專(zhuān)利名稱(chēng):液壓彎管機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型是關(guān)于彎管機(jī)的發(fā)明。
已有技術(shù)將金屬管材彎曲成形采用的彎管機(jī)是由機(jī)架、迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置、夾緊裝置、彎曲成形裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣控制裝置組成。為了保證彎管質(zhì)量，通常在管件內(nèi)加入砂子、流體、低熔點(diǎn)合金、芯棒等填充物或做好模具用沖床直接壓入工件內(nèi)，或者采用從工件外面加凹模的方法，或者采用同時(shí)從工件內(nèi)、外分別加填充物和凹模的方法防止工件彎曲部分變扁。盡管如此，加工質(zhì)量仍難以保證，工件彎曲部位常常出現(xiàn)皺褶，致使管壁表面不光滑，尤其扁平度較大，彎曲部位的最小直徑得不到保證，加之需要大量填充物和模具，添加取出這些填充物和模具費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率難以提高，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓彎管機(jī)，用它加工精密度高、扁平度小、曲率半徑小、光滑度要求高的彎曲管件。
其解決方案是，彎管機(jī)機(jī)架上的床身與水平的機(jī)架成一角度，床身一端設(shè)置金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置，另一端設(shè)置金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置，彎曲成形裝置設(shè)置在正、反向驅(qū)動(dòng)裝置之間。
金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置包括位于機(jī)架傾斜床身上的大支架和大支架上的金屬球存貯器，該金屬球存貯器內(nèi)裝有若干個(gè)可以移動(dòng)的、直徑與工件內(nèi)徑相同(實(shí)際上應(yīng)略小于工件內(nèi)徑)的金屬球，其一端與彈簧卡頭連接，另一端裝有可以在金屬球存貯器內(nèi)移動(dòng)的正向推桿。正向推桿裝有液壓油缸。
金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置包括在床身上有一迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有小支架，小支架靠近彈簧卡頭的一端裝有壓緊套，壓緊套內(nèi)有可以在該套內(nèi)移動(dòng)的反向推桿，反向推桿前部裝有液壓油缸。
彎管機(jī)的床身底部與機(jī)架緊固成一體，床身上部為一傾斜的平整矩形臺(tái)面，其側(cè)面有扇形臺(tái)面，臺(tái)面上有鋼球滑道。矩形臺(tái)面一端上有金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置的大支架，矩形臺(tái)面和大支架牢固地連成一體。金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置安裝在鋼球滑道上，可作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的調(diào)整徑向尺寸滑板位于迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)和金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置的小支架之間。
工件用彈簧卡頭和壓緊套夾緊，正、反向推桿由各自的液壓油缸提供動(dòng)力，推動(dòng)金屬球存貯器的金屬球在工件內(nèi)不斷往復(fù)移動(dòng)，工件加工完畢，金屬球在反向推桿和重力作用下回到金屬球存貯器，兩推桿也恢復(fù)到自己的初始位置。
位于金屬球正、反向驅(qū)動(dòng)裝置之間的彎曲成形裝置包括固定在床身上的滾輪支柱、在滾輪支柱上有一個(gè)固定的滾輪，滾輪上面有彎管用撥塊和滾輪側(cè)面有主壓滾。彎管用撥塊裝有一套液壓油缸，這套液壓油缸可以由兩個(gè)液壓油缸組成，其中一個(gè)液壓油缸通過(guò)撥塊向下壓住滾輪。另一個(gè)液壓油缸推動(dòng)彎管用撥塊作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該彎管用撥塊帶動(dòng)主壓滾，把工件彎曲成所要求的角度。彎曲成形裝置將工件彎曲成形的同時(shí)，金屬球在工件內(nèi)不斷移動(dòng)，使彎曲成形的工件質(zhì)量得到保證。
當(dāng)工件為較長(zhǎng)管材時(shí)，床身是水平的，只設(shè)置金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置和彎曲成形裝置，可以不設(shè)金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置，金屬球在正向推桿的推動(dòng)下，隨著工件的彎曲，同時(shí)在工件內(nèi)不斷地向前移動(dòng)，然后收集金屬球放回金屬球存貯器。
金屬球正、反向驅(qū)動(dòng)裝置的金屬球存貯器、金屬球、正向推桿、壓緊套、反向推桿以及彎管用撥塊是可以拆卸的。工件的彎曲角度可以通過(guò)置換彎管用撥塊來(lái)保證，對(duì)于不同材質(zhì)和規(guī)格的工件可以采用合適的金屬球存貯器、金屬球、正向推桿、反向推桿、壓緊套、彈簧卡頭、彎曲成形裝置的滾輪、主壓滾也要作相應(yīng)的改變。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是彎管質(zhì)量高工件彎曲部位無(wú)皺褶、管壁內(nèi)、外表面光滑、橢圓度??；可以彎曲的角度大于0°、小于等于180°；鋼、鋁、銅以及δS／δb＜0.75的各種管材均可加工。由于各種動(dòng)作均由液壓油缸完成，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率。
附圖描述了本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的實(shí)施例。
附圖1是液壓彎管機(jī)剖面示意圖；附圖2是雙工位液壓彎管機(jī)示意圖，即在附圖1的液壓彎管機(jī)基礎(chǔ)上，加寬機(jī)架和床身制成的包括有兩套彎曲成形裝置及金屬球正、反向驅(qū)動(dòng)裝置的彎管機(jī)；附圖2是附圖1的A向視圖。
附圖3是液壓彎管機(jī)的金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照附圖1予以描述。本發(fā)明彎管機(jī)包括機(jī)架(1)，床身(2)，迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)，工件軸向壓緊油缸(4)，小支架(5)，鋼球反向推力油缸(6)，反向架桿(7)，工件壓緊套(8)，調(diào)整徑向尺寸滑板(11)，壓力彈簧(23)，滾輪(9)，主壓滾(21)，滾輪支柱(10)，彎管用撥塊(12)，彎管用撥塊壓緊油缸(13)，彎管用撥塊推力油缸(14)，大支架(15)，彈簧卡頭(16)，鋼球存貯器(17)，正向推桿(18)，鋼球正向推力油缸(19)，鋼球(20)。
