專利名稱:甲骨釉陶瓷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種陶瓷的制作方法,尤其是一種用于制作表面可呈現(xiàn)近似甲骨文狀 圖案和線條陶瓷制品的方法。
背景技術(shù):
中國(guó)是陶瓷制品的故鄉(xiāng),也是陶瓷制品大國(guó),陶瓷制作工藝歷經(jīng)變革,已經(jīng)得到廣 泛的發(fā)展,但是現(xiàn)在一般的陶瓷制作工藝加工出的陶瓷成品,其上的花色、紋理偏向于雅 致,難免給人千人一面的感覺,且已產(chǎn)生審美疲勞;還沒有一種體現(xiàn)古樸、奔放風(fēng)格的,尤其 是可以在陶瓷表面呈現(xiàn)一種近似于甲骨文圖案、線條的陶瓷工藝品和工藝品的制作方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題,提供一種可制作表面呈現(xiàn)近似甲 骨文形狀的圖案與線條的陶瓷制作方法。本發(fā)明的具體解決方案是一種甲骨釉陶瓷的制作方法,其特征在于將在600 度-800度條件下素?zé)蟮呐唧w用浸釉法浸泡在以下配比的釉液中2-3分鐘長(zhǎng)石27% -32%
石英5% -6%
介白土3% -4%
氧化鋅8. 5% -10%
方解石6. 5% -8%
氧化鈷4% -5%
氧化錳5% -6%
水余量將經(jīng)過浸釉的胚體充分干燥后入窯燒制,待窯內(nèi)溫度升至1200度-1280度后停止 加熱,隨窯冷卻至常溫。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)利用本方法制作的陶瓷,其表面呈現(xiàn)具有一定厚度的不規(guī)則條紋,相鄰條紋之間 的縫隙具有一定深度,使這些條紋看上去力度十足,近似于甲骨文的形狀,這樣的陶瓷制品 整體效果古樸、蒼勁、奔放,再加上適當(dāng)?shù)呐唧w造型,體現(xiàn)完美的復(fù)古風(fēng)格,是現(xiàn)代陶藝制作 中不可多得的一種優(yōu)秀的陶瓷制作方法。
具體實(shí)施例方式下面將說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一一種甲骨釉陶瓷的制作方法,首先將采集到的原料進(jìn)行去雜,過篩,水浸泡,蒸發(fā) 去水分,練泥,揉泥等工序處理,并制作成胚體,將胚體在600度的窯溫下素?zé)?,同時(shí)然后按照以下比例調(diào)制釉液長(zhǎng)石石英
31% 5. 5% 3% 9% 7% 4. 5% 4. 5% 35. 5%介白土氧化鋅方解石氧化鈷氧化錳水將素?zé)幚砗蟮呐唧w浸入上述配比的釉液中2分鐘,浸釉后的胚體充分干燥后, 入窯燒制,當(dāng)窯內(nèi)溫度升至1200度時(shí),停止加熱,讓胚體隨窯冷卻至常溫,制作完成。利用這種方式制作的陶瓷工藝品,其表面會(huì)呈現(xiàn)如甲骨文般的條紋。實(shí)施例二 一種甲骨釉陶瓷的制作方法,首先將采集到的原料進(jìn)行去雜,過篩,水浸泡,蒸發(fā) 去水分,練泥,揉泥等工序處理,并制作成胚體,將胚體在800度的窯溫下素?zé)?,同時(shí)然后按 照以下比例調(diào)制釉液長(zhǎng)石31%石英6%介白土4%氧化鋅9.5%方解石8%氧化鈷5%氧化錳6%水30.5%將素?zé)幚砗蟮呐唧w浸入上述配比的釉液中3分鐘,浸釉后的胚體充分干燥后, 入窯燒制,當(dāng)窯內(nèi)溫度升至1280度時(shí),停止加熱,讓胚體隨窯冷卻至常溫,制作完成。利用這種方式制作的陶瓷工藝品,其表面會(huì)呈現(xiàn)如甲骨文般的條紋。
權(quán)利要求
一種甲骨釉陶瓷的制作方法,其特征在于將在600度-800度條件下素?zé)蟮呐唧w用浸釉法浸泡在以下配比的釉液中2-3分鐘長(zhǎng)石 27%-32%石英 5%-6%介白土3%-4%氧化鋅8.5%-10%方解石6.5%-8%氧化鈷4%-5%氧化錳5%-6%水余量將經(jīng)過浸釉的胚體充分干燥后入窯燒制,待窯內(nèi)溫度升至1200度-1280度后停止加熱,隨窯冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種甲骨釉陶瓷的制作方法,其特征在于將在600度-800度條件下素?zé)蟮呐唧w用浸釉法浸泡在一定配比的釉液中2-3分鐘;將經(jīng)過浸釉的胚體充分干燥后入窯燒制,待窯內(nèi)溫度升至1200度-1280度后停止加熱,隨窯冷卻至常溫。采用這種方法制作的陶瓷,其表面可呈現(xiàn)近似甲骨文形狀的圖案與線條,陶瓷制品整體風(fēng)格古樸、粗獷。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101857464SQ20101021140
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者趙永峰 申請(qǐng)人:大連金州陶瓷藝術(shù)研究中心