèi)孔的滑塊相連。小壓簧16位于支架17的孔內(nèi)，支架17內(nèi)孔與繞線螺桿12固定連成一 體。在小壓簧16的彈力作用，卡口處于張開狀態(tài)(如圖3所示)。勾線的操作過程是手握手柄，卡口對(duì)準(zhǔn)被捆扎鋼筋位置，手柄11前推到位完成 送線，此時(shí)，被捆扎鋼筋進(jìn)入上下卡爪內(nèi)，(此時(shí)被捆扎鋼筋與彈性壓頭19接觸)捆扎絲已 穿過內(nèi)上爪2的導(dǎo)槽，使彈性壓頭19后移，并帶動(dòng)鉸鏈23閉合，使上下卡爪合攏(此時(shí)，被 捆扎鋼筋在卡爪內(nèi))。手柄11繼續(xù)前推，彈性壓頭19繼續(xù)后移。彈性壓頭19前端的凸耳 碰到內(nèi)上爪2的外凸位置26使內(nèi)上爪2帶動(dòng)捆扎絲進(jìn)入下內(nèi)爪18槽內(nèi)，下內(nèi)爪18內(nèi)勾頭 將捆扎絲固定在下內(nèi)爪18內(nèi)，從而完成勾線過程。(注內(nèi)上爪2在鉸鏈孔24處裝有扭簧， 使內(nèi)上爪2在彈力的作用下貼合在外上爪1的內(nèi)槽內(nèi))三.所述繞緊組件，位于捆扎機(jī)內(nèi)部，如圖1所示由繞線螺桿12、壓簧14、軸承 15、單向離合器8、機(jī)殼13、手柄11組成。繞線螺桿12有兩周螺旋槽，其安裝在機(jī)殼13內(nèi)孔之軸線處，兩端有軸承支承；在 繞線螺桿12外圓及機(jī)殼13內(nèi)孔間安裝壓簧14。手柄11安裝在機(jī)殼13與套管5的外圓 上，呈間隙配合。單向離合器8上的棘輪之內(nèi)孔凸耳與繞線螺桿12上的螺旋槽滑動(dòng)連接， 棘輪外圓上的鍵，從機(jī)殼13導(dǎo)槽中伸出，與手柄11相連。推動(dòng)手柄11前移時(shí)，繞線螺桿12在棘輪棘爪的作用下不旋轉(zhuǎn)。當(dāng)完成送線勾線 過程后，手柄11在壓簧14彈簧力作用下自動(dòng)后移時(shí)，繞線螺桿12帶動(dòng)勾線組件自動(dòng)旋轉(zhuǎn) 兩周，完成捆扎絲繞緊過程。四.所述機(jī)殼組件，即繞線機(jī)外殼，如圖1、圖2所示由手柄11和機(jī)殼13組成。 手柄11的內(nèi)孔與機(jī)殼13的外圓、套管5分別為間隙配合，能前后移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)。五.所述脫線組件，如圖1所示由脫線拉桿6、下內(nèi)爪18及手柄11組成。脫線 拉桿6安裝在機(jī)殼13內(nèi)孔上部，手柄11與下內(nèi)爪18，由脫線拉桿6連接。當(dāng)繞線結(jié)束后，在壓簧14的反彈力作用下，手柄11退回原始位置(如圖1、圖2所 示)，此時(shí)手柄11帶動(dòng)脫線拉桿6使下內(nèi)爪18中內(nèi)勾頭脫勾，從而完成脫線過程。完成送線、勾線、繞緊后，手柄11后移到接近圖(1)初始位置時(shí)，手柄11凸銷帶動(dòng) 脫線拉桿6，使上下爪張開，同時(shí)下內(nèi)爪18內(nèi)勾頭脫勾使捆扎絲脫開，回到圖1的初始位置， 完成整個(gè)鋼筋捆扎全過程。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程如下手握手柄11，卡口對(duì)準(zhǔn)被捆扎鋼筋位置；手柄11前推到位，完成送線、斷線后，此 時(shí)，被捆扎鋼筋進(jìn)入卡口內(nèi)，捆扎絲已穿過內(nèi)上爪2的導(dǎo)槽；繼續(xù)前推手柄11，小壓簧16被 壓縮，使彈性壓頭19后移，并帶動(dòng)鉸鏈23閉合，使上下卡爪合攏(此時(shí)，被捆扎鋼筋在卡爪內(nèi))；繼續(xù)前推手柄11，使彈性壓頭19后移，彈性壓頭19凸耳碰到內(nèi)上爪2、外凸位置26， 使內(nèi)上爪2帶動(dòng)捆扎絲進(jìn)入下內(nèi)爪18槽內(nèi)，下內(nèi)爪18內(nèi)勾頭將捆扎絲固定在下內(nèi)爪18勾 頭內(nèi)(此時(shí)，上下外爪仍處于閉合狀態(tài))，從而完成捆扎勾線過程；手柄11停止前推，彈性 壓頭19在小壓簧16彈性力的作用下，將被捆扎鋼筋頂出(上下卡爪仍處于閉合狀態(tài))。此 時(shí)，捆扎絲9的一端被勾在下內(nèi)爪18勾頭內(nèi)，另一端從內(nèi)上爪2與外爪內(nèi)槽之間緩慢拉出 (此過程，內(nèi)外上爪一直處于閉合狀態(tài))；當(dāng)手柄11在壓簧14彈力的作用下自動(dòng)后退時(shí)，通 過繞線螺桿12帶動(dòng)勾線組件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)繞線過程。 完成送線、勾線、繞緊后，手柄11后移到接近初始位置時(shí)，手柄11凸銷帶動(dòng)脫線拉 桿6，使上下爪張開，同時(shí)下內(nèi)爪18內(nèi)勾頭脫勾使捆扎絲脫開，回到圖1的初始位置，完成整 個(gè)鋼筋捆扎全過程。