用本實(shí)施例液壓彎管機(jī)加工45號(hào)鋼，彎曲角度為90°，長(zhǎng)度為90毫米－－200毫米的管件，其過(guò)程是把工件(24)一端置于彈簧卡頭(16)內(nèi)，工件用卡頭(16)從徑向卡緊工件，再用壓緊套(8)從軸向壓緊工件的另一端，完成調(diào)整正定位后，推力油缸(19)開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)正向推桿(18)，將存貯器(17)內(nèi)的鋼球(20)推入工件，直到鋼球排滿整個(gè)工件，鋼球正向推力油缸的活塞桿才反向退回，這時(shí)，鋼球反向推力油缸(6)開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)反向推桿(7)，將工件內(nèi)的鋼球推向鋼球存貯器(17)，然后靠壓力彈簧(23)反向退回，再由鋼球正向推力油缸(19)動(dòng)作，這樣兩個(gè)油缸交替動(dòng)作，鋼球在工件內(nèi)不斷往復(fù)移動(dòng)。在鋼球正、反向推桿動(dòng)作的同時(shí)，油缸(13)動(dòng)作，向下壓緊撥塊(12)和與撥塊連成一體的滾輪(9)，在油缸(14)動(dòng)作下，推動(dòng)撥動(dòng)作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主壓滾(21)，工件開(kāi)始彎曲，迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)也隨之作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直到油缸(14)的活塞桿全部伸出，桿端球面不再推動(dòng)彎管用撥塊，加工才停止，這時(shí)鋼球正、反向推力油缸立即恢復(fù)到初始位置，鋼球在反向推力和重力作用下回到鋼球存貯器(17)內(nèi)，加工過(guò)程全部完成。
附圖2是第二個(gè)實(shí)施例，本液壓雙工位彎管機(jī)是將單工位彎管機(jī)并排制造兩臺(tái)而成，加工過(guò)程基本同單工位彎管機(jī)，這里不再重述，只是兩個(gè)迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)和彎曲成形裝置的迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣可以提高功效。
權(quán)利要求
1.一種由機(jī)架、迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置、夾緊裝置、彎曲成形裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣控制裝置組成的彎管機(jī)，其特征在于機(jī)架上的床身是傾斜的，床身一端有金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置，另一端有金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置，彎曲成形裝置設(shè)置在正、反向驅(qū)動(dòng)裝置之間。
2.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置包括位于機(jī)架傾斜床身上的大支架和大支架上的金屬球存貯器，該金屬球存貯器內(nèi)裝有若干個(gè)可以移動(dòng)的、直徑與工件內(nèi)徑相同的金屬球，其一端與彈簧卡頭連接，另一端裝有可以在金屬球存貯器內(nèi)移動(dòng)的正向推桿，正向推桿裝有液壓油缸。
3.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置包括在床身上有一迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有小支架，小支架靠近彈簧卡頭的一端裝有壓緊套，壓緊套內(nèi)有可以在該套內(nèi)移動(dòng)的反向推桿，反向推桿前部裝有液壓油缸。
4.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于床身底部與機(jī)架緊固成一體，床身上部為一傾斜平整矩形臺(tái)面，其側(cè)面有扇形臺(tái)面，臺(tái)面上有鋼球滑道，矩形臺(tái)面一端與金屬正向驅(qū)動(dòng)裝置的大支架牢固地連成一體，金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置安裝在鋼球滑道上，迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的調(diào)整徑向尺寸滑板位于迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)和金屬球反向驅(qū)動(dòng)裝置的小支架之間。
5.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于彎曲成形裝置的彎管用撥塊有一套液壓油缸，這套液壓油缸可以由兩個(gè)液壓油缸組成，其中一個(gè)液壓油缸通過(guò)撥塊向下壓住滾輪，另一個(gè)油缸推動(dòng)撥塊作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于金屬球正、反向驅(qū)動(dòng)裝置的金屬球存貯器、金屬球、正向推桿、壓緊套、反向推桿以及彎管用撥塊和成形裝置的滾輪、主壓滾是可以拆卸的。
7.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于當(dāng)工件為較長(zhǎng)管材時(shí)可以只設(shè)置金屬球正向驅(qū)動(dòng)裝置和彎曲成形裝置，床身可以是水平的。
8.按照權(quán)利要求
1所述的彎管機(jī)，其特征在于彎管機(jī)可以做成雙工位彎管機(jī)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型是關(guān)于彎管機(jī)的發(fā)明。本液壓彎管機(jī)有一套金屬球驅(qū)動(dòng)裝置，在工件彎曲加工的同時(shí)，金屬球驅(qū)動(dòng)推桿推動(dòng)金屬球存貯器內(nèi)的金屬球在工件內(nèi)不斷移動(dòng)，彎曲成型裝置的彎管用撥塊可控制工件的彎曲角度。用本液壓彎管機(jī)加工的成品內(nèi)、外管壁表面光滑，彎曲部位無(wú)皺褶，橢圓度小，彎曲角度精確，而且由于各種動(dòng)作都由液壓油缸完成，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B21D7/00GK86205562SQ86205562
公開(kāi)日1987年10月3日 申請(qǐng)日期1986年8月4日
發(fā)明者劉復(fù)麟 申請(qǐng)人:劉復(fù)麟導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan