專利名稱：彎管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管設(shè)備，尤其涉及一種能自動化彎曲燈管的彎管設(shè)備。
背景技術(shù)：
節(jié)能燈泡由于環(huán)保、省電且發(fā)光效率高，因此自問市以來逐漸取代傳統(tǒng)鎢絲燈泡， 成為應(yīng)用廣泛且廣受歡迎的照明燈具。市面常見的節(jié)能燈泡均為螺旋型燈泡，而其中大部分的螺旋燈管由人工彎曲而成。圖1-1和圖1-2顯示一已知的彎管模具將玻璃直管彎曲成一蚊香型螺旋燈管的局部示意圖。傳統(tǒng)將玻璃直管1彎曲成螺旋燈管的步驟，是先加熱一玻璃直管1的中心，使其達到一可塑狀態(tài)，然后再以人工夾持玻璃直管1的兩端，將該玻璃直管1的中心放置于一彎管模具2的頂部而固定；接續(xù)地，激活該彎管模具2使其旋轉(zhuǎn)，操作者再順勢將玻璃直管1 的兩端卷合于該彎管模具2，待冷卻后再退模而完成一螺旋燈管的加工。以人工彎曲玻璃直管1的過程中，必須配合加熱單元，以使玻璃直管1的欲彎曲處可受熱變形。如圖1-2所示，該彎管模具2的兩側(cè)可同時設(shè)置一加熱器3，該加熱器3可對燈管進行單點加熱，使燈管的欲彎曲處可軟化可塑，從而能被人力彎曲，而緊密貼合于該彎管模具2。然而，此種加工方式可能存在以下的問題。首先，該加熱器3多為瓦斯噴槍，不但無法精準控制火焰產(chǎn)生的溫度，而且僅能對彎曲處進行小區(qū)段或單點加熱，因此上述方法僅適用于清玻璃直管(即未封口的直玻璃管)或非真空直管的加工，以避免因單點區(qū)域溫度過高而發(fā)生玻璃管潰縮的現(xiàn)象；再者，進行清玻璃管的彎曲時，玻璃直管1的兩端必須額外通入壓縮氣體，以使玻璃直管1的加熱軟化處能以氣體壓力提供支撐，以保持其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免管壁軟化收縮而導(dǎo)致厚度不均的情況；此外，在加工的過程中，必須完全仰賴人力， 這將導(dǎo)致制造的成本升高；況且，以人力進行加工的速率緩慢，無法滿足大量制造的需求， 人持燈管的移動速率、彎持經(jīng)驗與技術(shù)更將影響加工成品的品質(zhì)，因此上述方式不僅無法確實掌控成品的一致性，更易引發(fā)不良品過多、原料浪費的問題。另一方面，以螺旋式的放電螢光燈管來說，經(jīng)彎管后的清玻璃管尚需進行電極密封、換氣、水銀擴散、封口等階段。由于燈管是呈螺旋樣態(tài)進行上述過程，因此管內(nèi)的雜氣不易排除。殘存過多的雜氣會影響燈管內(nèi)部的電子碰撞，進而降低燈管的出光效率；甚者，在換氣與水銀擴散階段，通常會以加溫烘烤方式輔助排除雜質(zhì)，然而彎管后的螺旋燈管不能承受過高的溫度，以免燈管受熱變形。因此由上述可知，以前述人工彎曲方式所制成的螺旋燈管，其發(fā)光效率差，且品質(zhì)不定。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決已知人工彎曲燈管速率過慢的問題，進而提供一種能自動化彎曲螺旋燈管的設(shè)備，利用不同區(qū)段的加熱單元，使燈管可容易地以機械方式彎曲，進而縮減彎管的加工時間，提升加工速率。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種能適用于真空螢光燈管的彎管設(shè)備，使真空螢光燈管通過本發(fā)明的彎管設(shè)備彎曲后，能保有較佳的發(fā)光效率，提升燈管品質(zhì)。為了達成前述目的，本發(fā)明提出的彎管設(shè)備包含一水平加熱腔、一垂直加熱腔以及一彎管模具；該水平加熱腔包含一彎管加熱區(qū)以及兩個預(yù)熱區(qū)，該彎管加熱區(qū)位于這兩個預(yù)熱區(qū)之間，且該彎管加熱區(qū)的工作溫度高于這兩個預(yù)熱區(qū)的工作溫度；該垂直加熱腔連通該水平加熱腔的彎管加熱區(qū)并包含一模具加熱區(qū)，該模具加熱區(qū)的工作溫度大于或等于該彎管加熱區(qū)的工作溫度；該彎管模具設(shè)置于該垂直加熱腔中，并可于該垂直加熱腔中上下位移；其中，該模具加熱區(qū)可加熱該彎管模具于一工作溫度，致使該彎管模具可對置于該水平加熱腔中加熱的一直型燈管進行彎管。在上述一實施例中，該彎管設(shè)備還包含一燈管傳送裝置，用以傳送一直型燈管至該水平加熱腔，使直型燈管于該水平加熱腔加熱至預(yù)設(shè)溫度。通過本發(fā)明提出的彎管設(shè)備， 可自動化并迅速地將直型燈管彎折為預(yù)設(shè)形狀，不僅節(jié)省成本，更可有效地提升制造速率與良率。有關(guān)本發(fā)明的詳細技術(shù)內(nèi)容及實施例，配合圖式說明如下。


