專利名稱：工件切斷方法以及工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用線狀鋸切斷工件的方法，以及在切斷工件的過程中，變更線 材的卷繞狀態(tài)，特別是與工件的形狀相對應(yīng)而變更一部分間距即線材卷繞寬度的裝置。
背景技術(shù)：
作為線狀鋸，通過將線材多重地卷繞在主輥之間，將行進狀態(tài)的線材按壓在硅錠 等工件上，從而將工件切斷成規(guī)定厚度的產(chǎn)品。在該切斷過程中，為了提高作業(yè)效率，優(yōu)選 多個工件被同時切斷。圖1及圖2是表示在現(xiàn)有的線狀鋸中，在同時切斷多個、例如4個工件4時的一般 的方法。各個工件4，利用上表面的接合層6保持在玻璃制的支架5上。這些工件4經(jīng)由支 架5，在與線材3的行進方向正交的方向上隔著規(guī)定的間隔，粘合在工件平板11的下表面 上，工件平板11利用未圖示的適當(dāng)?shù)膴A緊單元，固定在線狀鋸的工件工作臺上。線材3從未圖示的送出裝置被拉出，經(jīng)由帶有凹槽的引導(dǎo)輥23，在多個主輥2之 間，沿各主輥2的凹槽2a以平行的狀態(tài)多重卷繞后，經(jīng)由帶有凹槽的引導(dǎo)輥24向未圖示的 卷繞裝置送出。主輥2的各凹槽2a，如圖2的圓中的放大剖面圖所示，通常是V字形的環(huán) 狀槽，在主輥2的外周面上彼此獨立。由此，線材3在與工件4相對的切斷區(qū)域、即在圖示 的例子中的上側(cè)區(qū)域，與主輥2的中心線正交，但在沒有與工件4相對的區(qū)域、即在圖示的 例子中的下側(cè)區(qū)域，從相鄰的一側(cè)的凹槽2a向另一側(cè)的凹槽2a進行位移，相對于主輥2的 中心線而斜向行進。另外，在圖2中為了避免上下線的復(fù)雜化，將線材3的斜向行進部分省 略。在切斷加工時，線材3通過主輥2的旋轉(zhuǎn)而成為行進狀態(tài)，并與多個工件4抵接。 由此，與線材3之間的線材間距P即主輥2的凹槽間距相對應(yīng)，將工件4切斷成目標(biāo)厚度t。 此時的切口，如圖1的左側(cè)端的工件4所示，由平行的切斷線C表示。如果工件4在端部形成凹凸，或者如圖1所示，例如變形為菱形，則在切斷完成的 定時，在工件4的兩端產(chǎn)生小于厚度t的端材4b，在這些端材4b之間得到目標(biāo)厚度t的合 格品4a。另外，端材4b，通常與合格品4a的切斷高度H相比較短。端材4b的一部分在切斷過程中，會失去粘合層，從支架5分離而散落，在其中途會 與線材3干涉、或者進入到主輥2的凹槽2a中，引起線材的跳線、線材的斷線，或者與旋轉(zhuǎn) 部件干涉等而引起旋轉(zhuǎn)部分不良。由此，從保持線狀鋸的功能、防止危險的方面考慮，端材 4b的散落存在問題，必須事先防止該情況。另一方面，在專利文獻1中公開了，通過使線材在主輥的外側(cè)間隔移動，可以使返 回主輥的線材卷繞位置整體地偏移1個間距。但是，該技術(shù)的目的并不是防止端材的分離 或散落，進而保持線狀鋸的功能、防止危險。由此，即使單純地運用專利文獻1的技術(shù)，也無 法解決上述的問題。專利文獻1 特開2008-49675號公報

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的課題是，即使在工件的切斷中以及切斷完成的定時，也將工件的端 材約束在支架上而不會散落，不會發(fā)生端材與線材干涉、端材嵌入主輥的凹槽中、或者端材 與旋轉(zhuǎn)部件干涉，可以防止線材的跳線或者線材的斷線，以及旋轉(zhuǎn)部分的不良?；谏鲜稣n題，本發(fā)明在由線狀鋸進行工件切斷的過程中，在端材的產(chǎn)生位置上 使線材越過(跳過)主輥的凹槽，即使在切斷完成后，端材也被約束在支架上，而不會散落。具體地說，本發(fā)明涉及一種線狀鋸的工件切斷方法，該線狀鋸?fù)ㄟ^使在多個平行 的主輥之間多重卷繞的線材行進，將被約束在支架上的工件按壓在行進狀態(tài)的線材上，從 而將工件切斷成目標(biāo)厚度，其特征在于，在工件的目標(biāo)厚度方向上設(shè)定工件切斷區(qū)域和線 材跳過區(qū)域，所述工件切斷區(qū)域設(shè)定在下述范圍內(nèi)，該范圍可以在工件的兩端部保留與支 架的約束部分，同時，可以確保工件為合格品，在該工件切斷區(qū)域內(nèi)將線材的線材間距設(shè)定 為與目標(biāo)厚度相對應(yīng)的值，所述線材跳過區(qū)域設(shè)定在工件切斷區(qū)域以外，并且在其與工件 干涉的范圍內(nèi)不存在線材(技術(shù)方案1)。