專利名稱：立式徑向擠壓制管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混泥土管的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的混泥土管通常是采用臥式生產(chǎn)加工設(shè)備，通過離心成型，臥式生產(chǎn)加工的缺陷是廢漿污水多、生產(chǎn)環(huán)境差，勞動效率低，需要模具數(shù)量多，后期投入大，占地面積大； 蒸汽用量大，電機耗能高、噪音大；勞動強度大，安全保障差；產(chǎn)品堆放過程中內(nèi)壁易干縮 裂縫，脫模時易粘皮，浮漿影響內(nèi)壁光滑等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能克服臥式離心生產(chǎn)加工缺陷的立式徑向擠壓制管機。本發(fā)明在所述機架上豎向固定連接第一組導(dǎo)柱，在所述第一組導(dǎo)柱上連接滑塊， 在滑塊上固定連接動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的下端通過豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動 軸固定連接成型頭；所述滑塊通過豎向布置的第一組舉升機構(gòu)連接在機架上；在滑塊下方 的機架上設(shè)置工作臺，在工作臺上設(shè)置豎向通孔，在所述通孔內(nèi)布置底托盤，于底托盤中心 連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐在一托架上，所述托架與機架之 間設(shè)置豎向布置的第二組舉升機構(gòu)；在滑塊與成型頭之間的所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)布置下料 斗，所述下料斗通過豎向布置第三組舉升機構(gòu)連接在機架上。生產(chǎn)混泥土管時，將筒形模具吊放到工作臺上，并與豎向通孔同心布置，通過第二 組舉升機構(gòu)將底托盤上升頂住模具底托，通過第二組舉升機構(gòu)將下料斗下降壓住模具頂 部，通過第一組舉升機構(gòu)將成型頭下降到模具內(nèi)底部，打開動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，使成型頭旋 轉(zhuǎn)，打開轉(zhuǎn)動機構(gòu)，使底托盤帶動模具底托旋轉(zhuǎn)，水泥混凝土自下料斗向下進入模具內(nèi)，然 后通過第一組舉升機構(gòu)逐漸帶動旋轉(zhuǎn)的成型頭同時做提升的運動，混凝土管沿軸向生成。 加工完畢后，成型頭升起，底托盤落下，取出成型的混凝土管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工方便，能克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。生產(chǎn)耗能低、勞動強度 低、安全性好，生產(chǎn)環(huán)境無污染、無污水排放，產(chǎn)品無需堆放過程，內(nèi)壁光滑，成型好。為了方便生產(chǎn)操作，所述第一組舉升機構(gòu)、第二組舉升機構(gòu)、第三組舉升機構(gòu)分別 為第一組油缸、第二組油缸、第三組油缸。另，本發(fā)明所述工作臺為環(huán)形臺面，所述環(huán)形臺面設(shè)有至少兩個所述豎向通孔，所 述環(huán)形臺面通過滾輪支撐在機架上。通過回轉(zhuǎn)環(huán)形臺面，當(dāng)其中一個豎向通孔位于工作位 時，可進行生產(chǎn)加工，其它豎向通孔可以作生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備或取出成形的混凝土管，可實現(xiàn) 多工位、高效率生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的機架14下部安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)1內(nèi)，在基礎(chǔ)1內(nèi)側(cè)周邊固定連接環(huán)形轉(zhuǎn)凸臺2，機架14的一個立柱14-1外可轉(zhuǎn)動式套置環(huán)形臺面3，環(huán)形臺面 3的背部與環(huán)形轉(zhuǎn)凸臺2之間均布滾輪4，各滾輪4分別固定連接在環(huán)形臺面3上。機架14上豎向固定連接第一組導(dǎo)柱13，在第一組導(dǎo)柱13上連接滑塊12，在滑塊 12上固定連接動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器11，動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器11的下端通過豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸 10固定連接成型頭9?；瑝K12通過豎向布置的第一組油缸8連接在機架14上，且滑塊12 設(shè)置在環(huán)形臺面3的上方。環(huán)形臺面3上均布二至四個豎向通孔3-1。機架14下部固定設(shè)置第二組油缸5，在第二組油缸5的伸縮桿上端設(shè)置一托架6， 托架6上通過軸承豎向連接轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的上端固定連接在一只底托盤15的中心，該底托 盤15的外徑小于豎向通孔3-1的內(nèi)徑。轉(zhuǎn)軸7的下端連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)——減速電機16的輸 出端，該減速電機16固定連接在托架6上。在滑塊12與成型頭9之間的轉(zhuǎn)動軸10的外側(cè)布置下料斗17，下料斗17通過豎向 布置的第三組油缸18連接在機架上。
權(quán)利要求
立式徑向擠壓制管機，包括機架，其特征在于在所述機架上豎向固定連接第一組導(dǎo)柱，在所述第一組導(dǎo)柱上連接滑塊，在滑塊上固定連接動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的下端通過豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸固定連接成型頭；所述滑塊通過豎向布置的第一組舉升機構(gòu)連接在機架上；在滑塊下方的機架上設(shè)置工作臺，在工作臺上設(shè)置豎向通孔，在所述通孔內(nèi)布置底托盤，于底托盤中心連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐在一托架上，所述托架與機架之間設(shè)置豎向布置的第二組舉升機構(gòu)；在滑塊與成型頭之間的所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)布置下料斗，所述下料斗通過豎向布置第三組舉升機構(gòu)連接在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式徑向擠壓制管機，其特征在于所述第一組舉升機構(gòu)、第二 組舉升機構(gòu)、第三組舉升機構(gòu)分別為第一組油缸、第二組油缸、第三組油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式徑向擠壓制管機，其特征在于所述工作臺為環(huán)形臺面，所 述環(huán)形臺面設(shè)有至少兩個所述豎向通孔，所述環(huán)形臺面通過滾輪支撐在機架上。
全文摘要
立式徑向擠壓制管機，涉及混泥土管的制造技術(shù)領(lǐng)域，機架上豎向固定連接第一組導(dǎo)柱，在第一組導(dǎo)柱上連接滑塊，在滑塊上固定連接動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，動力頭轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的下端通過豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸固定連接成型頭；滑塊通過豎向布置的第一組舉升機構(gòu)連接在機架上；滑塊下方的機架上設(shè)置工作臺，在工作臺上設(shè)置豎向通孔，通孔內(nèi)布置底托盤，底托盤中心連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸支撐在一托架上，托架與機架之間設(shè)置豎向布置的第二組舉升機構(gòu)；滑塊與成型頭之間的轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)布置下料斗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工方便，能克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。
文檔編號B28B21/32GK101797769SQ20101013509
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者張勇, 徐偉, 董正偉, 董正魁, 路建華 申請人:江蘇華光雙順機械制造有限公司