專利名稱：光學(xué)玻璃、壓制成型用玻璃料、光學(xué)元件坯料和光學(xué)元件的制造方法及光學(xué)玻璃的著色抑 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合作為各種光學(xué)元件用材料的光學(xué)玻璃的制造方法、以及由上述光 學(xué)玻璃構(gòu)成的壓制成型用玻璃料、光學(xué)元件坯料和光學(xué)元件的制造方法。另外，本發(fā)明還涉及光學(xué)玻璃的著色抑制方法。
背景技術(shù)：
透鏡、棱鏡等用作光學(xué)元件用的材料的光學(xué)玻璃要求具有高的透明性，即著色少。關(guān)于降低玻璃的著色，例如文獻1(日本特開2007-112697號公報)提出了添加 Sb203和/或As203以降低含有Ti02的硼酸鹽系的光學(xué)玻璃的著色的方案。另外，文獻2 (日本特開2005-75665號公報)記載了通過在含有高折射率成分的 磷酸系光學(xué)玻璃中添加Sb203能夠降低著色的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
上述文獻1中公開了涉及降低含有Ti02的玻璃的著色的技術(shù)。與此相對，根據(jù)本 發(fā)明人的研究可知，對于硼酸鑭系玻璃，即使是降低Ti02含量的玻璃或不含有Ti02的玻璃， 也會發(fā)生著色，并且文獻1所公開的技術(shù)并不能充分抑制這種著色。另外，根據(jù)本發(fā)明人的 研究還可知，即使是如文獻2所公開的磷酸鹽系玻璃，也不能憑借Sb203的添加充分抑制著 色。因此，本發(fā)明的目的在于提供制造著色得以降低的光學(xué)玻璃的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果得到了下述認知。文獻1中，對玻璃的著色機制，其記載了如下內(nèi)容對于網(wǎng)絡(luò)形成成分少且大量含 有Ti02的硼酸鹽系玻璃，Ti離子導(dǎo)致的顯色功能增高是玻璃著色的原因。另外，文獻2記 載了如下內(nèi)容對于高折射率的磷酸鹽系玻璃，高折射率成分的還原是著色的原因。但是，根據(jù)本發(fā)明人的研究可知，對于含F(xiàn)e的光學(xué)玻璃，除了如文獻1和2記載的 著色機理之外，還存在由Fe引起的在波長360nm 370nm附近的光吸收增強所致的著色機 理。因此，本發(fā)明人基于上述認知進一步進行了反復(fù)研究，結(jié)果新發(fā)現(xiàn)，通過添加預(yù)定 量的Sn02，能夠降低上述波長范圍的著色，從而完成了本發(fā)明。S卩，上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。[1] 一種光學(xué)玻璃的制造方法，其包括制備熔融玻璃并對所制備的熔融玻璃進行 成型的步驟，所述熔融玻璃含有Fe，并且，按氧化物換算的玻璃組成中額外含有0. 01 3質(zhì) 量％的Sn02和0 0. 1質(zhì)量％的Sb203，并且，相對于除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì) 量，Ti02含量為0 1質(zhì)量％，W03含量為0 4質(zhì)量％。[2]如[1]所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，對添加有Sn化合物作為必須添加 劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃原料進行加熱熔融，由此制備所述熔融玻
[3]如[1]所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，對添加有Sn化合物作為必須添加 劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃原料進行加熱熔解，接下來冷卻來制作碎玻 璃原料，對所制作的碎玻璃原料進行加熱熔融，由此制備所述熔融玻璃。[4]如[1] [3]任一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，按Fe203換算，所述熔 融玻璃含有大于Oppm且為20ppm以下的Fe。[5]如[4]所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，按Fe203換算，所述熔融玻璃含有 0. 05ppm 20ppm 的 Fe。[6]如[1] [3]和[5]任一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，在波長200 700nm的范圍，厚度為lOnm的所述光學(xué)玻璃的外部透過率為70%的波長入7(1為400nm以 下。[7] 一種壓制成型用玻璃料的制造方法，其中，通過上述[1] [6]任一項所述的 方法制作光學(xué)玻璃，將所制作的光學(xué)玻璃成型為壓制成型用玻璃料。[8] 一種光學(xué)元件坯料的制造方法，其中，通過上述[7]所述的方法制作壓制成型 用玻璃料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用壓制成型模具進 行壓制成型，由此制作光學(xué)元件坯料。[9] 一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過上述[8]所述的方法制作光學(xué)元件坯 料，對所制作的光學(xué)元件坯料進行研削和/或研磨，由此制作光學(xué)元件。[10] 一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過上述[7]所述的方法制作壓制成型用 玻璃料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用壓制成型模具進行 精密壓制成型，由此制作光學(xué)元件。[11] 一種抑制光學(xué)玻璃的著色的方法，其通過在按氧化物換算的玻璃組成中額外 含有0. 01 3質(zhì)量％的Sn02和0 0. 1質(zhì)量％的Sb203來進行抑制，所述光學(xué)玻璃含有Fe， 并且，相對于除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì)量，Ti02含量為0 1質(zhì)量％，W03含量 為0 4質(zhì)量％。[12]如[11]所述的方法，其中，所述著色的抑制包括如下步驟在波長200 700nm的范圍，對厚度為lOnm的所述光學(xué)玻璃的外部透過率為70%的波長入7(1和/或所述 外部透過率為80%的波長進行短波長化。[13]如[11]或[12]所述的方法，其中，按Fe203換算，所述光學(xué)玻璃含有大于Oppm 且為20ppm以下的Fe。[14]如[13]所述的方法，其中，按Fe203換算，所述光學(xué)玻璃含有0.05ppm 20ppm 的Fe。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供Fe導(dǎo)致的著色得以降低的光學(xué)玻璃、由上述光學(xué)玻璃構(gòu)成 的壓制成型用玻璃料、光學(xué)元件坯料及光學(xué)元件的制造方法。
具體實施例方式[光學(xué)玻璃的制造方法]本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法包括制備熔融玻璃并對所制備的熔融玻璃進行成 型的步驟，所述熔融玻璃含有Fe，并且，按氧化物換算的玻璃組成中額外含有0. 01 3質(zhì)量％的Sn02和0 0. 1質(zhì)量％的Sb203，并且，相對于除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì) 量，Ti02含量為0 1質(zhì)量％，W03含量為0 4質(zhì)量％。本發(fā)明中，“按氧化物換算的玻璃組成”是指按照玻璃原料在熔融時全部被分解而 在熔融玻璃中或光學(xué)玻璃中以氧化物形式存在的物質(zhì)進行換算所得到的玻璃組成。另外， 本發(fā)明中，“額外”是指以按氧化物換算的玻璃組成中除去Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃 質(zhì)量為100%時的相對質(zhì)量％。另外，后述的換算成Fe203的Fe的含量方面，用ppm單位表 示其相對于包含F(xiàn)e203、Sn02和Sb203的玻璃總質(zhì)量的含量。根據(jù)本發(fā)明人的研究，對于含F(xiàn)e的光學(xué)玻璃，F(xiàn)e引起的在波長360nm 370nm附 近的光吸收增強會導(dǎo)致發(fā)生著色。另一方面，文獻1和2所述的技術(shù)是抑制Ti引起的著色 和高折射率成分的還原所引起的著色的技術(shù)，所以難以通過文獻1和2所述的技術(shù)降低上 述的Fe引起的著色。與此相對，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法中，熔融玻璃中含有Sn化合物作為必要 成分，由此能夠抑制上述著色。以Sn02換算，其額外含量在0.01 3質(zhì)量％的范圍。上述 含量不足0. 01質(zhì)量％時，難以得到足夠的著色抑制效果，而大于3質(zhì)量％時，產(chǎn)生未熔融 物，不能得到均質(zhì)的玻璃。從兼具玻璃的均質(zhì)化和降低著色的方面考慮，上述含量優(yōu)選為 0.01 2質(zhì)量％、更優(yōu)選在0.01 1質(zhì)量％的范圍。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法中，熔融玻璃中含有Sb化合物作為選擇性成 分。以Sb203換算，其額外含量的范圍為0 0. 1質(zhì)量％。上述含量大于0.1質(zhì)量％時，不 能充分得到添加Sn化合物所帶來的著色抑制的效果。另外，還會引發(fā)如下問題構(gòu)成熔融 容器或者構(gòu)成流通熔融玻璃的管的鉬等耐熱性金屬或者耐熱性合金被侵蝕，以金屬離子的 形式熔入玻璃，從而使玻璃著色增強，或者侵蝕物以雜質(zhì)的形式混入到玻璃中而成為光的 散射源，等等。上述含量優(yōu)選為0 0. 05質(zhì)量％、更優(yōu)選不足0. 02質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為 0 0. 01質(zhì)量％、更加優(yōu)選為0 0. 005質(zhì)量％、進一步更加優(yōu)選為0 0. 001質(zhì)量％，進 一步優(yōu)選不添加Sb化合物。本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法中，使用含F(xiàn)e的熔融玻璃作為熔融玻璃來制作光 學(xué)玻璃。通過使上述量的Sn化合物和選擇性添加的Sb化合物共存于含F(xiàn)e的熔融玻璃中， 由此能夠得到由Fe引起的著色得以抑制的光學(xué)玻璃。按Fe203換算，上述熔融玻璃中的Fe的含量優(yōu)選為大于Oppm且為20ppm以下。需 要說明的是，將通過對熔融玻璃進行成型所得到的光學(xué)玻璃的玻璃組成視為與熔融玻璃的 玻璃組成相同。上述Fe量為20ppm以下時，則能夠良好地得到添加Sn化合物所帶來的著色 抑制效果。上述Fe量優(yōu)選為15ppm以下、更優(yōu)選為lOppm以下、進一步優(yōu)選為7ppm以下。 此外，作為上述Fe量，以玻璃原料的雜質(zhì)的形式引入到玻璃中的Fe的量、和當(dāng)大量生產(chǎn)光 學(xué)玻璃時即使使用高純度原料也不可避免地混入的Fe的量通常為0. 05ppm以上。允許提 高原料成本而使用超高純度原料或高純度原料來抑制向玻璃混入Fe時，上述Fe量通常為 0. 05ppm以上且小于2ppm。另外，為了控制原料成本而使用通用的光學(xué)玻璃原料時，上述 Fe量通常為2ppm 20ppm，在該范圍進一步抑制Fe的混入量時，上述Fe量通常為2ppm 7ppm。本發(fā)明中，通過添加預(yù)定量的Sn化合物，即使使用等級不像實質(zhì)不含F(xiàn)e雜質(zhì)的高純 度玻璃原料那樣高的原料，也能得到著色得以抑制的玻璃。如此，由于本發(fā)明不易受原料的 限制，所以能夠穩(wěn)定地提供高品質(zhì)的光學(xué)玻璃的同時抑制原料成本。
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另外，在使用以不銹鋼這樣的含鐵的材料制成的裝置調(diào)和玻璃原料或?qū)⒃瞎┙o 到熔融裝置的情況下，有時會由于上述材料的摩耗而導(dǎo)致Fe混入到原料中。根據(jù)本發(fā)明， 即使在這種情況下，也能夠抑制玻璃的著色，提供均質(zhì)的光學(xué)玻璃。另外，玻璃制造裝置即 使使用了不銹鋼這樣的含鐵的耐久性高的材料，也不必擔(dān)心對玻璃的品質(zhì)造成不良影響， 所以還能夠通過裝置的耐久性的提高來實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。另外，根據(jù)本發(fā)明，利用Sn化合物和選擇性添加的Sb化合物的澄清作用，能夠得 到無殘留泡的均質(zhì)的光學(xué)玻璃。特別是由于與Sb化合物相比，Sn化合物對坩堝的侵蝕性 小，所以以Sn化合物為必要成分時，即使添加既能抑制著色又能得到充分的澄清效果的 量，也不會促進對坩堝的侵蝕。但是對于大量含有Ti02、W03的玻璃，發(fā)現(xiàn)即使添加Sn化合物和選擇性添加的Sb 化合物，也難以抑制著色。據(jù)推測這是因為，對于大量含有Ti02的玻璃，由于Ti引起的著色 的影響，即使抑制了 Fe引起的著色，也依然會發(fā)生玻璃的著色；對于大量含有W03的玻璃，W 在短波長區(qū)域的吸收消除了 Sn、Sb帶來的效果。因此，對于本發(fā)明中添加有Sn化合物和選擇性添加的Sb化合物的玻璃，相對于 除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì)量，Ti02含量為0 1質(zhì)量％，W03含量為0 4質(zhì) 量％。添加Sn化合物帶來的著色改善效果在Ti02的含量、W03的含量比較少的玻璃中表 現(xiàn)明顯?；谶@樣的理由，Ti02的含量的優(yōu)選范圍為0 0. 5%、進一步優(yōu)選的范圍為0 0. 1%、更加優(yōu)選不含打02的玻璃。對于W03，W03的含量優(yōu)選設(shè)定為0 3%、更優(yōu)選設(shè)定為 0 2%、進一步優(yōu)選設(shè)定為0 1%、進一步更加優(yōu)選設(shè)定為0 0. 5%、進一步更加優(yōu)選 設(shè)定為0 0. 1%、還更優(yōu)選不含有wo3的玻璃。作為本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法的優(yōu)選方式，可以舉出通過下述方法1、2的任 意方法制備熔融玻璃的方式。(方法1)對添加有Sn化合物作為必須添加劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃 原料進行加熱熔融，由此制備熔融玻璃。(方法2)對添加有Sn化合物作為必須添加劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃 原料進行加熱熔解，接下來冷卻來制作碎玻璃原料，對所制作的碎玻璃原料進行加熱熔融， 由此制備熔融玻璃。方法1和2中，作為玻璃原料、Sn化合物和Sb化合物，可以適當(dāng)使用氧化物、氫氧 化物、碳酸鹽、硝酸鹽等。方法1中，以預(yù)定的比例稱取這些原料和添加劑，進行混合，制成 調(diào)和原料，在熔融容器內(nèi)加熱熔融，接下來進行澄清、攪拌、均質(zhì)化而不進行碎玻璃化，由此 可得到不含泡、未熔解物的均質(zhì)的熔融玻璃。方法1是所謂分批直接熔融法，其中調(diào)和分批原料，進行熔融，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。而 方法2為如下的方法先通過對原料進行熔融、冷卻來玻璃化，制成碎玻璃原料，對碎玻璃 原料進行調(diào)和、熔融，由此得到熔融玻璃。更詳細地說，方法2中，將粗熔解用玻璃原料和Sn 化合物(以及選擇性添加的Sb化合物)一起在熔融容器內(nèi)進行加熱、粗熔解，將得到的熔 解物進行急冷，制作碎玻璃原料，使用該碎玻璃原料，對玻璃進行熔融、澄清和均質(zhì)化，對得 到的熔融玻璃進行成型，制造光學(xué)玻璃。方法1、方法2中，將Sn化合物和Sb化合物的添加量調(diào)整成Sn的量換算為Sn02的額外添加量為0. 01 3質(zhì)量％、Sb的量換算為Sb203的額 外添加量為0 0. 1質(zhì)量％，由此，這兩種方法均能夠降低在混合有Fe的光學(xué)玻璃的著色。本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法中，作為熔融玻璃使用含F(xiàn)e的熔融玻璃。作為向熔 融玻璃中混入Fe的方式，可以舉出以下的方式。根據(jù)本發(fā)明，即使對由下述任意方式混入 有Fe的玻璃，也能抑制著色。(1)有意在玻璃原料中混合Fe化合物。(2)使用混入有Fe的玻璃原料。(3)由光學(xué)玻璃制造工序中的裝置混入Fe。下面，對上述(3)進行更詳細的說明。例如，稱量對應(yīng)玻璃成分的粉體狀的兩種以上的化合物和作為添加劑的Sn化合 物(例如Sn02)，放入不銹鋼制容器，使用不銹鋼制的攪拌器具進行充分混合，由此可以得到 調(diào)和原料。使用該調(diào)和原料制備熔融玻璃，將流出的熔融玻璃注入鑄模，進行成型，對得到 的玻璃成型品進行退火，由此可以得到光學(xué)玻璃。熔融玻璃的制備可以如下進行。首先，將調(diào)和原料安放于原料供給裝置，接下來，將原料以適量一部分一部分地投 入到玻璃熔融容器中，進行加熱、熔融、澄清、均質(zhì)化、流出。原料的投入可以按玻璃熔融容 器內(nèi)的玻璃大致保持在恒定量來連續(xù)或者間歇地進行。上述工序中，例如原料調(diào)和時使用的不銹鋼制容器、攪拌器具的與原料接觸的面 由于與原料的摩擦而被磨削，雖然該量很少，但有時不銹鋼的微粉末會混入到原料中。不銹 鋼中含有鐵，因此會在原料中混入Fe。另外，有時原料供給裝置中由鐵或不銹鋼等含鐵的合 金制成的部分也被磨削，而在原料中混入鐵。預(yù)先根據(jù)玻璃原料或添加劑中作為雜質(zhì)含有 的鐵的量計算出玻璃中的鐵雜質(zhì)量，與該值相比，有時實測的玻璃中的鐵雜質(zhì)量更多，可以 認為這種差異是在玻璃制造中由于上述理由而混入到原料中的鐵引起的。即使使用超高純 度原料，如上所述，有時也會有鐵混入到原料中，這種情況下，根據(jù)本發(fā)明，通過將預(yù)定量的 Sn化合物添加到原料中能夠降低、抑制玻璃的著色。上述例子中，使用粉體狀化合物來調(diào)和原料，但在方法2中調(diào)和碎玻璃代替使用 粉體狀化合物并對玻璃進行熔融的情況下，也可以通過添加Sn化合物來得到相同的效果。方法1、方法2均能夠通過對熔融玻璃進行成型、緩慢冷卻來得到本發(fā)明的光學(xué)玻 璃。作為成型方法，可以使用澆鑄成型、棒材成型、壓制成型等公知的技術(shù)。成型好的玻璃通 常轉(zhuǎn)移到預(yù)先加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近的退火爐，緩慢冷卻到室溫。對得到的玻璃適當(dāng) 實施切斷、研削、研磨。根據(jù)需要，可以對玻璃進行切斷、熱壓，還可以制作精密的凝塊(5 ^ )，進行加熱，精密壓制成型為非球面透鏡等。通過本發(fā)明的制造方法得到的光學(xué)玻璃的 用途見后文。下面，對通過本發(fā)明的制造方法得到的光學(xué)玻璃的玻璃組成和物性進行說明。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法，如上所述，能夠得到由Fe在波長360nm 370nm附近的光吸收所致的著色得以抑制的光學(xué)玻璃。對于是否是如此抑制了著色的玻璃， 可以以波長200 700nm的范圍內(nèi)，對于厚度lOnm，外部透過率達到70 %的波長入70或達 到80%的波長為指標(biāo)來進行評價。通過本發(fā)明的制造方法得到的光學(xué)玻璃能夠表現(xiàn) 出例如400nm以下的\ 7。，甚至能夠表現(xiàn)出395nm以下、380nm以下的\ 7(1。對\ 70的下限 沒有特別限定，例如為300nm左右。另外，優(yōu)選X 8(1為460nm以下。對入8(1的下限沒有特別限定，例如為330nm左右。本發(fā)明中的和是通過后述的實施例所示的方法測定的值。需要說明的是， 通過后述的實施例所示的方法測定的X 5是上述外部透過率達到5%的波長，其是光的透過 量少的波長處的數(shù)值，所以對著色的影響少，但從進一步抑制著色的方面考慮，優(yōu)選K為 360nm以下。對入5的下限沒有特別限定，例如230nm左右。只要上述光學(xué)玻璃含有Fe，且相對于除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì)量， Ti02含量為0 1質(zhì)量％、W03含量為0 4質(zhì)量％，則其玻璃組成不受特別限定。但是，基 于與含有大量的Sb的玻璃相同的理由，不優(yōu)選含有氧化能力強于Sb、即對鉬等耐熱性金屬 的侵蝕性高的As的玻璃。另外，As的毒性強，對環(huán)境的負擔(dān)大，因此，作為上述光學(xué)玻璃， 優(yōu)選不添加As，即無As玻璃。另外，從環(huán)境負擔(dān)的問題考慮，優(yōu)選不含有Pb的玻璃(無Pb玻璃)、不含有Cd的 玻璃(無Cd玻璃)、不含有Th的玻璃(無Th玻璃)、不含有U的玻璃(無U玻璃)、不含有 Cr的玻璃(無Cr玻璃)。接著，舉例說明上述光學(xué)玻璃的優(yōu)選的玻璃組成。第1例為硼酸鹽玻璃。其中，含有鑭的硼酸鹽玻璃具有高折射率低分散性的同時， 除了 Fe等雜質(zhì)引起的著色之外，玻璃本身的著色非常少，因此應(yīng)用本發(fā)明是有效的。由于 會發(fā)揮低著色、高折射率低分散性，上述光學(xué)玻璃適合作為構(gòu)成高功能、小型的光學(xué)系統(tǒng)的 光學(xué)元件材料。從得到穩(wěn)定性、耐失透性等優(yōu)異的高折射率低分散玻璃的方面考慮，上述玻 璃中的鑭的含量優(yōu)選按La203換算為10 60質(zhì)量％。更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上、進一步優(yōu) 選為20質(zhì)量％以上、更進一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以上。另外，優(yōu)選為55質(zhì)量％以下、更優(yōu)選 為50%質(zhì)量以下、進一步優(yōu)選為45%質(zhì)量以下。出于同樣的理由，上述玻璃適合含有優(yōu)選 為2 50質(zhì)量％、更優(yōu)選為10 45質(zhì)量％的B203。第2例是磷酸鹽玻璃。磷酸鹽玻璃的熔解性優(yōu)異，可以較低地設(shè)定熔解溫度。因 此，能夠抑制構(gòu)成熔融容器的鉬等耐熱性金屬的侵蝕，能夠減少以離子的形式熔入玻璃的 鉬等的金屬量，也能減少著色。磷酸鹽玻璃不管是作為高折射率高分散玻璃、還是作為低分 散玻璃都是有用的玻璃。對于高折射率高分散玻璃，導(dǎo)入較多的Nb205、Ti02、W03、Bi203等 賦予高折射率、高分散的成分以提高折射率、分散。這些成分的導(dǎo)入通常使用氧化物原料進 行，但氧化物原料的精制與碳酸鹽原料、硝酸鹽原料、硫酸鹽原料等的精制相比麻煩而且成 本也會增加。因此，降低原料的等級而謀求成本降低時，不得不使用含有Fe雜質(zhì)的氧化物 原料，所得到的光學(xué)玻璃會顯著發(fā)生Fe引起的著色。為了降低該Fe引起的著色，不得不使 用極度排除了 Fe雜質(zhì)的高純度原料，導(dǎo)致成本提高。與此相對，根據(jù)本發(fā)明，能夠得到著色 少的磷酸鹽玻璃，而不需要從含有Fe雜質(zhì)的氧化物原料中完全排除Fe。