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一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌機的制作方法

文檔序號:2009129閱讀:536來源:國知局
專利名稱:一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌機,屬于不銹 鋼薄壁型管產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前大量在應(yīng)用的薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,是采用在不銹鋼薄 壁型管內(nèi)部填充上沙子或灌注上膠水、松香之類的填充物,然后對填充后的不銹鋼薄壁管 子進(jìn)行機械彎曲成型,制造成衣架、毛巾架等產(chǎn)品,由于不銹鋼薄壁管子內(nèi)部的填充物為松 散狀態(tài),所以在機械彎曲成型時,不銹鋼薄壁管子容易出現(xiàn)皺紋、裂紋 和管子開裂破損的現(xiàn) 象,使得產(chǎn)品報廢率較高,成本增加。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種新穎的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌 機,采用在不銹鋼薄壁型管中灌注沙漿來加強結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù),以實現(xiàn)在不銹鋼薄壁型管 在彎管過程中薄壁管子的管壁不再出現(xiàn)皺紋、裂紋和管子開裂破損的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝步驟為將水 泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水按比例放入第一級攪拌機的攪拌桶A內(nèi)進(jìn)行第一次攪拌 混合成流動狀的混凝土,在第一級攪拌機的混凝土流道出口處設(shè)置一限流防堵氣缸,待第 一級攪拌機攪拌均勻后,限流防堵氣缸啟動打開混凝土流道出口,混凝土通過混凝土流道 出口進(jìn)入第二級攪拌機的攪拌桶B中,接著第二級攪拌機開始進(jìn)行第二次攪拌均質(zhì),第二 次攪拌均質(zhì)后的流動狀混凝土從第二級攪拌機出口流道的灌注口中流出,對薄壁細(xì)小空心 型管進(jìn)行灌注,灌注時,灌注件空心型管要呈傾斜狀態(tài)灌注,第二級攪拌機邊攪拌邊灌注, 并及時排除空心型管中的空氣,流動狀的混凝土流體應(yīng)沿著空心型管內(nèi)壁緩慢灌注下去, 以間隙方式灌注為佳,直至灌滿整根空心型管內(nèi)部空間,然后對空心型管中灌注的混凝土 進(jìn)行自然干燥硬化或烘烤干燥硬化。所述的流動狀混凝土,其水泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水的混合比例為A、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10毫米以下時水泥、沙子、水的混合比例 為2 3 2,沙子顆粒直徑應(yīng)小于0.3毫米;B、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10-15毫米時水泥、沙子、水的混合比例 為2 3 2 ;C、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為15毫米以上時水泥、沙子、水、石屑的混合 比例為2 3 2 0. 5。限流防堵氣缸由時間繼電器控制,每間隔30秒鐘開啟混凝土流道出口一次,開啟 時間為1秒鐘。第一級攪拌機的混凝土流道出口孔徑為6毫米,壁厚3-5毫米。第二級攪拌機出口流道的灌注口孔徑為4毫米,壁厚3-5毫米。所述的流動狀的混凝土中可添加混凝土凝固劑。所述的水泥為早強型水泥。當(dāng)空心型管的直徑為10-15毫米、長度為1米以上時,混凝土的灌注應(yīng)分2-3次進(jìn) 行。