權(quán)利要求
鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于由送線組件、勾線組件、繞緊組件、機(jī)殼組件及脫線組件五個(gè)部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于，所說送線組件，位于捆扎機(jī)的上 部，由定刀(3)、動(dòng)刀(4)、套管(5)、送線器(7)、進(jìn)線器(21)、手柄(11)組成，套管(5)是 捆扎機(jī)上部之外殼，起固定定刀⑶、動(dòng)刀(4)、送線器(7)、的作用；定刀(3)的外圓與套管 (5)的內(nèi)孔為過盈配合；動(dòng)刀⑷及套管(5)的外圓與手柄(11)的內(nèi)孔呈間隙配合；送線 器(7)固定在套管(5)內(nèi)、定刀(3)后端，內(nèi)裝壓緊塊；進(jìn)線器(21)固定在捆扎機(jī)最后端， 內(nèi)有壓塊和壓簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于所述勾線組件，位于捆扎機(jī)前端，由 外上爪(1)、內(nèi)上爪(2)、下爪(20)、下內(nèi)爪(18)、彈性壓頭(19)、小壓簧(16)、支架(17)等 組成；內(nèi)上爪(2)上有一條通過捆扎絲的過線槽(26)；下內(nèi)爪(18)內(nèi)藏勾線勾頭；內(nèi)上爪 ⑵、下內(nèi)爪(18)分別安裝在外上爪(1)和外下爪(20)內(nèi)；支架(17)與繞線螺桿(12)固 定連接；上下爪通過銷釘孔(24)相連，并通過鉸鏈鉸接在支架(17)的槽內(nèi)；彈性壓頭(19) 位于上下爪之間；鉸鏈(23)的兩側(cè)面與支架(17)內(nèi)孔的滑塊相連；小壓簧(16)位于支架(17)的孔內(nèi)，支架(17)內(nèi)孔與繞線螺桿(12)固定連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于所述繞緊組件，位于捆扎機(jī)內(nèi)部，由 繞線螺桿(12)、壓簧(14)、軸承(15)、單向離合器(8)、機(jī)殼(13)、手柄(11)組成；繞線螺桿(12)有兩周螺旋槽，其固定在機(jī)殼(13)內(nèi)孔之軸線處，兩端有軸承支承；在繞線螺桿(12) 外圓及機(jī)殼(13)內(nèi)孔間安裝壓簧(14)；手柄(11)安裝在機(jī)殼(13)與套管(5)的外圓上， 呈間隙配合；單向離合器(8)上的棘輪之內(nèi)孔凸耳與繞線螺桿(12)上的螺旋槽滑動(dòng)連接， 棘輪外圓上的鍵，從機(jī)殼(13)導(dǎo)槽中伸出，與手柄(11)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼組件，由手柄(11)和機(jī)殼(13)組成；手柄(11)的內(nèi)孔與機(jī)殼(13)的外圓、套管(5)分別為間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，其特征在于所述脫線組件，由脫線拉桿(6)、下 內(nèi)爪(18)及手柄(11)組成；脫線拉桿(6)安裝在機(jī)殼(13)內(nèi)孔上部，手柄(11)與下內(nèi)爪(18)，由脫線拉桿(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋自動(dòng)捆扎機(jī)，由送線組件、勾線組件、繞緊組件、機(jī)殼組件及脫線組件組成。所述送線組件，位于捆扎機(jī)的上部，由定動(dòng)刀、套管、送線器、斷線器、進(jìn)線器、手柄、機(jī)殼組成；所述勾線組件，位于捆扎機(jī)前端，由外上爪、內(nèi)上爪、下爪、下內(nèi)爪、彈性壓頭、小壓簧、支架等組成；所述繞緊組件，位于捆扎機(jī)內(nèi)部，由繞線螺桿、壓簧、單向離合器、軸承組成；所述機(jī)殼組件，由手柄和機(jī)殼組成；所述脫線組件，由脫線拉桿、下內(nèi)爪及手柄組成。本發(fā)明之鋼筋捆扎機(jī)，集送線，斷線，勾線，繞緊，脫線為一體，實(shí)現(xiàn)了整線進(jìn)給，雙線捆緊，自動(dòng)斷線，自動(dòng)脫線的鋼筋自動(dòng)捆扎全過程，且機(jī)體輕便、操作方便，大大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。
文檔編號(hào)E04G21/12GK101886475SQ20101021829
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者宋曉勇, 張世成 申請(qǐng)人:漢中華燕科技開發(fā)有限公司