結(jié)合圖式來描述本發(fā)明的實施方式圖1-1為已知彎管模具彎曲一蚊香型螺旋燈管的局部示意圖；圖1-2為已知彎管模具彎曲一蚊香型螺旋燈管的彎曲示意圖；圖2為本發(fā)明一彎管設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；及圖3-1至圖3-5為本發(fā)明的彎管設(shè)備進行彎管的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種彎管設(shè)備，用以將一直條狀的玻璃燈管以自動方式彎曲成一預(yù)設(shè)彎曲形狀，根據(jù)其內(nèi)的彎管模具可將燈管彎曲成螺旋、蚊香、圓形、橢圓等各種型式，在此并無特別限定；另一方面，本發(fā)明的彎管設(shè)備可適用于任何直條狀的螢光燈管的彎曲，例如冷陰極螢光燈管或熱陰極螢光燈管，且這些螢光燈管無論是清玻璃管，或是兩端已封口且內(nèi)部真空者，均可適用本發(fā)明所提出的彎管設(shè)備來彎曲，在此并無任何限制。然而，后述的對于本發(fā)明的詳細說明，將以彎曲一螺旋型的冷陰極螢光燈管為例，而其并非用以限定本發(fā)明，在此陳明。有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)配合圖式說明如下參照圖2所示，其為本發(fā)明彎管設(shè)備10—實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提出的彎管設(shè)備10包含一水平加熱腔11、一垂直加熱腔12、一彎管模具13以及一燈管傳送裝置 14。其中，垂直加熱腔12用以加熱該彎管模具13，燈管傳送裝置14用以傳送一直型燈管 20 (顯示于圖3-1)至該水平加熱腔11，使其于該水平加熱腔11中加熱至預(yù)設(shè)溫度；由此， 彎管模具13可對該直型燈管20進行彎管加工，最后再脫模形成最終成品。后述將有具體且詳細的說明首先，該燈管傳送裝置14包含多個導(dǎo)軌141與多個輔助推件142(如圖各顯示兩個)，這些導(dǎo)軌141分別設(shè)置于該水平加熱腔11內(nèi)兩端，這些輔助推件142則分別設(shè)置于導(dǎo)軌141上，且可于導(dǎo)軌141上滑移。因此，一直型燈管20兩端可分別夾持于輔助推件142 而承載于導(dǎo)軌141上，并通過輔助推件142的推動，而將燈管定位于該水平加熱腔11內(nèi)。
該水平加熱腔11用以加熱定位其中的直型燈管20，其包含一彎管加熱區(qū)111以及兩個預(yù)熱區(qū)112 ；該彎管加熱區(qū)111位于這兩個預(yù)熱區(qū)112之間，且每一預(yù)熱區(qū)112自彎管加熱區(qū)111側(cè)朝外側(cè)又可依序包含一第一預(yù)熱區(qū)1121與一第二預(yù)熱區(qū)1122。其中，彎管加熱區(qū)111的工作溫度高于這兩個預(yù)熱區(qū)112的工作溫度，且第一預(yù)熱區(qū)1121的工作溫度大于第二預(yù)熱區(qū)1122的工作溫度，以使該直型燈管20可自兩端朝中段部分漸進式加熱。 因此，位于彎管加熱區(qū)111的燈管區(qū)段可受熱達到可塑型、可彎曲但不潰縮的狀態(tài)，位于預(yù)熱區(qū)112的燈管段則可提升其溫度，達到軟化而不變形的狀態(tài)。該彎管模具13設(shè)置于垂直加熱腔12中，并可于該垂直加熱腔12中上下位移；該垂直加熱腔12連通該水平加熱腔11的彎管加熱區(qū)111，且包含一模具加熱區(qū)121 ；該模具加熱區(qū)121的工作溫度大于或等于該彎管加熱區(qū)111的工作溫度，用以使該彎管模具13受熱達到工作溫度，避免彎管模具13與直型燈管20接觸發(fā)生冷熱溫度效應(yīng)而導(dǎo)致直型燈管 20劣化或產(chǎn)生不良熱效應(yīng)與內(nèi)應(yīng)力。