一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿的攪拌機,所述的攪拌機由第一級攪拌機和第二級 攪拌機所構(gòu)成,第一級攪拌機包括攪拌桶A、電機A、攪拌軸A、攪拌漿葉、限流防堵氣缸、混 凝土流道出口結(jié)構(gòu),第二級攪拌機,包括攪拌桶B、電機B、攪拌軸B、灌注口結(jié)構(gòu),攪拌桶A 安裝于支架平臺上,在攪拌桶A下部為電機A,在攪拌桶A內(nèi)安裝有攪拌軸A、攪拌漿葉,攪 拌桶A邊緣安裝有限流防堵氣缸、混凝土流道出口,在混凝土流道出口下部安裝有攪拌桶 B,攪拌桶B與支架平臺連接固定,攪拌桶B下部安裝有電機B,攪拌桶B中安裝有攪拌軸B 和灌注口。限流防堵氣缸為氣動式活塞缸結(jié)構(gòu),主要由缸體和氣動活塞桿構(gòu)成,缸體固定,由 氣動活塞桿帶動混凝土流道出口的封閉門開啟或關(guān)閉,混凝土流道出口為開口式結(jié)構(gòu),在 混凝土流道出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有一封閉門。本發(fā)明有益效果是由于采用了本發(fā)明的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌機,解決了現(xiàn)有 不銹鋼薄壁型管在彎管過程中薄壁管子的管壁容易出現(xiàn)皺紋、裂紋和管子開裂破損的問 題,本發(fā)明的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝具有工藝合理、實施方便,制造容易成本 低、產(chǎn)品成品率高、既環(huán)保又節(jié)能的特點。


圖1 是本發(fā)明一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿用的混凝土攪拌機的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2 是本發(fā)明一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿用的混凝土攪拌機的立體結(jié)構(gòu)示意圖 --;圖3 是本發(fā)明一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿用的混凝土攪拌機的立體結(jié)構(gòu)示意圖 ---,圖4:是圖3中A區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖1中1、攪拌桶A 2、攪拌桶B 3、支架平臺4、電機B 5、電機A 6、攪拌軸A 7、攪拌漿葉8、攪拌軸B 9、灌注口圖2中5、電機A圖4中10、限流防堵氣缸 11、混凝土流道出口
具體實施例方式第一級攪拌機,包括攪拌桶A1、電機A5、攪拌軸A6、攪拌漿葉7、限流防堵氣缸 10、混凝土流道出口 11結(jié)構(gòu)。第二級攪拌機,包括攪拌桶B2、電機B4、攪拌軸B8、灌注口 9結(jié)構(gòu)。一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝步驟為將水 泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水按比例放入第一級攪拌機的攪拌桶A1內(nèi)進(jìn)行第一次攪 拌混合成流動狀的混凝土,在第一級攪拌機的混凝土流道出口 11處設(shè)置一限流防堵氣缸 10,待第一級攪拌機攪拌均勻后,限流防堵氣缸10啟動打開混凝土流道出口 11,混凝土通 過混凝土流道出口 11進(jìn)入第二級攪拌機的攪拌桶B2中,限流防堵氣缸10由時間繼電器控
5制,每間隔30秒鐘開啟混凝土流道出口 11 一次,開啟時間為1秒鐘,限流防堵氣缸10封閉 混凝土流道出口 11,接著第二級攪拌機開始進(jìn)行第二次攪拌均質(zhì),第二次攪拌均質(zhì)后的流 動狀混凝土從第二級攪拌機出口流道的灌注口 9中流出,對薄壁細(xì)小空心型管進(jìn)行灌注, 灌注時,灌注件空心型管要呈傾斜狀態(tài)灌注,第二級攪拌機邊攪拌邊灌注,并及時排除空心 型管中的空氣,糊狀流動狀的混凝土流體應(yīng)沿著空心型管內(nèi)壁緩慢灌注下去,以間隙方式 灌注為佳,直至灌滿整根空心型管內(nèi)部空間,然后對空心型管中灌注的混凝土進(jìn)行自然干 燥硬化或烘烤干燥硬化。