在這里，對于工件，所述合格品是指在確保工件目標(biāo)厚度的基礎(chǔ)上，確保工件的切 斷高度、切斷長度、切斷寬度、以及它們的組合中的某一個成為規(guī)定尺寸(技術(shù)方案2)。因 此，作為工件切斷區(qū)域，除了僅切斷高度、僅切斷長度、僅切斷寬度之外，由切斷高度 切斷 長度的組合、切斷高度 切斷寬度的組合、切斷長度 切斷寬度的組合、切斷高度 切斷長 度 切斷寬度的組合這7種方式而決定。另外，本發(fā)明涉及一種線狀鋸的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，該線狀鋸?fù)?過使在多個平行的主輥之間多重卷繞的線材行進，將被約束在支架上的工件按壓在行進狀 態(tài)的線材上，從而將工件切斷成目標(biāo)厚度，其特征在于，在工件的目標(biāo)厚度方向上設(shè)定工件 切斷區(qū)域和線材跳過區(qū)域，所述工件切斷區(qū)域設(shè)定在下述范圍內(nèi)，該范圍可以在工件的兩 端部保留與支架的約束部分，同時，可以確保工件為合格品，在該工件切斷區(qū)域內(nèi)將線材的 線材間距設(shè)定為與目標(biāo)厚度相對應(yīng)的值，所述線材跳過區(qū)域設(shè)定在工件切斷區(qū)域以外，并 且在其與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線材，在該線材跳過區(qū)域內(nèi)，將線材跳過用輥配置在主 輥的外側(cè)，將線材卷繞在線材跳過用輥上，由此使線材在主輥的中心線的方向上產(chǎn)生位移， 形成線材跳過區(qū)域(技術(shù)方案3)。在該工件切斷用卷繞寬度變更裝置中，對于工件，所述合格品是指在確保工件目 標(biāo)厚度的基礎(chǔ)上，確保工件的切斷高度、切斷長度、切斷寬度、以及它們的組合中的某一個 成為規(guī)定尺寸(技術(shù)方案4)。因此，作為工件切斷區(qū)域，除了僅切斷高度、僅切斷長度、僅切 斷寬度之外，由切斷高度 切斷長度的組合、切斷高度 切斷寬度的組合、切斷長度 切斷 寬度的組合、切斷高度 切斷長度 切斷寬度的組合這7種方式而決定。并且，在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，本發(fā)明在相鄰的工件的線材跳過 區(qū)域內(nèi)，配置2個線材跳過用輥，2個線材跳過用輥的軸線與主輥的中心線平行，并且在2個 線材跳過用輥之間配置多個引導(dǎo)輥，這些引導(dǎo)輥的軸線與主輥的中心線相交叉，將線材依 次卷繞在2個線材跳過用輥以及引導(dǎo)輥上，在線材跳過區(qū)域的與工件干涉的范圍內(nèi)不存在 線材(技術(shù)方案5)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，本發(fā)明在相鄰的工件的線材跳過區(qū)域內(nèi) 配置1個或者2個線材跳過用輥，將線材跳過用輥的軸線設(shè)定在相對于主輥的中心線傾斜的方向上，將線材卷繞在線材跳過用輥上，在線材跳過區(qū)域的與工件干涉的范圍內(nèi)不存在 線材(技術(shù)方案6)。另外，在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，本發(fā)明利用不同的托架保持線材 跳過用輥，使線材跳過用輥可自由旋轉(zhuǎn)，各個支架可在與主輥平行的方向上自由移動(技 術(shù)方案7)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，本發(fā)明利用同一托架保持線材跳過用 輥，使線材跳過用輥可自由旋轉(zhuǎn)，各個托架可在與主輥平行的方向上自由移動(技術(shù)方案 8)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置上，本發(fā)明利用傾斜軸承支架以及支點軸， 將線材跳過用輥安裝在托架上，使其可自由調(diào)整傾斜角度(技術(shù)方案9)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明所涉及的工件切斷方法，在工件切斷區(qū)域，以目標(biāo)的厚度將工件切斷 為合格品，合格品被約束在支架上，另外，在切斷后，在工件的兩端部的線材跳過區(qū)域會產(chǎn) 生端材，但由于在線材跳過區(qū)域內(nèi)不存在線材，所以這些端材不會被切斷，與合格品同樣 地，保持被約束在支架上的狀態(tài)。因此，在利用線材的工件切斷的過程中，由于端材不會從 支架上分離而散落，所以不會發(fā)生端材與線材干涉、或端材嵌入主輥的凹槽中，或者端材與 旋轉(zhuǎn)部件的干涉，所以可以實現(xiàn)防止將線材的跳線、線材的斷線、以及旋轉(zhuǎn)部分的不良(技 術(shù)方案1)。在本發(fā)明所涉及的工件切斷方法中，如果考慮切斷高度、切斷長度、以及切斷寬度 等決定切斷區(qū)域A，則可以與作為工件的硅錠等的形狀或產(chǎn)品的品質(zhì)相對應(yīng)，設(shè)定適當(dāng)?shù)那?斷區(qū)域(技術(shù)方案2)。根據(jù)本發(fā)明所涉及的切斷用線材卷繞寬度變更裝置，與上述的工件切斷方法相同 地，在工件切斷區(qū)域內(nèi)將工件切斷為目標(biāo)厚度的合格品，合格品被約束在支架上，另外，在 切斷后，在工件的兩端部的線材跳過區(qū)域會產(chǎn)生端材，但由于在線材跳過區(qū)域內(nèi)不存在線 材，所以這些端材不會被切斷，而是與合格品同樣地被約束在支架上。由此，在利用線材的 工件的切斷過程中，端材不會從支架分離，也不會散落。由此，在切斷結(jié)束后，端材可以與 合格品一起，與支架同時回收。另外，不會發(fā)生端材與線材的干涉、端材嵌入主輥的凹槽中， 以及端材與旋轉(zhuǎn)部件的干涉，可以事先防止線材的跳線、線材的斷線、以及旋轉(zhuǎn)部分的不良 (技術(shù)方案3)。特別是，由于通過將線材卷繞在配置于主輥的外側(cè)的線材跳過用輥上而形 成線材跳過區(qū)域，所以不必改變主輥等的結(jié)構(gòu)，容易地進行切斷加工的實施(技術(shù)方案3)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，如果與工件切斷方法相同地，考慮切斷 高度、切斷長度、切斷寬度等決定切斷區(qū)域，則可以與作為工件的硅錠等的形狀和產(chǎn)品的品 質(zhì)相對應(yīng)，設(shè)定適當(dāng)?shù)那袛鄥^(qū)域(技術(shù)方案4)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，由于將2個線材跳過用輥配置在線材跳 過區(qū)域內(nèi)，并在線材跳過用輥之間存在多個引導(dǎo)輥，所以可以通過變更線材跳過用輥的位 置，簡單地與線材跳過區(qū)域的尺寸的變化相對應(yīng)，并且線材跳過用輥的直徑可以很小(技 術(shù)方案5)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，如果在相鄰的工件的線材跳過區(qū)域內(nèi)， 將1或2個線材跳過用輥配置在相對于主輥的中心線傾斜方向上，則利用調(diào)節(jié)線材跳過用輥的傾斜方向的角度，可以柔性地與線材跳過區(qū)域的尺寸的變化相對應(yīng)，另外，在2個線材 跳過用輥時，它們的直徑可以很小(技術(shù)方案6)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，如果利用不同的支架可自由旋轉(zhuǎn)地保持 線材跳過用輥，并各個支架可在與主輥平行的方向上自由移動，則相對于工件切斷區(qū)域的 范圍的變化、線材跳過區(qū)域的范圍的變化，換言之，相對于工件的尺寸的變化、和工件的配 置時的間隔的變化，可以柔性地對應(yīng)(技術(shù)方案7)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，如果利用同一支架將線材跳過用輥自由 移動地安裝在軌道上，則在工件切斷區(qū)域的尺寸變化，但工件跳過區(qū)域幾乎沒有變化時，通 過支架的移動，可以在不變更線材跳過區(qū)域的狀態(tài)下，簡單地進行切斷工序的設(shè)定(技術(shù) 方案8)。在工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，如果利用傾斜軸承支架以及支點軸，將 線材跳過用輥可自由調(diào)整傾斜角度地安裝在支架上，則相對于工件切斷區(qū)域以及線材跳過 區(qū)域的尺寸的變化，利用調(diào)整傾斜軸承支架的傾斜角度，可以同時處理兩者的尺寸變化，所 以可以柔性地與這些尺寸的變化相對應(yīng)(技術(shù)方案9)。


圖1是現(xiàn)有的工件切斷方法的側(cè)視圖。圖2是現(xiàn)有的工件切斷方法的俯視圖。圖3是本發(fā)明的工件切斷方法的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的工件切斷方法的俯視圖。圖5是本發(fā)明的工件切斷方法的其它例子的側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明的工件切斷方法的其它例子的側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明的工件切斷方法的其它例子的俯視圖。圖8是圖7的例子的主視圖。圖9是本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置的一側(cè)的側(cè)視圖。圖10是本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置的另一側(cè)的側(cè)視圖。圖11是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，線材路徑的主視圖。圖12是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，支架和軌道的連結(jié)部 分的放大剖面圖。圖13是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，跳過輥的保持例的側(cè) 視圖。圖14是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，跳過輥的其它的保持 例的側(cè)視圖。圖15表示在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，其它的工件形狀， (1)是工件的側(cè)視圖，(2)是工件的主視圖。圖16是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置中，3根主輥的配置例的側(cè) 視圖。圖17是在本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞變寬度更裝置中，4根主輥的配置例的側(cè) 視圖。
具體實施例方式圖3及圖4表示利用本發(fā)明所涉及的工件切斷方法，同時切斷多個、例如4個工件 4時的方式。在該圖3以及圖4中，作為線狀鋸1的一個例子，使多重卷繞的線材3在兩根 平行的主輥2之間行進，通過將4個工件4抵接在行進狀態(tài)的線材3上，從而將工件4切斷 成目標(biāo)的厚度t。線材3從未圖示的送出裝置被拉出，經(jīng)由帶有凹槽的引導(dǎo)輥23，在多個主輥2之 間，沿著各主輥2的凹槽2a多重地卷繞，在與工件4相對的位置上形成平行的切斷區(qū)域之 后，經(jīng)由帶有凹槽的引導(dǎo)輥24，向未圖示的卷繞裝置送出。主輥2的各凹槽2a，如圖4的圓中的放大剖面圖所示，為V字形的環(huán)狀槽，在主輥 2的外周面，與線材間距P相對應(yīng)地形成，彼此獨立。所有的線材3，在與工件4相對的切斷 區(qū)域，即在圖示的例子中的上側(cè)區(qū)域，收容在2根主輥2的對應(yīng)的凹槽2a中而成為平行的 狀態(tài)，因而與主輥2的中心線正交，而在不與工件4相對的非切斷區(qū)域，即圖示的例子中的 下側(cè)區(qū)域，由于從相鄰的一側(cè)的凹槽2a向另一側(cè)的凹槽2a位移，所以相對于主輥2的中心 線斜向行進。為了避免圖4的線的復(fù)雜化，將該線材3的斜向行進部分局部地省略。工件4利用上表面的粘合層6固定在例如玻璃制的支架5上，經(jīng)由該支架5，在與 線材3的行進方向正交的方向上，隔著規(guī)定的間隔配置在工件平板11上，并利用未圖示的 適當(dāng)?shù)膴A緊單元安裝在線狀鋸的工件工作臺上。并且，本發(fā)明的工件切斷方法的特征在于，如圖3所示，在切斷工件4之前，針對每 個工件4，利用與切斷線C平行的線，設(shè)定工件切斷區(qū)域A，并且利用與切斷線C平行的線， 針對4個工件4之間以及工件4的配置方向的端部，設(shè)定線材跳過區(qū)域B。作為工件切斷區(qū) 域A，針對每個工件4而設(shè)定在下述的范圍內(nèi)，即，在工件4的目標(biāo)厚度t的方向上，即4個 工件4的配置方向上，在工件4的兩端部殘留工件4相對于支架5的約束部分、即工件4相 對于支架5的粘合層6，同時，對于工件4，可以確保作為合格品的必要尺寸、即切斷高度H。 在該工件切斷區(qū)域A內(nèi)，工件間距P設(shè)定為與目標(biāo)的厚度t相對應(yīng)的值。另外，作為工件跳過區(qū)域B，設(shè)定在除了工件切斷區(qū)域A以外的下述區(qū)域中，S卩，在 相鄰的2個工件4之間、以及配置方向的端部位置的工件4上的工件切斷區(qū)域A的外側(cè)，包 含有在所述工件4的兩端部殘留的粘合層6，并且對于工件4，可以確保作為合格品的必要 的切斷高度H。為了設(shè)定該線材跳過區(qū)域B，使用作為線材跳過用輥的例如1個帶有凹槽的 跳過輥71。