在上述的一實施例中，該彎管加熱區(qū)111與該模具加熱區(qū)121的工作溫度約介于 500 800°C，預(yù)熱區(qū)112的工作溫度約介于300 700°C，確切的工作溫度可依照該直型燈管20的玻璃材質(zhì)、厚度、長度或彎曲類型而有不同的搭配。參照圖3-1至圖3-5，其顯示該彎管設(shè)備10自動彎曲一直型燈管20成一螺旋燈管的操作示意圖。首先，欲彎曲的直型燈管20先置于兩個導(dǎo)軌141上，并使兩個輔助推件 142分別抵靠于該直型燈管20的兩端。隨后，通過控制兩個輔助推件142可將該直型燈管 20推送入該水平加熱腔11的預(yù)設(shè)位置，如圖3-1。此時，彎管模具13在模具加熱區(qū)121中預(yù)熱至工作溫度，直型燈管20則于彎管加熱區(qū)111及預(yù)熱區(qū)112的加熱下，靜置一預(yù)設(shè)時間而使各區(qū)段升溫至一預(yù)設(shè)溫度。接著，當該直型燈管20受熱達到預(yù)設(shè)溫度后，此時彎管模具13自該垂直加熱腔12 上升，致使彎管模具13頂部卡掣住直型燈管20于彎管加熱區(qū)111的區(qū)段，如圖3-2。靜置一預(yù)設(shè)時間后(例如1 60秒)開始進行彎管。以螺旋燈管來說，彎管模具13可通過預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速而穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，致使直型燈管20能自動且順勢地環(huán)繞于該彎管模具13，而達到自動化彎曲的目標，如圖3-3。隨著燈管的彎曲，未加熱部分會逐漸帶動至預(yù)熱區(qū)112加熱，再被帶動至彎管加熱區(qū)111加熱至可塑狀態(tài)，因此考量到整體彎管的速率與傳熱條件，在上述一實施例中，位于該水平加熱腔11的彎管加熱區(qū)111及預(yù)熱區(qū)112可至少涵蓋欲處理直型燈管20的2/3以上長度，即彎管加熱區(qū)111及預(yù)熱區(qū)112的加熱范圍大于該直型燈管20管長的2/3。接著，隨著直型燈管20逐漸環(huán)繞于該彎管模具13而帶動兩端逐漸被帶入水平加熱腔11，該輔助推件142可配合彎管模具13的型式及轉(zhuǎn)速，推動直型燈管20的兩端進入水平加熱腔11，直至該直型燈管20完全環(huán)繞于該彎管模具13，如圖3-4。最后，該彎管模具 13連同位于其上的螺旋燈管一同下降退至非模具加熱區(qū)121的區(qū)域，靜待冷卻后脫模而完成成品，如圖3-5。需說明的是，上述的彎管加熱區(qū)111、第一預(yù)熱區(qū)1121、第二預(yù)熱區(qū)1122以及模具加熱區(qū)121是針對水平加熱腔11和垂直加熱腔12于工作運轉(zhuǎn)時不同溫度的加熱區(qū)域來定義，實務(wù)上該水平加熱腔11及垂直加熱腔12未必會出現(xiàn)分區(qū)明顯或結(jié)構(gòu)、外觀特別的界線。此外，為了容易控制加熱區(qū)域的溫度穩(wěn)定性，其中的彎管加熱區(qū)111、第一預(yù)熱區(qū)1121、第二預(yù)熱區(qū)1122以及模具加熱區(qū)121利用電熱線圈來加熱，這些電熱線圈可環(huán)繞水平加熱腔11和垂直加熱腔12而設(shè)置。由于本發(fā)明的彎管設(shè)備10設(shè)置不同的加熱區(qū)段，使得欲彎曲直型燈管20的大部分區(qū)域可保持較高的工作溫度，致使燈管可快速地到達可塑狀態(tài)而被彎曲變形。此外，利用彎管模具13的旋轉(zhuǎn)并搭配輔助推件142應(yīng)用，可實現(xiàn)自動化彎曲燈管的目的；另一方面，由于該彎管設(shè)備10內(nèi)部的溫度控制穩(wěn)定，因此可適用于真空燈管的彎曲，例如可將內(nèi)部已經(jīng)涂粉、換氣、水銀擴散等階段且兩端已封口密閉的冷陰極螢光燈管彎曲成螺旋狀，致使其保有較佳的發(fā)光效率。