專利名稱：木飾面板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木飾面板，特別是一種用于墻面和地面的木飾面板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)裝飾用的木飾面裝飾材料，普遍使用多層板貼木飾面、高密度板貼 木飾面或直接用木板當(dāng)木飾面這三種做法，這種傳統(tǒng)的木飾面或木地板其硬度比較低，當(dāng) 使用在地面上，作為木地板時，高跟鞋或皮鞋等硬質(zhì)物踩踏或拖拉后容易形成一個坑或?qū)?木地板表面劃傷損壞；當(dāng)使用在墻上容易被硬物刮傷，用在墻頂也容易起火燃燒，不能有效 地起到防火作用，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，使得無法控制火勢蔓延，降低了安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木飾面板結(jié)構(gòu)，要解決的技術(shù)問題是提高木飾面板的硬 度，使其具有良好的防火性能，且安裝更方便、美觀、耐用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種木飾面板結(jié)構(gòu)，包括木飾面 板本體，所述木飾面板本體由木飾面層、下面層及設(shè)在木飾面層與下面層之間的緩沖層粘 接組成，所述木飾面層與緩沖層之間設(shè)有金屬層及下面板層。本發(fā)明的金屬層為鋁薄板、鍍鋅鐵皮或薄鋼板，厚度為0. 1-0. 3mm。本發(fā)明的下面板層由第一木板層及第二木板層組成，所述第一木板層設(shè)在金屬層 的下端，第二木板層設(shè)在第一木板層的下端。本發(fā)明的下面層由木板上層、木板中層及木板下層粘接組成。本發(fā)明的木板上層的厚度為0. 5-lmm，木板中層的厚度為l_2mm，木板下層的厚度 為 0. 5-lmm。本發(fā)明的木飾面層的厚度為0.5-1. 2mm。本發(fā)明的緩沖層為高密度板或多層木板，厚度為3_6mm。本發(fā)明的木飾面板的四邊設(shè)有槽榫，所述槽榫由設(shè)在兩側(cè)邊的凹槽及設(shè)在凹槽相 對另外兩側(cè)邊的榫頭組成，所述凹槽及榫頭的下端分別設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有金屬片， 所述木飾面板通過金屬片連接在地面或墻面上。本發(fā)明的金屬片的一側(cè)設(shè)有第一折邊。本發(fā)明的第一折邊上設(shè)有與金屬片在同一水平面的第二折邊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在木飾面層上增加一層鋁薄板或鍍鋅鐵皮或薄鋼 板，通過膠水粘接，其下層采用三層木板或多層木板復(fù)合而成的下面板，提高木飾面板的硬 度，抵抗硬物對其表面的損傷，并且能夠有效的起到防火的作用，增加木飾面板的耐火度， 在木飾面板的四邊設(shè)有槽榫，通過金屬片直接安裝在地面、墻面或天花板的表面，使得安裝 更加方便，不影響木飾面板的美觀，同時也提高了木飾面板的耐用度。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明木飾面板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的第一種金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的第二種金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本發(fā)明實施例1的木飾面板結(jié)構(gòu)包括木飾面板本體1，所述木飾面板 本體1由木飾面層2、下面層3及設(shè)在木飾面層2與下面層3之間的緩沖層4粘接組成，所 述木飾面層2與緩沖層4之間設(shè)有金屬層22及下面板層23，所述木飾面層2、金屬層22、下 面板層23、緩沖層4及下面層3之間通過膠水粘接組成，所述金屬層22為鋁薄板，所述緩沖 層4為密度板或多層木板。本實施例1的木飾面層2的厚度為0. 3-1. 5mm,金屬層22的厚度為0. 1-0. 3mm,下 面板層23的厚度為1. 5-3mm,緩沖層4的厚度為3_6mm，下面層3的厚度為2_4mm，總厚度為 7-15mm。優(yōu)選為木飾面層2的厚度為0. 6mm,金屬層22的厚度為0. 2mm,下面板層23的厚 度為3mm，緩沖層4的厚度為4mm，下面層3的厚度為4mm。如圖2所示，本發(fā)明實施例2的木飾面板結(jié)構(gòu)包括木飾面板本體1，所述木飾面板 本體1由木飾面層2、下面層3及設(shè)在木飾面層2與下面層3之間的緩沖層4粘接組成，所 述木飾面層2與緩沖層4之間設(shè)有金屬層22及下面板層23，所述木飾面層2、金屬層22、緩 沖層4及下面層3之間通過膠水粘接組成，所述下面板層23由第一木板層231及第二木板 層232組成，所述第一木板層231設(shè)在金屬層22的下端，第二木板層232設(shè)在第一木板層 231的下端，所述下面層3由木板上層31、木板中層32及木板下層33粘接組成，所述金屬 層22為鋁薄板，所述緩沖層4為密度板或多層木板。本實施例2的木飾面層2的厚度為0. 3-1. 2mm,金屬層22的厚度為0. 1-0. 3mm,第 一木板層231的厚度為1. 5-3mm，第二木板層232的厚度為0. 4-1. 5mm，木板上層31的厚度 為0. 4-1. 5mm,木板中層32的厚度為1. 5_3mm，木板下層33的厚度為0. 4-1. 5mm,緩沖層4 的厚度為3-6mm，總厚度為8_15mm。優(yōu)選為木飾面層2的厚度為0. 6mm,金屬層22的厚度為0. 2mm,第一木板層231 的厚度為2. 5mm，第二木板層232的厚度為0. 8mm，木板上層31的厚度為0. 8mm，木板中層 32的厚度為2. 5mm，木板下層33的厚度為0. 8mm，緩沖層4的厚度為4mm。本發(fā)明的金屬層22為鋁薄板，鍍鋅鐵皮和薄鋼板，其厚度為0. 1-0. 3mm。優(yōu)選為金屬層采用鋁薄板，其厚度為0. 2mm。另一優(yōu)選為金屬層采用鍍鋅鐵皮，其厚度為0. 1-0. 2mm。在一優(yōu)選為金屬層采用薄鋼板，其厚度為0. 1-0. 2mm。本發(fā)明的木飾面層2的上部可以直接噴繪或印刷各種圖像，達(dá)到美觀及模仿木紋 紋理的效果。
如圖3所示，所述木飾面板1的四邊設(shè)有槽榫5，所述槽榫5由設(shè)在兩側(cè)邊的凹槽 51及設(shè)在凹槽51相對另外兩側(cè)邊的榫頭52組成，所述凹槽51及榫頭52的下端分別設(shè)有 槽口 53，槽口 53內(nèi)設(shè)有金屬片54，所述木飾面板1通過金屬片54連接在地面或墻面上。本發(fā)明的凹槽51的寬度為2. 5-3mm，深度為5-6mm，與木飾面層2的距離為2-3mm， 與下面層3的距離為2. 5-3mm,榫頭52的寬度為2. 5_3mm，長度為4_6mm，與木飾面層2的距 離為2. 5-3mm，與下面層3的距離為2_3mm，槽口 53的寬度為1. 2-1. 5mm，深度為5_6mm，槽 口 53的長側(cè)邊長度為8-15mm，短邊的長度為4_8mm。
優(yōu)選為本發(fā)明的凹槽51的寬度為2. 5mm，深度為5. 5mm，與木飾面層2的距離為 2. 8mm,與下面層3的距離為2. 5，榫頭52的寬度為2. 5mm,長度為5mm，與木飾面層2的距離 為2. 8mm，與下面層3的距離為2. 5mm，槽口 53的寬度為1.3mm，深度為5. 5mm，槽口 53的長 側(cè)邊長度為10. 5mm，短邊的長度為4mm。如圖3所示，所述金屬片54的一側(cè)設(shè)有第一折邊55。本發(fā)明的金屬片54的長度為105mm，第一折邊55的長度為8mm。如圖4所示，所述金屬片54的一側(cè)設(shè)有第一折邊55，所述第一折邊55上設(shè)有與金 屬片54在同一水平面的第二折邊56。本發(fā)明的金屬片54的長度為105mm，第一折邊55的長度為8mm，第二折邊56的長 度為4mmο安裝時，若使用只具有第一折邊的金屬片時，先將金屬片54固定在墻面或地面 后，將凹槽51所在的一側(cè)上的槽口 53卡在金屬片54內(nèi)，再將另一塊木飾面板的榫頭52所 在的一側(cè)上的槽口 53及榫頭52連接在凹槽51內(nèi)，其他木飾面板之間的連接方式也采用上 述方法，即完成安裝。若使用具有第一折邊55和第二折邊56的金屬片時，先將金屬片54固定在墻面或 地面后，將凹槽51所在的一側(cè)上的槽口 53卡在金屬片54內(nèi)，再將另一塊木飾面板的榫頭 52所在的一側(cè)上的槽口 53卡在第二折邊56上及榫頭52連接在凹槽51內(nèi)，其他木飾面板 之間的連接方式也采用上述方法，即完成安裝。本發(fā)明的木飾面板采用木質(zhì)板材與鋁合金薄板粘接后構(gòu)成的木飾面板，更好的突 破了木飾面板的防火性能和抗磨抗壓能力，并在其四側(cè)邊設(shè)有槽榫，使得安裝時改變了原 有的安裝方式，直接在地面或墻面上安裝金屬片后，將木飾面板直接通過槽口連接固定在 金屬片上，克服了傳統(tǒng)木飾面板繁瑣的安裝工序，使得安裝更方便，美觀且耐用。