跳過輥71配置在除了兩端部的線材跳過區(qū)域B以外的3個線材跳過區(qū)域B內(nèi)， 并配置在主輥2的外側(cè)，跳過輥71的軸線設(shè)定在相對于主輥2的中心線傾斜的方向上。在 兩端部的線材跳過區(qū)域B中，通過不在主輥2上卷繞線材3，而設(shè)定線材跳過區(qū)域B。在圖示的例子中，線材3從一側(cè)的工件切斷區(qū)域A被拉出，從主輥2離開，卷繞在 跳過輥71上，然后進入到另一側(cè)的工件切斷區(qū)域A，卷繞在主輥2上，因此猶如開口帶(open belt)。由此，如圖3所示，跳過輥71的直徑優(yōu)選為下述尺寸，即，相當(dāng)于將從一側(cè)的工件切 斷區(qū)域A出來的線材3的位置(外側(cè)的位置)、和進入另一側(cè)的工件切斷區(qū)域A的線材3的 位置(內(nèi)側(cè)的位置)相連的對角線的長度，但在容許范圍內(nèi)，也可以使用與對角線的長度相 比較小尺寸的直徑。由此，作為線材3，由于在線材跳過區(qū)域B中卷繞在跳過輥71上，所以 在線材跳過區(qū)域B中跳過主輥2的多個凹槽2a，形成較大的間隔，在線材跳過區(qū)域B不存在線材3。在切斷工件4時，線狀鋸1通過使在主輥2之間多重卷繞的線材3行進，并將4個 工件4同時按壓在行進狀態(tài)的線材3上，從而在工件切斷區(qū)域A的范圍內(nèi)，將對應(yīng)的工件4 切斷成目標(biāo)的厚度t。切斷完成定時的切口，如圖3的左側(cè)端的工件4的例示所示，由平行 的多個切斷線C表示。在工件切斷區(qū)域A內(nèi)，切斷成目標(biāo)厚度t的工件4形成為多片合格品4a。由于各 個合格品4a在切斷完成后，也由粘合層6固定并約束在支架5上，所以不會從支架分離。因 此，多片合格品4a成為與支架5 —起作為產(chǎn)品而被取下的狀態(tài)。另一方面，在線材跳過區(qū)域B中，被切斷為目標(biāo)厚度t的工件4成為端材4b。端材 4b在各工件4的兩端部產(chǎn)生，但與合格品4a同樣地，沒有失去粘合層6，依然保持由粘合層 6約束在支架5上的狀態(tài)，不會從支架5分離，也不會散落。由此，端材4b不會與線材3發(fā)生干涉，或進入到主輥2的凹槽2a中，或者與旋轉(zhuǎn) 部件干涉，不會引起線材的跳線、線材的斷線、以及旋轉(zhuǎn)部分的不良。并且，在切斷完成后， 兩端的部件4b可以與合格品4a —起，同支架5 —起回收。在線材跳過區(qū)域B的范圍內(nèi)，在不存在工件4的位置、例如在2個工件4的間隔空 間的位置上，即使存在線材3，在工件切斷時，該位置的線材3也不會與工件4干涉，當(dāng)然也 不會切斷工件4，所以在該范圍內(nèi)不存在端材4b散落的問題。由此，在線材跳過區(qū)域B的 范圍內(nèi)，線材3實質(zhì)上只要在與工件4干涉的范圍內(nèi)不存在即可。另外，在工件4如圖3的 例子所示變形為菱形的情況下，如果在切斷后端材4b不滿足切斷高度H，則該端材4b會與 圖1左端的端材4b同樣地，成為散落的端材。因此，根據(jù)圖3的例子，端材4b也必須保持 切斷高度H。圖5示出下述例子，即，取代圖3以及圖4中的1個跳過輥71，而將作為線材跳過 用輥的較小的2個跳過輥72、73，傾斜地配置在外側(cè)的線材3的位置以及內(nèi)側(cè)的線材3的位 置上，并將線材3傾斜地卷繞在這些跳過輥72、73上，從而在線材跳過區(qū)域B中不存在線材 3。根據(jù)該例子所示，2個跳過輥72、73的直徑可以很小。圖6示出下述例子，即，在線材3的外側(cè)的位置以及內(nèi)側(cè)的位置上，配置有較小的 2個跳過輥72、73，使它們的軸線平行于主輥2的中心線，并且在跳過輥72、73之間配置2 個引導(dǎo)輥81、82，使引導(dǎo)輥81、82的軸線與主輥2的中心線相交叉，將線材3依次卷繞在外 側(cè)的跳過輥72、引導(dǎo)輥81、82以及內(nèi)側(cè)的跳過輥73上，從而在線材跳過區(qū)域B內(nèi)不存在線 材3。根據(jù)該圖6的例子所示，2個跳過輥72、73可以很小。并且，跳過輥72、73的軸線方 向與線材跳過區(qū)域B的寬度尺寸的變化無關(guān)，總是平行于主輥2的中心線，即使在線材跳過 區(qū)域B的尺寸變化時，該軸線方向也不需要變更。此外，圖7及圖8示出下述例子，即，將2個跳過輥71配置在與非切斷區(qū)域的線材 3相比的外側(cè)，在該例中配置在下方，在2個跳過輥71之間，使1根線材3從一側(cè)的線材切 斷區(qū)域A跳向另一側(cè)的線材切斷區(qū)域A。其結(jié)果，線材3在線材跳過區(qū)域B的下方，從一側(cè) 的跳過輥71向另一側(cè)的跳過輥71斜向行進，在從一側(cè)的主輥2向另一側(cè)的主輥2卷繞的 期間，跳過線材跳過區(qū)域B。另外，根據(jù)圖3至圖6的例子，線材3在相對于各主輥2從線材 3的外側(cè)的位置向內(nèi)側(cè)位置轉(zhuǎn)移的過程中，跳過線材跳過區(qū)域B。另外，如雙點劃線所示，只 要卷繞在2個跳過輥71上的線材3位于與非切斷區(qū)域的線材3相比的外側(cè)，就可以如假想線所例示適當(dāng)?shù)卦O(shè)定跳過輥71的位置。當(dāng)然，在跳過輥71之間也可以存在空轉(zhuǎn)輥。下面，圖9至圖12表示為了在實際中實施上述的線材切斷方法，將圖6的例子作 為基本的結(jié)構(gòu)，并在該結(jié)構(gòu)、即采用2個帶有凹槽的跳過輥72、73的基礎(chǔ)上，附加3個帶有 凹槽的引導(dǎo)輥81、82、83，從而構(gòu)成本發(fā)明的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置10的具體 例子。另外，在圖9以及圖10中，由于各圖的后側(cè)的一部分部件與前側(cè)的部分重合而變得 復(fù)雜，所以進行了省略。圖9以及圖10中，上側(cè)的跳過輥72以及上側(cè)的帶有凹槽的引導(dǎo)輥81，分別在軸 部分上利用軸承支架13可自由旋轉(zhuǎn)地保持，安裝在一側(cè)的托架92上。另外，下側(cè)的跳過輥 73以及下側(cè)的帶有凹槽的引導(dǎo)輥83，分別在軸部分上利用軸承支架13可自由旋轉(zhuǎn)地保持， 安裝在另一側(cè)的托架92上。上側(cè)的軸承支架13，利用上下的長孔14、14及對應(yīng)的安裝螺栓15，安裝在對應(yīng)的 托架91上，可在主軸2的中心線方向上自由地調(diào)整位置，并可以利用安裝在托架91和各軸 承支架13之間的調(diào)節(jié)螺桿16，在主輥2的中心線的方向上進行位置調(diào)整。另外，中間位置的帶有凹槽的引導(dǎo)輥82，由軸承支架17可自由旋轉(zhuǎn)地保持，并由 支撐軸18可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在托架91上，利用圓弧孔19和緊固螺栓20可自由位移地進 行安裝，從而可以根據(jù)需要將線材3放松。下側(cè)的軸承支架13與上側(cè)的軸承支架13同樣地，利用上下的長孔14、長孔14及 對應(yīng)的安裝螺栓15，安裝在對應(yīng)的托架92上，可在主輥2的中心線方向上自由地調(diào)整位置， 并可以利用安裝在托架92和各軸承支架13之間的調(diào)節(jié)螺桿16，在主輥2的中心線的方向 上進行位置調(diào)整。如圖12所示，2個托架91、92，利用各托架91,92側(cè)的固定螺栓21和軌道12的內(nèi) 部的防脫滑動螺母22，在各自的下部，相對于與主輥2平行的剖面C形的軌道12，固定在適 當(dāng)?shù)奈恢蒙?。通過調(diào)整2個托架91、92的位置，可以自由地設(shè)定線材跳過區(qū)域B。如圖9所示，線材3從未圖示的送出側(cè)的卷筒被拉出，在入口側(cè)經(jīng)由帶有凹槽的引 導(dǎo)輥23，卷繞在主輥2的凹槽上，與4個工件4相對應(yīng)而形成工件切斷區(qū)域A，在工件4之 間以及排列端部形成了線材跳過區(qū)域B之后，在出口側(cè)經(jīng)由帶有凹槽的引導(dǎo)輥24，卷繞在 未圖示的卷繞側(cè)的卷筒上。由于工件4之間的線材跳過區(qū)域B存在3處，所以將成對的跳 過輥72、73設(shè)置在3個位置上。另外，帶有凹槽的引導(dǎo)輥23、24也可自由旋轉(zhuǎn)地保持在引導(dǎo)用的支架29、30上，與 托架91、92同樣地，利用固定螺栓21和軌道12內(nèi)部的防脫滑動螺母22，相對于剖面C形的 軌道12固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。如圖11所示，在工件切斷區(qū)域A和線材跳過區(qū)域B的邊界位置上，線材3猶如架 設(shè)交叉帶(cross belt)那樣，在主輥2和上下的跳過輥72、73之間以相交叉的狀態(tài)卷繞。 該交叉狀態(tài)的卷繞，是為了增大線材3相對于主輥2的卷繞角度，消除線材3在主輥2的凹 槽2a內(nèi)部的不穩(wěn)定的動作而采用的。另外，在線材3的切斷區(qū)域的下方設(shè)有接收箱31，其 用于與工件4相對應(yīng)而收容端材4b等。在圖9至圖12的例子中，工件4的切斷動作也與圖3以及圖4的方法相同地進 行。根據(jù)圖9至圖12的例子所示，由于上下的跳過輥72、73利用不同的托架91、92獨立地 支撐，所以相對于工件切斷區(qū)域A和線材跳過區(qū)域B的范圍的變化，換言之，相對于工件4的尺寸的變化、工件4的配置間隔的變化，可以柔性地對應(yīng)。下面，圖13示出了利用同一托架93可自由旋轉(zhuǎn)地保持跳過輥72、73，并將該托架 93可自由移動地安裝在與主輥2平行的軌道12上的例子。根據(jù)圖13的例子所示，在工件切斷區(qū)域A的尺寸發(fā)生變化，但線材跳過區(qū)域B幾 乎不發(fā)生變化時，通過使托架93相對于軌道12移動，可以在線材跳過區(qū)域B不發(fā)生變化的 情況下簡單地進行設(shè)定。此外，圖14是與圖5的2個跳過輥72、73相對應(yīng)的例子，是利用傾斜軸承支架25 以及支點軸26，將跳過輥72、73安裝在同一托架93上，而可自由調(diào)整傾斜角度的具體例子。 通過將托架93側(cè)的定位螺栓28相對于傾斜軸承支架25的圓弧狀孔27緊固，從而將調(diào)整 后的傾斜軸承支架25的位置固定。在圖14的例子中，2個跳過輥72、73也可以替換為圖3以及圖4所示的1個跳過 輥71。根據(jù)圖14的例子所示，由于相對于工件切斷區(qū)域A以及線材跳過區(qū)域B的尺寸變 化，可以通過調(diào)整傾斜軸承支架25的傾斜角度，同時應(yīng)對兩者的尺寸變化，所以可以柔性 地對應(yīng)這些尺寸的變化。在以上的例子中，為了將工件4切斷成合格品4a，僅考慮切斷高度H而決定切斷區(qū) 域A。但是，作為切斷區(qū)域A，在將立方體的工件4切斷為合格品4a時，根據(jù)工件的形狀或 者側(cè)面有無凹凸形狀，除了切斷高度H之外，有時切斷長度L、或者切斷寬度W也成為必要尺 寸。圖15表示其它形狀的工件4。在圖15中，工件4的平面形狀形成為倒梯形，在端 部的三角形的上表面，與其它的上表面相比向下傾斜，形成為緩和的傾斜面。由此，兩端部 的傾斜面會從粘合層5分離，在切斷時成為端材4b而散落。由此，在圖15的例子中，除了必要的切斷高度H的尺寸之外，還考慮有效的切斷長 度L而決定切斷區(qū)域A。并且由于同樣的理由，為了得到規(guī)定的合格品4a，切斷寬度W有時 也會成為在決定切斷區(qū)域A時應(yīng)考慮的尺寸。由此，在設(shè)定切斷區(qū)域A時，與作為工件4的 硅錠的形狀、產(chǎn)品的品質(zhì)、特別是側(cè)面有無凹凸形狀相對應(yīng)，工件4的必要尺寸，可以是切 斷高度H、切斷長度L或者切斷寬度W，或者它們的組合。實際中，只要僅確保切斷高度H、或 者僅確保切斷長度L、或者僅確保切斷寬度W，事實上切斷區(qū)域A大多可以設(shè)定為有意義的 值。另外，主輥2不限于2根，也可以更多，例如是3根或者4根。圖16是將3根主輥 2平行地配置在三角形的各頂角的位置上的例子，另外圖17是將4根主輥2平行地配置在 四邊形的各頂角的位置上，將線材3的上下的位置作為切斷區(qū)域，將工件4配置為上下2段 的例子。在這些例子中，接收箱31設(shè)置在各工件4的下面。工業(yè)實用性以上的具體例，表示同時切斷排列狀態(tài)的多個工件4的方式，在同時切斷多個工 件4的方式中作用效果以及切斷效率顯著。但是，本發(fā)明的目的、即防止端材4b的散落，即 使在切斷1個工件4時也成立，所以本發(fā)明不限定于同時切斷多個工件4的方式，也包含切 斷1個工件4的方式在內(nèi)。
權(quán)利要求
一種線狀鋸的工件切斷方法，該線狀鋸?fù)ㄟ^使在多個平行的主輥之間多重卷繞的線材行進，將被約束在支架上的工件按壓在行進狀態(tài)的線材上，從而將工件切斷成目標(biāo)厚度，其特征在于，在工件的目標(biāo)厚度方向上設(shè)定工件切斷區(qū)域和線材跳過區(qū)域，所述工件切斷區(qū)域設(shè)定在下述范圍內(nèi)，該范圍可以在工件的兩端部保留與支架的約束部分，同時，可以確保工件為合格品，在該工件切斷區(qū)域內(nèi)將線材的線材間距設(shè)定為與目標(biāo)厚度相對應(yīng)的值，所述線材跳過區(qū)域設(shè)定在工件切斷區(qū)域以外，并且在其與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線材。
2.如權(quán)利要求1所述的工件切斷方法，其特征在于，對于工件，所述合格品是指在確保工件目標(biāo)厚度的基礎(chǔ)上，確保工件的切斷高度、切斷 長度、切斷寬度、以及它們的組合中的某一個成為規(guī)定尺寸。