所述的流動狀混凝土,其水泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水的混合比例為 A、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10毫米以下時水泥、沙子、水的混合比例 為2 3 2,沙子顆粒直徑應(yīng)小于0.3毫米;B、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10-15毫米時水泥、沙子、水的混合比例 為2 3 2,沙子顆粒直徑大于0.3毫米,0.3mm以下也可以用;C、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為15毫米以上時水泥、沙子、水、石屑的混合 比例為2 3 2 少許,沙子顆粒直徑大于0. 3毫米,0. 3mm以下也可以用。限流防堵氣缸10由時間繼電器控制,每間隔30秒鐘開啟混凝土流道出口(11) 一 次,開啟時間為1秒鐘。第一級攪拌機的混凝土流道出口 11孔徑為6毫米,壁厚3-5毫米。第二級攪拌機出口流道的灌注口 9孔徑為4毫米,壁厚3-5毫米。所述的流動狀的混凝土中可添加混凝土凝固劑。所述的水泥為早強型水泥。當(dāng)空心型管的直徑為10-15毫米、長度為1米以上時,混凝土的灌注應(yīng)分2-3次進(jìn) 行。一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿的攪拌機,所述的攪拌機由第一級攪拌機和第二級 攪拌機所構(gòu)成,第一級攪拌機包括攪拌桶Al、電機A5、攪拌軸A6、攪拌漿葉7、限流防堵氣 缸10、混凝土流道出口 11結(jié)構(gòu),第二級攪拌機,包括攪拌桶B2、電機B4、攪拌軸B8、灌注口 9結(jié)構(gòu),攪拌桶Al安裝于支架平臺3上,在攪拌桶Al下部為電機A5,在攪拌桶Al內(nèi)安裝有 攪拌軸A6、攪拌漿葉7,攪拌桶Al邊緣安裝有限流防堵氣缸10、混凝土流道出口 11,在混凝 土流道出口 11下部安裝有攪拌桶B2,攪拌桶B2與支架平臺3連接固定,攪拌桶B2下部安 裝有電機B4,攪拌桶B2中安裝有攪拌軸B8和灌注口 9。限流防堵氣缸10為氣動式活塞缸結(jié)構(gòu),主要由缸體和氣動活塞桿構(gòu)成,缸體固 定,由氣動活塞桿帶動混凝土流道出口 11的封閉門開啟或關(guān)閉,混凝土流道出口 11為開口 式結(jié)構(gòu),在混凝土流道出口 11內(nèi)側(cè)設(shè)置有一封閉門。所述的薄壁細(xì)小空心型管是指直徑為8-25毫米,壁厚為10-100絲的圓型或異型
空心鋼管。選材一 Φ IOmm以下空心型管沙子用0. 3毫米直徑以下,通常指建筑用的細(xì)沙, 水泥最好用早強型的,結(jié)晶速度主要受水泥的影響加凝固劑更快,水泥,沙子,水的比例范 圍,實際使用中可作適當(dāng)調(diào)整。沙子是作為加強劑,水泥填充劑,二者結(jié)合才可以起到效果。沙子流動行不好,浮 力差,水泥浮力好,流動好。
觀察第一級攪拌機中。它們的混合物從流道中出來的狀態(tài),能夠出來并且糊狀即 可。出不來說明沙子多了,出來沒有沙說明多是水泥??偠灾裁炊嗔思邮裁?,因為這個 范圍比較寬,根據(jù)實際情況實際處理。目的就是讓他們的混合物達(dá)到流體狀態(tài),只要達(dá)到流 體狀態(tài)就可以達(dá)到灌注目的,水也可以多點,水多點流動行好點,便于灌注,三者的混合比 例跟以后的結(jié)晶速度有一定的影響。對于1米以上的空心型管一次是灌注不好的,要經(jīng)過幾次才能完成整根的灌注, 比例中水多了,到空心型管里的水自然也多了,所以空心型管里的水它要自己分離,因此一 次是不能完成整個灌注的。等水泥跟沙沉淀后,水會自動分離,到出水后,再灌注一次,灌注 后薄管體的強度問題,在考慮能灌注成功的前提下對沙子的顆粒進(jìn)行選配,沙子跟水泥的 配比再進(jìn)行約束。這個問題要根據(jù)實際的加工材料而定性。選材二 4 10mm到4 15mm空心型管,不考慮強度,選材可用選材一方案,它的沙子 可以用粗沙,建筑用的粗沙,空心型管內(nèi)徑大點,在水、水泥、沙子三者的比例中適當(dāng)?shù)目梢?減少水的用量,這樣可以減少灌注的次數(shù)。選材三415mm以上空心型管,空心型管越大灌注越輕松,沙子里面可以加入少 許的石子或石屑了,加了石子或石屑后可以使空心型管的強度更加結(jié)實。