特別是在合計含有 30質(zhì)量％以上的Nb205、Ti02、W03和Bi203的磷酸鹽玻璃中，著色抑制的效果較大，因此優(yōu)選 在按氧化物換算的玻璃組成中合計含有30質(zhì)量％以上(特別是40 70質(zhì)量％)的Nb205、 Ti02、W03和Bi203的磷酸鹽玻璃中應(yīng)用本發(fā)明。此外，本發(fā)明也能適于氟磷酸鹽玻璃、氟硼酸鹽玻璃、硅酸鹽玻璃。[壓制成型用玻璃料的制造方法]本發(fā)明的壓制成型用玻璃料的制造方法中，通過上述本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方 法制作光學(xué)玻璃，將所制作的光學(xué)玻璃成型為壓制成型用玻璃料。上述玻璃料由著色受到抑制、均質(zhì)性高的玻璃構(gòu)成，因此在通過壓制成型制作高品質(zhì)的光學(xué)元件時非常有用。作為本發(fā)明的壓制成型用玻璃料的制造方法的第一方式，可以舉出對光學(xué)玻璃進行加工的下述方式。例如，將經(jīng)澄清、均質(zhì)化的熔融玻璃澆注到鑄模中，進行急冷、成型，對得到的玻璃 成型體進行退火，將該成型體切斷或割斷，分割成玻璃片，對玻璃片進行研削、研磨，制成壓 制成型用玻璃料。通過研磨，表面經(jīng)平滑精加工的玻璃料能夠制成精密壓制成型用預(yù)型坯。 通過對玻璃片進行滾磨，也能夠制成用于制作研磨用壓制成型品的玻璃料，所述研磨用壓 制成型品用于通過在壓制成型后對成型品的表面進行研削、研磨來形成光學(xué)元件。作為第二方式，可以舉出如下方式制備1份的上述玻璃料的熔融玻璃塊，對上述 熔融玻璃塊施加風(fēng)壓，在浮出狀態(tài)下成型為壓制成型用玻璃料。根據(jù)第二方式，由于是在浮 出狀態(tài)下對熔融玻璃塊進行成型，所以能夠制作由自由表面構(gòu)成的具有平滑且無褶的表面 的玻璃料。如此得到的壓制成型用玻璃料適合作為精密壓制成型用預(yù)型坯。對于精密壓制成型用預(yù)型坯，可以在表面形成含碳膜等精密壓制成型時使玻璃沿 著成型模具成型面充分流延的涂層。[光學(xué)元件坯料的制造方法]本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的制造方法中，通過本發(fā)明的壓制成型用玻璃料的制造方 法制作壓制成型用玻璃料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用 壓制成型模具進行壓制成型，由此制作光學(xué)元件坯料。光學(xué)元件坯料是指形狀與目的光學(xué)元件的形狀相近、按上述光學(xué)元件的形狀進行 了研削、研磨的玻璃物品，是通過對表面進行研削、研磨而精加工成光學(xué)元件的光學(xué)元件母 材。此外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法中，也可以通過使用壓制成型模具對熔融玻璃進行 壓制成型，從而以光學(xué)元件坯料的形式得到光學(xué)玻璃。這種情況下，在壓制成型模具的成型 面上均勻涂布氮化硼等粉末狀脫模劑，向此處供給熔融玻璃后進行壓制成型時，能夠確實 地防止玻璃和成型模具的熔合，此外，還能夠使玻璃沿著壓制成型模具的成型面平滑流動， 由此優(yōu)選的。本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的制造方法中，可以在大氣中同時進行玻璃料的加熱、壓 制成型。在玻璃料的表面均勻涂布氮化硼等粉末狀脫模劑，并進行加熱、壓制成型時，能夠 確實地防止玻璃和成型模具的熔合，此外，還能夠使玻璃沿著壓制成型模具的成型面平滑 流延。將壓制成型得到的光學(xué)元件坯料從成型模具取出、退火，降低內(nèi)部的變形的同時，優(yōu) 選進行微調(diào)，使得折射率等光學(xué)特性達到所期望的值。本發(fā)明中，通過添加所需量的Sn化 合物(和選擇性添加的Sb化合物)，玻璃加熱時不會發(fā)生耐失透性的變差，所以通過本發(fā)明 得到的光學(xué)玻璃適合制造上述光學(xué)元件坯料。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的制造方法，能夠提供一種光學(xué)元件坯料，其著色得 以降低、不含殘留泡，具有光學(xué)性質(zhì)均勻的內(nèi)部品質(zhì)，通過對該光學(xué)元件坯料進行研削、研 磨能夠得到高品質(zhì)的光學(xué)元件。[光學(xué)元件的制造方法]本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法包括下述2種方式(1) 一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的制造方法制作 光學(xué)元件坯料，對所制作的光學(xué)元件坯料進行研削和/或研磨，由此制作光學(xué)元件；
(2) 一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過本發(fā)明的壓制成型用玻璃料的制造方法 制作壓制成型用玻璃料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用壓 制成型模具進行精密壓制成型，由此制作光學(xué)元件。