權(quán)利要求
一種木飾面板結(jié)構(gòu)，包括木飾面板本體(1)，所述木飾面板本體(1)由木飾面層(2)、下面層(3)及設(shè)在木飾面層(2)與下面層(3)之間的緩沖層(4)粘接組成，其特征在于所述木飾面層(2)與緩沖層(4)之間設(shè)有金屬層(22)及下面板層(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬層(22)為鋁薄板、鍍 鋅鐵皮或薄鋼板，厚度為0. 1-0. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下面板層(23)由第一木板 層(231)及第二木板層(232)組成，所述第一木板層(231)設(shè)在金屬層(22)的下端，第二 木板層(232)設(shè)在第一木板層(231)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下面層(3)由木板上層 (31)、木板中層(32)及木板下層(33)粘接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述木板上層(31)的厚度為 0. 5-lmm，木板中層(32)的厚度為l_2mm，木板下層(33)的厚度為0. 5_lmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述木飾面層(2)的厚度為 0. 5-1. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緩沖層(4)為高密度板或 多層木板，厚度為3-6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述木飾面板(1)的四邊設(shè)有 槽榫(5)，所述槽榫(5)由設(shè)在兩側(cè)邊的凹槽(51)及設(shè)在凹槽(51)相對另外兩側(cè)邊的榫頭 (52)組成，所述凹槽(51)及榫頭(52)的下端分別設(shè)有槽口(53)，所述槽口(53)內(nèi)設(shè)有金 屬片(54)，所述木飾面板(1)通過金屬片(54)連接在地面或墻面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬片(54)的一側(cè)設(shè)有第 一折邊(55)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木飾面板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一折邊(55)上設(shè)有與 金屬片(54)在同一水平面的第二折邊(56)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木飾面板結(jié)構(gòu)，要解決的技術(shù)問題是提高木飾面板的硬度，使其具有良好的防火性能，且安裝更方便、美觀、耐用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種木飾面板結(jié)構(gòu)，包括木飾面板本體，所述木飾面板本體由木飾面層、下面層及設(shè)在木飾面層與下面層之間的緩沖層粘接組成，所述木飾面層與緩沖層之間設(shè)有金屬層及下面板層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在木飾面層上增加一層鋁薄板或鍍鋅鐵皮或薄鋼板，通過膠水粘接，其下層采用三層木板或多層木板復(fù)合而成的下面板，提高木飾面板的硬度，抵抗硬物對其表面的損傷，并且能夠有效的起到防火的作用，增加木飾面板的耐火度，在木飾面板的四邊設(shè)有槽榫，使得安裝更加方便。
文檔編號E04F13/076GK101845873SQ20101013515
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者劉曼麗, 劉輝 申請人:劉輝;劉曼麗