但是三者的狀態(tài) 還是流體狀。沙子在可以達(dá)到灌注范圍內(nèi),沙子的粗細(xì),三者的比例對加工的速度有影響。 水泥跟凝固劑對工件的結(jié)晶速度有影響。攪拌機第一級攪拌機是把水,水泥,沙子放進(jìn)去進(jìn)行第一次攪拌。它里面三者的混合物 體比較多,不能直接分配給灌注件。第一級攪拌機電機轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/s左右即可。第二級攪拌機它里面的混凝土是從第一級攪拌機里面出來的,它里面的混凝土 是定量的。這樣才可以分配給灌注件,對灌注件進(jìn)行灌注。第二級攪拌機電機轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/ s左右即可。這樣才能讓第一級攪拌機到第二級攪拌機里的混凝土達(dá)到定量呢?那么就要通 過第一級攪拌機出口對混凝土進(jìn)行限流。這里有要個限流裝置。限流裝置用機械件配合時間控制器它的出口,讓他每分鐘出來幾次,出來的混合 物的容量要跟灌注件的大小配好,控制器控制的范圍可以0.01秒到1小時,在這個范圍內(nèi) 它可以隨意的打開或者堵住一級灌注級到二級灌注機的出口。如果工件是小件,那么你通 過時間控制器控制給它配好,比如一分種內(nèi)30秒開30秒停,20秒開40秒停多可以??刂?好了流量也就控制好第二級攪拌機缸體里的容量了,那么從第二級攪拌機出來流體的速度 就可以控制住了??招男凸艿目趶叫r不好灌注,一旦流量大了就把口堵死了,堵住了就在 也灌注不進(jìn)去了,這里不是只是管口堵住,就是空心型管里面的某個部位堵住也不行,所以 流量的控制是一定要讓流體慢慢沿著管子內(nèi)壁下去,并及時排掉空心型管里面的空氣。由于各個地區(qū)各個季節(jié)氣溫不一樣,導(dǎo)致的結(jié)晶速度不同。可以根據(jù)各地的溫度 在混凝土中添加凝固劑。以8毫米直徑空心型管灌注為例描述,限流防堵氣缸10經(jīng)時間繼電器控制,30秒 堵住,1秒打開,水泥沙水的比例為2:3:2。混凝土流道要求一級攪拌機混凝土流道出口 11孔徑為6毫米,壁厚3-5毫米,若 壁太厚,混凝土容易堵住,二級攪拌機出口流道灌注口 9孔徑為4毫米,壁厚3-5毫米。
將水泥、沙、水按比例放入攪拌桶A1內(nèi),開啟電機A5,一級攪拌桶A1開始攪拌混凝 土,待攪拌均勻后,限流防堵氣缸10開啟,混凝土通過混凝土流道出口 11進(jìn)入攪拌桶B2,1 秒后,限流防堵氣缸10堵死混凝土流道出口 11,開啟電機B4,二級攪拌桶B2開始二次攪拌 混凝土,邊攪拌邊灌注,灌注時,灌注件空心型管要傾斜一定角度灌注。
權(quán)利要求
一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝步驟為將水泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水按比例放入第一級攪拌機的攪拌桶A(1)內(nèi)進(jìn)行第一次攪拌混合成流動狀的混凝土,在第一級攪拌機的混凝土流道出口(11)處設(shè)置一限流防堵氣缸(10),待第一級攪拌機攪拌均勻鐘后,限流防堵氣缸(10)啟動打開混凝土流道出口(11),混凝土通過混凝土流道出口(11)進(jìn)入第二級攪拌機的攪拌桶B(2)中,接著第二級攪拌機開始進(jìn)行第二次攪拌均質(zhì),第二次攪拌均質(zhì)后的流動狀混凝土從第二級攪拌機出口流道的灌注口(9)中流出,對薄壁細(xì)小空心型管進(jìn)行灌注,灌注時,灌注件空心型管要呈傾斜狀態(tài)灌注,第二級攪拌機邊攪拌邊灌注,并及時排除空心型管中的空氣,流動狀的混凝土流體應(yīng)沿著空心型管內(nèi)壁緩慢灌注下去,以間隙方式灌注為佳,直至灌滿整根空心型管內(nèi)部空間,然后對空心型管中灌注的混凝土進(jìn)行自然干燥硬化或烘烤干燥硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于所述的流 動狀混凝土,其水泥、沙子、水或水泥、沙子、石屑、水的混合比例為A、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10毫米以下時水泥、沙子、水的混合比例為 2:3: 2,沙子顆粒直徑應(yīng)小于0.3毫米;B、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為10-15毫米時水泥、沙子、水的混合比例為C、當(dāng)混凝土要灌注的空心型管直徑為15毫米以上時水泥、沙子、水、石屑的混合比例 為2 3 2 0. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于限流防堵 氣缸(10)由時間繼電器控制,每間隔30秒鐘開啟混凝土流道出口(11) 一次,開啟時間為 1秒鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于第一級攪 拌機的混凝土流道出口(11)孔徑為6毫米,壁厚3-5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于第二級攪 拌機出口流道的灌注口(9)孔徑為4毫米,壁厚3-5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于所述的流 動狀的混凝土中可添加混凝土凝固劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于所述的水 泥為早強型水泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝,其特征在于當(dāng)空心型 管的直徑為7-15毫米、長度為1米以上時,混凝土的灌注應(yīng)分2-3次進(jìn)行。
9.一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿的攪拌機,其特征在于所述的攪拌機由第一級攪拌 機和第二級攪拌機所構(gòu)成,第一級攪拌機包括攪拌桶A(l)、電機A (5)、攪拌軸A (6)、攪 拌漿葉(7)、限流防堵氣缸(10)、混凝土流道出口(11)結(jié)構(gòu),第二級攪拌機,包括攪拌桶 B(2)、電機B(4)、攪拌軸B(8)、灌注口 (9)結(jié)構(gòu),攪拌桶A(l)安裝于支架平臺(3)上,在攪拌 桶A(l)下部為電機A(5),在攪拌桶A(1)內(nèi)安裝有攪拌軸A(6)、攪拌漿葉(7),攪拌桶A⑴ 邊緣安裝有限流防堵氣缸(10)、混凝土流道出口(11),在混凝土流道出口(11)下部安裝有 攪拌桶B (2),攪拌桶B (2)與支架平臺(3)連接固定,攪拌桶B (2)下部安裝有電機B (4),攪 拌桶B(2)中安裝有攪拌軸B (8)和灌注口(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種薄壁細(xì)小空心型管灌漿的攪拌機,其特征在于限流防 堵氣缸(10)為氣動式活塞缸結(jié)構(gòu),主要由缸體和氣動活塞桿構(gòu)成,缸體固定,由氣動活塞 桿帶動混凝土流道出口(11)的封閉門開啟或關(guān)閉,混凝土流道出口(11)為開口式結(jié)構(gòu),在 混凝土流道出口(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一封閉門。
全文摘要
一種薄壁細(xì)小空心型管的灌漿工藝及其攪拌機,水泥、沙子、水按比例放入第一級攪拌機混合成混凝土,第一級攪拌機攪拌均勻后,限流防堵氣缸啟動打開混凝土流道出口,混凝土進(jìn)入第二級攪拌機中,第二次攪拌均質(zhì)后的混凝土從第二級攪拌機的灌注口中流出,對薄壁細(xì)小空心型管進(jìn)行灌注,灌注件空心型管要呈傾斜狀態(tài)灌注,應(yīng)沿著空心型管內(nèi)壁緩慢灌注下去,及時排除空心型管中的空氣,灌滿后,對空心型管中灌注的混凝土進(jìn)行自然干燥硬化或烘烤干燥硬化,本發(fā)明解決了現(xiàn)有不銹鋼薄壁型管在彎管過程中薄壁管子的管壁容易出現(xiàn)皺紋、裂紋和管子開裂破損的問題,具有工藝合理、實施方便,制造容易成本低、產(chǎn)品成品率高、既環(huán)保又節(jié)能的特點。
文檔編號B28B21/04GK101870139SQ201010181818
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者鮑建江 申請人:鮑建江
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