專利名稱：一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚。
背景技術(shù)：
鋼渣是鋼鐵企業(yè)煉鋼時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的10 20%,產(chǎn)生量巨大。2006年全國(guó)鋼渣的產(chǎn)生量約為0. 7億噸，而據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)鋼渣的綜合利 用率只有20%。傳統(tǒng)的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備消 耗大等缺點(diǎn)；同時(shí)一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩(wěn)定，無(wú)法得到正 常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業(yè)所在地的環(huán)境帶來(lái)了大量的揚(yáng)塵污染，同時(shí)也 大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境學(xué)中被稱為是資源的“雙重浪費(fèi)”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚及其制造方法。該 礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，得到的雙免磚(免燒免蒸)強(qiáng)度高，產(chǎn)品 質(zhì)量好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。為解決本發(fā)明提出的技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案為一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免 磚，其特征在于，按重量百分比其組成為鋼渣70 80%，高爐礦渣微粉18 25%，瓜米石 0 10%。按上述方案，所述的鋼渣是經(jīng)破碎，磁選，粒徑不超過(guò)5mm的鋼渣。按上述方案，所述的高爐礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)磨細(xì)而成，其比較面積不低于 450m2/kgo按上述方案，所述高爐礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制造方法，其特征在于包括以 下步驟將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取，加入水，其中水灰比為0. 22 0. 29，于攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后振壓成型，成型后磚垛，養(yǎng)護(hù)7 28天即得。本發(fā)明針對(duì)鋼渣不經(jīng)陳化、穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，采用高爐 礦渣-鋼渣復(fù)合技術(shù)制取雙免磚，不但可以有效解決鋼鐵企業(yè)因鋼渣大量堆存帶來(lái)的占地 和二次污染問(wèn)題，同時(shí)可以解決鋼渣做建材摻合料時(shí)安定性不良的問(wèn)題，可謂一舉兩得。本 發(fā)明方法可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發(fā)水平，同時(shí)也可以減 少建材行業(yè)水泥的使用量，為國(guó)家節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。本發(fā)明的有益效果1.本高爐礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制造方法充分利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣和高 爐礦渣，無(wú)需另外添加白灰、電石渣、粘結(jié)劑、早強(qiáng)劑和水泥等材料，成本低免燒免蒸，且不 需要設(shè)置養(yǎng)護(hù)室，堆放養(yǎng)護(hù)即可，工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能；2.生產(chǎn)得到的高爐礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚強(qiáng)度高(28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)26Mpa以 上)，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面無(wú)破裂，耐磨性好，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如抗壓強(qiáng)度、吸水率、抗風(fēng)化能力 等達(dá)到國(guó)家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高爐礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制造方法，包括以下步驟1.材料預(yù)加工①取鋼鐵企業(yè)高爐礦渣，磨細(xì)，使其比表面積不低于450m2/kg，放 入烘箱85°C烘干2小時(shí)，即得高爐礦渣微粉，備用；②取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備 用；③市場(chǎng)購(gòu)取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。2.制磚按照

圖1中各實(shí)施例中原料的含量稱取上述經(jīng)預(yù)加工處理過(guò)的高爐礦渣 微粉20kg，鋼渣80kg，加入水，其中水灰比為0. 22，然后倒入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，混合均勻 后，出料；通過(guò)皮帶傳輸送入模具，然后經(jīng)液壓機(jī)振動(dòng)壓實(shí)后脫模，批次生產(chǎn)，再碼垛堆放養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，每天間隔打水2次，養(yǎng)護(hù)28天后即可出廠使用。實(shí)施例2-5采用實(shí)施例1中材料預(yù)加工方法處理后的原料，根據(jù)表1中各實(shí)施例相應(yīng)的原料 配比，水灰比和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，按照實(shí)施例1的方法制造礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚。表 1 將實(shí)施例1-5制備得到的礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果列于表2。由表2可得本實(shí)施例1-5生產(chǎn)的礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚堅(jiān)實(shí)耐用，產(chǎn)品質(zhì)量好， 其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。表權(quán)利要求
一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚，其特征在于，按重量百分比其組成為鋼渣70～80％，高爐礦渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚，其特征在于所述的鋼渣是經(jīng)破碎， 磁選，粒徑不超過(guò)5mm的鋼渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚，其特征在于所述的高爐礦渣微粉 是高爐礦渣經(jīng)磨細(xì)而成，其比較面積不低于450m2/kg。
4.權(quán)利要求1所述的礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制造方法，其特征在于包括以下步驟 將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取，加入水，其中水灰比為0. 22 0. 29，于攪 拌機(jī)中攪拌均勻，然后振壓成型，成型后磚垛，養(yǎng)護(hù)7 28天即得。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚。一種礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚，其特征在于，按重量百分比其組成為鋼渣70～80％，高爐礦渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。其制造方法為；將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取，加入水，其中水灰比為0.22～0.29，于攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后振壓成型，成型后磚垛，養(yǎng)護(hù)7～28天即得。該礦渣鋼渣復(fù)合粉雙免磚的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，得到的雙免磚強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)E04C1/00GK101858120SQ20101019468
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者劉尚超, 張壘, 方宏輝, 朱書景, 薛改鳳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司