通過方式(1)和(2)得到的光學(xué)元件由著色得以降低、不含殘留泡的均質(zhì)的玻璃 構(gòu)成，所以適合作為攝像用光學(xué)元件、投影用光學(xué)元件、光通信用光學(xué)元件、用于向光記錄 介質(zhì)寫入數(shù)據(jù)或從光記錄介質(zhì)讀取數(shù)據(jù)的光拾取透鏡、其他光學(xué)元件。作為攝像用光學(xué)元件、投影用光學(xué)元件，可以舉出球面彎月形凸透鏡、球面彎月形 凹透鏡、球面雙凹透鏡、球面彎月形雙凸透鏡、球面平凸透鏡、球面平凹透鏡、非球面彎月形 凸透鏡、非球面彎月形凹透鏡、非球面雙凹透鏡、非球面彎月形雙凸透鏡、非球面平凸透鏡、 非球面平凹透鏡、棱鏡等。這些光學(xué)元件適合用于單反照相機的交換透鏡、數(shù)字靜態(tài)照相 機、數(shù)字攝像機、移動電話附帶的攝像透鏡、個人電腦附帶的攝像透鏡、監(jiān)視照相機的攝像 透鏡、車載照相機的攝像透鏡、液晶放映機附帶的投影透鏡、棱鏡等。作為光通信用光學(xué)元件，可以舉出光纖之間或者光纖與光部品的偶合透鏡等。作為其他光學(xué)元件，可以舉出衍射柵、菲涅耳透鏡、濾光器等。還可以根據(jù)需要在這些光學(xué)元件的表面涂布防反射膜、部分反射膜、高反射膜、具 有波長依存性的反射膜等。方式(1)中，研削、研磨可以應(yīng)用公知的方法，加工后通過對光學(xué)元件表面進行充 分清洗、干燥等，能夠得到內(nèi)部品質(zhì)和表面品質(zhì)高的光學(xué)元件。方式(1)作為制造各種球面 透鏡、棱鏡等光學(xué)元件的方法是合適的。眾所周知，方式(2)中的精密壓制成型也被稱作模塑光學(xué)成型(* 一& F大H ^夂7成型)，其是通過轉(zhuǎn)印壓制成型模具的成型面來形成光學(xué)元件的光學(xué)功能面的方法。 此外，光學(xué)功能面是指光學(xué)元件中使控制對象的光折射、反射、衍射、入出射的面，透鏡中的 透鏡面等相當(dāng)于該光學(xué)功能面。精密壓制成型中，可以采用公知的方法，預(yù)先準(zhǔn)備預(yù)型坯 作為壓制成型用玻璃料，將該預(yù)型坯加熱，進行精密壓制成型。方式(2)中，由于要對玻璃 再次加熱，因此要求構(gòu)成玻璃料的玻璃具有優(yōu)異的耐失透性。根據(jù)本發(fā)明，通過添加所需量 的Sn化合物和Sb化合物，不會損害玻璃的耐失透性，所以通過本方式，能夠以高生產(chǎn)率量 產(chǎn)無失透的光學(xué)元件。方式(2)適合制造各種非球面透鏡、光拾取透鏡、光通信用的偶合透
^Ml O[光學(xué)玻璃的著色抑制方法]本發(fā)明還涉及抑制含F(xiàn)e的光學(xué)玻璃的著色的方法。本發(fā)明的著色抑制方法，在按氧化物換算的玻璃組成中額外含有0.01 3質(zhì)量％ 的Sn02*0 0. 1質(zhì)量％的513203。從而，能夠抑制含F(xiàn)e的光學(xué)玻璃的著色。此處，如上所 述，作為著色抑制對象的玻璃中，相對于除了 Fe203、Sn02和Sb2O3之外的玻璃質(zhì)量，TiO2含量 為0 1質(zhì)量％、WO3含量為0 4質(zhì)量％。另外，上述“著色的抑制”是指，相對于除了不 含有上述量的SnO2和Sb2O3之外具有相同玻璃組成的光學(xué)玻璃，著色得以降低。被抑制的 著色優(yōu)選為Fe引起的波長360nm 370nm附近的著色。Fe引起的著色受到抑制這一點可 以通過與除了不含有上述量的SnO2和Sb2O3之外具有相同玻璃組成的光學(xué)玻璃相比前述波 長λ 7Q和/或λ 8Q發(fā)生了短波長化來確認。本發(fā)明的著色抑制方法中的SnO2用量、Sb2O3用量、適合使用的光學(xué)玻璃等詳細情況如上所述。實施例下面，通過實施例對本發(fā)明進行更具體的說明，但本發(fā)明并不受限于這些實施例。1.制造光學(xué)玻璃成型體的實施例、比較例使用硼酸、氧化物、碳酸鹽等化合物，以得到表1所示的實施例1 21的組成的光 學(xué)玻璃和具有比較例1 22的組成的光學(xué)玻璃的比例稱量上述化合物、混合，調(diào)和玻璃原 料。此外，除了實施例11和比較例6之外，用于得到實施例、比較例的光學(xué)玻璃的玻璃 原料使用普通的光學(xué)玻璃原料用化合物進行調(diào)和。實施例5 7、9、10和比較例2 4中， 玻璃原料中添加表1所示量的Fe203。實施例11和比較例6的光學(xué)玻璃原料使用高純度的 化合物進行調(diào)和。即，實施例11和比較例6的光學(xué)玻璃原料是高純度原料。接下來，一邊將這些玻璃原料導(dǎo)入到玻璃熔融槽，一邊進行加熱、熔融，將得到的 熔融玻璃注入通過連接管與熔融槽連接的澄清槽，進行澄清后，將其注入通過連接管與澄 清槽連接的作業(yè)槽，攪拌使其均質(zhì)化后，使其從安裝在作業(yè)槽底部的流出管流出，澆注到鑄 模中，進行成型。上述熔融槽、澄清槽、作業(yè)槽、各連接管、流出管為鉬合金制。另外，玻璃原料的混合裝置、玻璃原料向熔融槽的投入裝置使用耐久性優(yōu)異的不 銹鋼制裝置，因為抑制了玻璃原料造成的摩耗，所以可以認為沒有來自裝置的Fe的混入。 因此，對于實施例5 7和比較例2 4以外的實施例以及比較例，測定玻璃原料中的Fe 量，將根據(jù)測定值計算出的熔融玻璃中的Fe量(Fe203換算)示于表1。對于實施例5 7、 9、10和比較例2 4，將添加的Fe203量以及與上述同樣地由玻璃原料中的Fe量計算出的 Fe量(Fe203換算)示于表1。此外，所得到的光學(xué)玻璃中的Fe量可以視為與表1所示的熔 融玻璃中的Fe量相同。另外，上述玻璃的制作中，將熔融槽內(nèi)的玻璃的熔融溫度設(shè)定為1100 1400°C、 熔融時間設(shè)定為1 5小時、澄清槽內(nèi)的玻璃的溫度(澄清溫度)設(shè)定為1200 1500°C、 澄清時間設(shè)定為1 6小時、作業(yè)槽內(nèi)的玻璃的溫度設(shè)定為1000 1300°C、玻璃的流出溫 度設(shè)定為900 1300°C。此外，上述玻璃制造裝置按照熔融玻璃從熔融槽向澄清槽、從澄 清槽向作業(yè)槽連續(xù)流動的方式構(gòu)成。因此，上述熔融時間、澄清時間分別是玻璃滯留在熔融 槽、澄清槽的平均時間。將成型得到的光學(xué)玻璃保持在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近后，以-30°c /小時的冷卻速 度緩慢冷卻后，采集用于測定著色度、80> A 7(|、A 5、折射率nd、阿貝數(shù)v d、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg、屈服點Ts的試樣，測定上述各特性。測定結(jié)果見表1。此外，得到的光學(xué)玻璃未見結(jié)晶或殘留泡。下面舉出上述各特性的測定方法。(1)著色度入80、入70、入5制作厚度為10 士 0. 1mm、具有經(jīng)光學(xué)研磨的相互平行的平面的玻璃試樣，從與上 述平面垂直的方向向該玻璃試樣射入強度光線，測定透射光線的強度i。ut，將強度比 I。ut/Iin稱為玻璃的外部透過率。在波長200 700nm的范圍，將外部透過率為80%的波長 記作、外部透過率為70%的波長記作、外部透過率為5%的波長記作入5。在波長 200 700nm的范圍，在X 8(1以上的波長范圍得到了 80%以上的外部透過率，在X 7(1以上的
11波長范圍得到了 70%以上的外部透過率、在入5以上的波長范圍得到了 5%以上的外部透 過率。此外，折射率高的光學(xué)玻璃中，玻璃試樣表面的光線的反射率高，有時外部透過率不 能達到80%。這種情況下，不能，或者不能精確地測定，因此表1中沒有給出相應(yīng)的值。(2)折射率nd、阿貝數(shù)vd按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會標(biāo)準(zhǔn)J0GIS “光學(xué)玻璃的折射率的測定方法”進行測定。(3)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、屈服點Ts使用熱機械分析裝置，在升溫速度4°C /分鐘的條件下進行測定。 除了 Sn添加量、Sb添加量、Fe混入量之外，實施例1 11、比較例1 6的光學(xué) 玻璃的組成相同。由表1可知，將換算成Fe203的Fe的量相同的實施例和比較例的光學(xué)玻 璃進行比較，實施例的添加有Sn的光學(xué)玻璃的和的值小于比較例的沒有添加Sn 的光學(xué)玻璃的值。另外，比較除了有無添加Sb之外組成相同的實施例2和實施例4可知， 通過添加Sb，導(dǎo)致添加Sn帶來的著色抑制效果有降低的趨勢。Sb添加量越多，這種趨勢越 大，按Sb203換算的Sb添加量大于0. 1質(zhì)量％時，難以得到添加Sn所帶來的著色抑制效果， 因此，本發(fā)明中，添加Sb的情況下，按Sb203換算，將其添加量設(shè)定為0. 1質(zhì)量％以下。同樣地，將表1中除了 Sn添加量、Fe混入量之外組成相同的其他的實施例和比較 例進行比較可知，與比較例的沒有添加Sn的光學(xué)玻璃相比，實施例的添加有Sn的光學(xué)玻璃 的入8(1和/或值更小，抑制了著色。另一方面，比較例14 16的光學(xué)玻璃中，打02含量大于1質(zhì)量％且恥3含量大于 4質(zhì)量％，除了 Sn添加量、Sb添加量之外，光學(xué)玻璃的組成相同；比較例17 19的光學(xué)玻 璃中，打02含量大于1質(zhì)量％，除了 Sn添加量、Sb添加量之外，光學(xué)玻璃的組成相同；比較 例20 22的光學(xué)玻璃中，W03含量大于4質(zhì)量％，除了 Sn添加量、Sb添加量之外，光學(xué)玻璃組成相同。這些比較例中，沒有觀察到添加Sn化合物所帶來的X80乃至λ7(ι的降低。由上述結(jié)果可知，在TiO2含量為1質(zhì)量％以下且WO3含量為4質(zhì)量％以下的組成 體系中，通過添加Sn，能夠得到抑制由Fe引起的著色的效果。上面是對調(diào)和化合物得到的玻璃原料進行熔融、成型，直接制作光學(xué)玻璃的例子， 但也可以如下得到具有表1所示組成、特性的光學(xué)玻璃調(diào)和化合物，準(zhǔn)備粗熔解用玻璃原 料，適當(dāng)添加Sn02、Sb2O3后，在熔融容器內(nèi)進行加熱、粗熔解，將所得到的熔融物急冷，制作 碎玻璃原料，制作兩種以上的碎玻璃原料，按得到具有目的光學(xué)特性的光學(xué)玻璃的方式來 調(diào)和這些碎玻璃原料，將調(diào)和好的碎玻璃原料導(dǎo)入到鉬合金制坩堝內(nèi)，經(jīng)加熱、熔融、澄清 和均質(zhì)化、成型，得到光學(xué)玻璃。2.制造壓制成型用玻璃料的實施例通過下述方法1-1或方法1-2制作由上述各實施例的光學(xué)玻璃構(gòu)成的壓制成型用玻璃料、光學(xué)元件坯料、和光學(xué)元件。(方法1-1)將具有表1所示組成的光學(xué)玻璃熔融，澆注到鑄模中，經(jīng)急冷、成型得到玻璃成型 體，對得到的玻璃成型體進行退火，將該成型體切斷或割斷，分割成玻璃片，對玻璃片進行 研削、研磨，制作壓制成型用玻璃料。(方法1-2)制備由具有表1所示組成的光學(xué)玻璃構(gòu)成的1份的壓制成型用玻璃料的熔融玻璃 塊，對熔融玻璃塊施加風(fēng)壓，在浮出狀態(tài)下成型為壓制成型用玻璃料。3.制造光學(xué)元件坯料的實施例通過下述方法2-1或方法2-2制作由上述各實施例的光學(xué)玻璃構(gòu)成的光學(xué)元件坯 料。(方法2-1)對由上述方法1-1或1-2得到的各壓制成型用玻璃料進行加熱，使用壓制成型模 具進行壓制成型，制作光學(xué)元件坯料。玻璃料的加熱、壓制成型均在大氣中進行。在玻璃料 的表面均勻涂布氮化硼等的粉末狀脫模劑，進行加熱、壓制成型。將經(jīng)壓制成型得到的光學(xué) 元件坯料從成型模具中取出，進行退火，減低內(nèi)部的變形的同時，進行微調(diào)使得折射率等光 學(xué)特性達到所期望的值。(方法2-2)使用壓制成型模具對由具有表1所示組成的光學(xué)玻璃構(gòu)成的均質(zhì)化的熔融玻璃 進行壓制成型，制作光學(xué)元件坯料。在壓制成型模具的成型面均勻涂布氮化硼等粉末狀脫 模劑，向此處供應(yīng)熔融玻璃，進行壓制成型。4.光學(xué)元件的實施例通過下述方法3-1 方法3-3制作由上述各實施例的光學(xué)玻璃構(gòu)成的光學(xué)元件。(方法3-1)對通過上述方法2-1或2-2得到的各光學(xué)元件坯料進行研削、研磨，制作各種球面 透鏡、棱鏡。