但是，以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明專利的專利保護范圍，因此凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均同理包含于本發(fā)明的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彎管設(shè)備，用于彎曲一直型燈管(20)，其特征在于，所述彎管設(shè)備(10)包含 一水平加熱腔(11)，包含一彎管加熱區(qū)(111)以及兩個預(yù)熱區(qū)(112)，所述彎管加熱區(qū)(111)用于使所述直型燈管00)的部分軟化可塑，所述兩個預(yù)熱區(qū)(112)則用于預(yù)熱所述直型燈管00)；所述彎管加熱區(qū)(111)位于所述兩個預(yù)熱區(qū)(11 之間；且所述彎管加熱區(qū)(111)的工作溫度高于所述兩個預(yù)熱區(qū)(112)的工作溫度；一垂直加熱腔(12)，包含一模具加熱區(qū)(121)，所述模具加熱區(qū)(121)的工作溫度大于或等于所述彎管加熱區(qū)(111)的工作溫度；所述垂直加熱腔(1 連通所述水平加熱腔 (11)的彎管加熱區(qū)(111)；以及一彎管模具(13)，設(shè)置于所述垂直加熱腔(12)，并可在所述垂直加熱腔(1 中上下位移；其中，所述模具加熱區(qū)(121)可加熱所述彎管模具(1 于一工作溫度，致使所述彎管模具(1 可對置于所述水平加熱腔(11)中加熱的所述直型燈管OO)進行彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述的彎管設(shè)備(10)還包含一燈管傳送裝置(14)，所述燈管傳送裝置(14)包含多個導(dǎo)軌(141)以及多個輔助推件(142)；所述導(dǎo)軌(141)設(shè)置于所述水平加熱腔(11)，致使所述直型燈管OO)可承靠其上；所述輔助推件(142)則設(shè)置于所述導(dǎo)軌(141)上，用于推送所述直型燈管OO)在所述導(dǎo)軌(141)上滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述的彎管加熱區(qū)(111)的工作溫度介于500°C至800°C的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述的模具加熱區(qū)(121)的工作溫度介于500°C至800°C的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)熱區(qū)(112)的工作溫度介于 300°C至700°C的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述彎管加熱區(qū)(111)、所述預(yù)熱區(qū)(112)以及所述模具加熱區(qū)(121)利用多個電熱線圈進行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述彎管加熱區(qū)(111)及所述預(yù)熱區(qū) (112)的加熱范圍大于所述直型燈管OO)管長的2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管設(shè)備，其特征在于，所述直型燈管OO)為一冷陰極螢光燈管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎管設(shè)備，用于自動地彎曲一直型燈管，該彎管設(shè)備包含一水平加熱腔、一垂直加熱腔以及一彎管模具；該水平加熱腔還包含一彎管加熱區(qū)以及兩個預(yù)熱區(qū)，且彎管加熱區(qū)的工作溫度高于這兩個預(yù)熱區(qū)的工作溫度；該垂直加熱腔則連通水平加熱腔，并包含一模具加熱區(qū)，該模具加熱區(qū)的工作溫度大于或等于該彎管加熱區(qū)的工作溫度；其中，該模具加熱區(qū)可加熱該彎管模具于一工作溫度，致使該彎管模具可對置于該水平加熱腔加熱的一直型燈管進行彎管。
文檔編號C03B23/045GK102234176SQ20101015531
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者劉文德, 張宗仁, 張欽嘉, 鄒為元, 黃俊杰 申請人:威力盟電子股份有限公司