3.一種線狀鋸的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，該線狀鋸?fù)ㄟ^使在多個平行的主 輥之間多重卷繞的線材行進，將被約束在支架上的工件按壓在行進狀態(tài)的線材上，從而將 工件切斷成目標(biāo)厚度，其特征在于，在工件的目標(biāo)厚度方向上設(shè)定工件切斷區(qū)域和線材跳過區(qū)域，所述工件切斷區(qū)域設(shè)定在下述范圍內(nèi)，該范圍可以在工件的兩端部保留與支架的約束 部分，同時，可以確保工件為合格品，在該工件切斷區(qū)域內(nèi)將線材的線材間距設(shè)定為與目標(biāo) 厚度相對應(yīng)的值，所述線材跳過區(qū)域設(shè)定在工件切斷區(qū)域以外，并且在其與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線 材，在該線材跳過區(qū)域內(nèi)，將線材跳過用輥配置在主輥的外側(cè)，將線材卷繞在線材跳過用輥 上，由此使線材在主輥的中心線的方向上產(chǎn)生位移，形成線材跳過區(qū)域。
4.如權(quán)利要求3所述的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，其特征在于，對于工件，所述合格品是指在確保工件目標(biāo)厚度的基礎(chǔ)上，確保工件的切斷高度、切斷 長度、切斷寬度、以及它們的組合中的某一個成為規(guī)定尺寸。
5.如權(quán)利要求3所述的工件切斷用線材寬度卷繞寬度變更裝置，其特征在于，在相鄰的工件的線材跳過區(qū)域內(nèi)，配置2個線材跳過用輥，2個線材跳過用輥的軸線與 主輥的中心線平行，并且在2個線材跳過用輥之間配置多個引導(dǎo)輥，這些引導(dǎo)輥的軸線與 主輥的中心線相交叉，將線材依次卷繞在2個線材跳過用輥以及引導(dǎo)輥上，在線材跳過區(qū) 域的與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線材。
6.如權(quán)利要求3所述的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，其特征在于，在相鄰的工件的線材跳過區(qū)域內(nèi)，配置1個或者2個線材跳過用輥，將線材跳過用輥的 軸線設(shè)定在相對于主輥的中心線傾斜的方向上，將線材卷繞在線材跳過用輥上，在線材跳 過區(qū)域的與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線材。
7.如權(quán)利要求3、5或者6所述的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，其特征在于，利用不同的托架保持線材跳過用輥，使線材跳過用輥可自由旋轉(zhuǎn)，各個托架可在與主 輥平行的方向上自由移動。
8.如權(quán)利要求3、5或者6所述的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，其特征在于，利用同一托架保持線材跳過用輥，使線材跳過用輥可自由旋轉(zhuǎn)，各個托架可在與主輥平行的方向上自由移動。
9.如權(quán)利要求6所述的工件切斷用線材卷繞寬度變更裝置，其特征在于， 利用傾斜軸承支架以及支點軸，將線材跳過用輥安裝在托架上，使其可自由調(diào)整傾斜 角度。
全文摘要
本發(fā)明的線狀鋸，即使在工件切斷完成的定時，工件也由粘合層約束，不會發(fā)生端材與線材干涉、以及端材進入主輥的凹槽中的情況。使在多個平行的主輥之間多重卷繞的線材行進，通過將由粘合層約束在支架上的工件按壓在行進狀態(tài)的線材上，從而將工件切斷成目標(biāo)的厚度t，在工件的目標(biāo)厚度t方向上，在工件的兩端部上部分地殘留粘合層，并且在可以確保工件所必要的尺寸(切斷高度H、切斷長度L、切斷寬度W)的范圍內(nèi)設(shè)定工件切斷區(qū)域A，在該工件切斷區(qū)域A內(nèi)將線材的線材間距P設(shè)定為與目標(biāo)厚度t相對應(yīng)的值，并且將工件切斷區(qū)域A以外的區(qū)域設(shè)為線材跳過區(qū)域B，在該線材跳過區(qū)域B中在與工件干涉的范圍內(nèi)不存在線材。
文檔編號B28D5/04GK101850579SQ20101014153
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者伊東靖弘, 小林茂雄, 長谷川洋介, 阿部克彥 申請人:小松Ntc株式會社