專利名稱：制磚機(jī)械超耐磨芯桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制磚機(jī)械，特別是制磚機(jī)械沖壓或擠壓超耐磨芯桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制磚機(jī)械芯桿為淬火鋼材制造，使用壽命一般為20-30萬塊/副，使用壽命 太短，停工損失嚴(yán)重，拆卸比較困難，維修工作量大，維修成本高。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，需 要設(shè)計(jì)出一種超耐磨芯桿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種制磚機(jī)械超耐磨芯桿。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，制磚機(jī)械超耐磨芯桿，包括桿身和耐磨部 分，其特征在于耐磨部分由與桿身成整體結(jié)構(gòu)的鋼材芯體、金屬過渡層和耐磨復(fù)合層組 成，所述耐磨復(fù)合層中含有超硬材料顆粒。所述金屬過渡層可以是單一金屬或多種金屬合金層。所述耐磨復(fù)合層可以是一層或者多層含有超硬材料顆粒的復(fù)合層；所述耐磨復(fù)合層可以是單一金屬或多種金屬合金與超硬材料顆粒所形成的復(fù)合 層。本實(shí)用新型的有益效果普通制磚機(jī)械芯桿具有一個(gè)小直徑的錐型芯尖和較大直 徑圓柱型芯身，由于芯尖受力面積較小，所受阻力較小而容易插入錘實(shí)的磚胚中，空心磚孔 成型過程中，它依靠從上往下的機(jī)械壓力壓入已經(jīng)錘實(shí)的實(shí)心磚胚中，然后由于機(jī)械提升 力，芯桿自下往上提起，錘實(shí)的磚胚中間就行成了多個(gè)芯孔。如此反復(fù)，制造出一個(gè)接一個(gè) 的空心磚胚。因?yàn)樾绢^和壓緊的含砂泥土相互摩檫力，使得芯頭不斷磨損。本實(shí)用新型因 為在錐型芯尖和圓柱體芯身外表都結(jié)合了若干層耐磨復(fù)合層，耐磨復(fù)合層中含有一定比例 的超硬材料如金剛石等，由于超硬材料與淬火鋼材相比具有超耐磨性能，從而使芯桿達(dá)到 超耐磨的目的。例如金剛石的耐磨性能相當(dāng)于淬火鋼材的50倍以上，綜合金屬結(jié)合劑等一 系列因素，實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型與淬火材料相比，可以確保使用壽命提高20倍以上。耐磨部分成型方法可以采用電鍍耐磨復(fù)合鍍層、電鑄耐磨復(fù)合鍍層、化學(xué)鍍耐磨 復(fù)合鍍層和燒結(jié)成型金屬結(jié)合劑耐磨復(fù)合層。現(xiàn)有的制磚機(jī)械芯桿為淬火鋼材制造，使用 壽命一般為20-30萬塊/副以下，本實(shí)用新型超耐磨芯桿可以確保達(dá)到500萬塊/副以上。 它不但大大減少了停工損失，同時(shí)也極大的減少了機(jī)械維修工作量。它具有很好的推廣價(jià) 值，可以產(chǎn)生極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1中2號(hào)部位即耐磨部分剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2，制磚機(jī)械超耐磨芯桿，包括桿身1和耐磨部分2，耐磨部分2由與桿身成整體結(jié)構(gòu)的鋼材芯體3、金屬過渡層4和耐磨復(fù)合層5組成。所述金屬過渡層4可以是單一金屬或多種金屬合金層。所述耐磨復(fù)合層5可以是一層或者多層含有超硬材料顆粒6的復(fù)合層；所述耐磨復(fù)合層5可以是單一金屬或多種金屬合金與超硬材料顆粒6所形成的復(fù)合層。耐磨部分成型方法有如下四種1)在鋼材芯體3表面采用電鍍方法，電鍍金屬過渡層4和耐磨復(fù)合層5，是在鎳合 金、鉻合金等電鍍?nèi)芤褐?，施加直流電，清洗好的工?沖壓芯桿)作為陰極，首先在鋼材芯 體3表面電鍍一層鎳合金或鉻合金，作為金屬過渡層4，然后利用埋砂或飄砂等方法在過渡 合金層上繼續(xù)電鍍一層鎳合金或鉻合金，將超硬材料顆粒固定下來，最后除去多余的超硬 材料顆粒，固定有超硬材料顆粒6的工件繼續(xù)進(jìn)行鎳合金或鉻合金電鍍，直到覆蓋好超硬 材料顆粒6，形成超硬材料復(fù)合層。2)在鋼材芯體3表面采用電鑄方法，電鑄金屬過渡層4和耐磨復(fù)合層5，反復(fù)電鍍 多層含有超硬材料顆粒的耐磨復(fù)合層5，耐磨性能更好。3)在鋼材芯體3表面利用化學(xué)還原的方法，化學(xué)鍍金屬過渡層4和耐磨復(fù)合層5， 將超硬材料顆粒固定在工件待加工部位2上，并繼續(xù)采用化學(xué)鍍或、電鍍的方法讓金屬或 合金覆蓋好超硬材料顆粒。4)在鋼材芯體3表面采用燒結(jié)成型金屬結(jié)合劑方法，結(jié)合金屬過渡層4和耐磨復(fù) 合層5。是利用石墨制作成模具，將鋼材芯體3和模具定位后，首先將配好的沒有超硬材料 顆粒的合金粉末裝在靠近鋼材芯體3周圍(作為金屬過渡層4)，然后再將混合好有一定比 例的超硬材料顆粒6和合金粉末的原料依次裝模(作為耐磨復(fù)合層幻。裝好料的模具和工 件放在高頻或者中頻感應(yīng)爐的感應(yīng)圈內(nèi)，打開電源升高溫度，施加一定的壓力。在一定的壓 力和一定的溫度下，合金粉末發(fā)生反應(yīng)把超硬材料顆粒6固定成一個(gè)整體，同時(shí)也將耐磨 復(fù)合層5和鋼材芯體3結(jié)合成一個(gè)整體。
權(quán)利要求1.制磚機(jī)械超耐磨芯桿，包括桿身和耐磨部分，其特征在于耐磨部分由與桿身成 整體結(jié)構(gòu)的鋼材芯體、金屬過渡層和耐磨復(fù)合層組成，所述耐磨復(fù)合層中為超硬材料顆 粒-金屬?gòu)?fù)合鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)械超耐磨芯桿，其特征在于所述耐磨復(fù)合層可以是 一層或者多層超硬材料顆粒-金屬?gòu)?fù)合鍍層。
專利摘要制磚機(jī)械超耐磨芯桿，解決現(xiàn)有制磚機(jī)械芯桿耐磨性差的技術(shù)難題，包括桿身和耐磨部分，耐磨部分由與桿身成整體結(jié)構(gòu)的鋼材芯體、金屬過渡層和耐磨復(fù)合層組成，所述耐磨復(fù)合層中含有超硬材料顆粒，所述耐磨復(fù)合層可以是一層或者多層含有超硬材料顆粒的復(fù)合層。由于設(shè)置了耐磨復(fù)合層，本實(shí)用新型與淬火材料相比，可以確保使用壽命提高20倍以上。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201889849SQ201020144910
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者張紅英 申請(qǐng)人:張紅英