(方法3-2)將具有表1所示組成的光學(xué)玻璃熔融，澆注到鑄模中，經(jīng)急冷、成型得到玻璃成型體，對該玻璃成型體進行切斷、研削、研磨，制成表面平滑的精密壓制成型用預(yù)型坯；或者制 備由具有表1所示組成的光學(xué)玻璃構(gòu)成的熔融玻璃塊，一邊使其浮出一邊對成型后的精密 壓制成型用預(yù)型坯進行加熱，使用壓制成型模具，進行精密壓制成型，制作非球面透鏡、微 透鏡等各種光學(xué)元件。(方法3-3)將具有表1所示組成的光學(xué)玻璃熔融，澆注到鑄模中，經(jīng)急冷、成型得到玻璃成型 體，對玻璃成型體進行切斷、研削、研磨，制作各種球面透鏡、棱鏡。無論是否含有Fe雜質(zhì)，上述任意的光學(xué)元件均是高品質(zhì)的光學(xué)玻璃制光學(xué)元件， 其著色得以降低，并且沒有發(fā)現(xiàn)殘留泡或失透。此外，可以根據(jù)需要在各光學(xué)元件的表面上形成防反射膜等光學(xué)多層膜。工業(yè)實用性通過本發(fā)明得到的光學(xué)玻璃適合制作各種光學(xué)元件。
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權(quán)利要求
一種光學(xué)玻璃的制造方法，其包括制備熔融玻璃并對所制備的熔融玻璃進行成型的步驟，所述熔融玻璃含有Fe，并且，按氧化物換算的玻璃組成中額外含有0.01～3質(zhì)量％的SnO2和0～0.1質(zhì)量％的Sb2O3，并且，相對于除了Fe2O3、SnO2和Sb2O3之外的玻璃質(zhì)量，TiO2含量為0～1質(zhì)量％，WO3含量為0～4質(zhì)量％。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，對添加有Sn化合物作為必須添 加劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃原料進行加熱熔融，由此制備所述熔融玻^^ o
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，對添加有Sn化合物作為必須添加 劑、添加有Sb化合物作為選擇性添加劑的玻璃原料進行加熱熔解，接下來冷卻來制作碎玻 璃原料，對所制作的碎玻璃原料進行加熱熔融，由此制備所述熔融玻璃。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，按Fe203換算，所述熔 融玻璃含有大于Oppm且為20ppm以下的Fe。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，按Fe203換算，所述熔融玻璃含有 0. 05ppm 20ppm 的 Fe。
6.如權(quán)利要求1 3任一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其中，在波長200 700nm的 范圍，厚度為lOnm的所述光學(xué)玻璃的外部透過率為70%的波長X 70為400nm以下。
7.一種壓制成型用玻璃料的制造方法，其中，通過權(quán)利要求1 6任一項所述的方法制 作光學(xué)玻璃，將所制作的光學(xué)玻璃成型為壓制成型用玻璃料。
8.一種光學(xué)元件坯料的制造方法，其中，通過權(quán)利要求7所述的方法制作壓制成型用 玻璃料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用壓制成型模具進行 壓制成型，由此制作光學(xué)元件坯料。
9.一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過權(quán)利要求8所述的方法制作光學(xué)元件坯料，對 所制作的光學(xué)元件坯料進行研削和/或研磨，由此制作光學(xué)元件。
10.一種光學(xué)元件的制造方法，其中，通過權(quán)利要求7所述的方法制作壓制成型用玻璃 料，在通過加熱使所制作的壓制成型用玻璃料軟化的狀態(tài)下，使用壓制成型模具進行精密 壓制成型，由此制作光學(xué)元件。
11.一種抑制光學(xué)玻璃的著色的方法，其通過在按氧化物換算的玻璃組成中額外含有 0. 01 3質(zhì)量％的Sn02和0 0. 1質(zhì)量％的Sb203來進行抑制，所述光學(xué)玻璃含有Fe，并 且，相對于除了 Fe203、Sn02和Sb203之外的玻璃質(zhì)量，Ti02含量為0 1質(zhì)量％，W03含量為 0 4質(zhì)量％。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述著色的抑制包括如下步驟在波長200 700nm的范圍，對厚度為lOnm的所述光學(xué)玻璃的外部透過率為70%的波長入7(1和/或所述 外部透過率為80%的波長進行短波長化。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其中，按Fe203換算，所述光學(xué)玻璃含有大于Oppm 且為20ppm以下的Fe。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，按Fe203換算，所述光學(xué)玻璃含有0.05ppm 20ppm 的 Fe。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃、壓制成型用玻璃料、光學(xué)元件坯料和光學(xué)元件的制造方法、以及光學(xué)玻璃的著色抑制方法。所述光學(xué)玻璃的制造方法包括制備熔融玻璃并對所制備的熔融玻璃進行成型的步驟，所述熔融玻璃含有Fe，并且，按氧化物換算的玻璃組成中額外含有0.01～3質(zhì)量％的SnO2和0～0.1質(zhì)量％的Sb2O3，并且，相對于除了Fe2O3、SnO2和Sb2O3之外的玻璃質(zhì)量，TiO2含量為0～1質(zhì)量％、WO3含量為0～4質(zhì)量％。
文檔編號C03B11/08GK101857362SQ20101014449
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者金山雄之進 申請人:Hoya株式會社