專利名稱：現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種現澆砼模板可調型支撐結構，特別涉及一種現澆砼懸空模板 可調型支撐組件中的連接件。
背景技術：
目前，我國對鋼結構建筑的需求日益劇增，網殼結構大量應用于屋面結構體系。網 殼結構屋面目前通常是預制板襯底，面層現澆混凝土，該屋面不能夠一次現澆成型，這使得 鋼結構與預制板及鋼筋混凝土結構屋面的連接節(jié)點成為工程設計以及施工的重點和難點， 并且給屋面結構的穩(wěn)固性埋下了隱患。某會展中心屋面為鋼網殼結構，用外徑355mm壁厚12mm的鋼管焊接成間距為 1800X1800的凹凸丘陵性網狀，由于屋面為變換曲線屋面，距地25m 42m，采用傳統的高 架支模會增加生產運營成本，而且還有高空作業(yè)的危險，地面搭設腳手架以及支撐系統工 程量非常大，工期受到影響。為解決這一難題，從便于施工，縮短工期的角度上考慮，采用了 屋面分層施工的做法，首先是40mm預制板鋪蓋屋面而后現澆60mm混凝土屋面，雖然解決了 高支模，高空作業(yè)等難題，但從結構形式上沒有根本的解決預制板接縫問題及屋面的穩(wěn)固 性。同時40mm的雙曲線預制板的加工量大，加工難度更大，型號繁雜，增加了施工難度。越 來越多的大型公共建筑采用主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，屋蓋為鋼結構的結構形 式。這類結構中一次性成體現澆混凝土屋面的土建施工對整個工程的質量、工期的影響都 較大，因此屋面施工是關鍵分部工程，同時也是關鍵工序，故屋面模板支撐體系的功效直接 影響工程質量、成本和工期的有效控制。因此如果不存在施工難度的情況下，一次現澆混凝 土成型屋面是網殼屋面最為合理的設計結構形式。而解決這一結構形式的關鍵，在于屋面 的模板支撐體系。

實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種現澆砼懸空模板可調 型支撐組件中的連接件，它將支撐頭連接起來構成可調型支撐組件，該組件可實現一次性 成型現澆砼模板的支撐，無需豎向支撐，并且不存在施工難度。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種現澆 砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，所述連接件為兩端設有旋向相反內螺紋的無縫鋼管。所述連接件的中部兩側分別設有翼板。所述翼板上設有與連接件垂直的孔。所述現澆砼模板是網殼屋面的懸空模板，所述網殼屋面網殼結構中的單元網格鋼 管之間擠緊連接有所述可調型支撐組件，所述連接件上端柱高線的延長線與單元網格鋼管 的中心線相交。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是與支撐頭連接形成可調型支撐組件，用于現澆砼模板的支撐體系，解決了高空支設屋面砼模板的難題，從根本上取消了傳統結構的 地面豎向支撐，由可調型支撐組件獨立完成模板支撐體系，簡化了工序，保證了工程質量， 關鍵問題是取消了的豎向支撐結構，大量地降低了成本，加快了施工進度，提高工程質量， 從根本上解決了丘陵狀網殼屋面扭曲變形的問題，滿足了設計要求，工程進度和工程質量 有了可靠保證，不但從根本上解決了屋面結構設計上的難題，而且從施工工藝上解決了這 一技術性難題，成為網殼結構鋼筋砼屋面施工的最佳選擇；應用上述可調型支撐結構施工 丘陵狀網殼屋面能夠順利實現網殼屋面一次現澆混凝土成型，從經濟效益上與以往的預制 板及混凝土結合屋面比較，結構牢固性有明顯的增加，施工安全系數顯著提高，比傳統的措 施費降低了 50%，人工費可降低30%，社會效益好，尤其是工期效益非?？捎^，同樣的施工 環(huán)境和人員設備條件下，工期能節(jié)省一半，能節(jié)約預制板屋面處理的施工費用，保證質量； 并且結構簡單，使用方便、可靠，明顯提高工作效率，大幅度地降低了施工費用，完全能夠達 到工程質量、工期、安全、及環(huán)保的要求。

圖1是應用本實用新型構成的可調型支撐組件的結構示意圖；圖2是圖1中支撐頭A的結構示意圖；圖3是圖1中支撐頭B的結構示意圖；圖4是圖1中連接件1的結構示意圖；圖5是圖1中可調型支撐組件的安裝方向示意圖；圖6是圖1中可調型支撐組件的安裝位置示意圖；圖7是圖1中扣件內橡膠墊示意圖；圖8是應用本實用新型的丘陵狀網殼屋面網殼結構22mX22m波形起伏單元示意 圖，圖中圓圈所標注為1. 8mX 1. 8m的單元網格；圖9是應用本實用新型的丘陵狀網殼屋面網殼結構波形起伏單元剖面示意圖。圖中1、連接件，1-1、上端柱高線，2、支撐件A，2-1、外螺紋，3、支撐件B，3-1、外螺 紋，4、5、扣件，4-1，扣件圓弧形橫截面的弦長端，6、橡膠墊，7、翼板，8、9、筋板，10、11、單元 網格鋼管。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下一種現澆砼模板可調型支撐結構，請參見圖8 圖9，某會展中心工程建筑規(guī)模 較大，建筑面積約13萬m2，展館約70700m2，地下建筑面積約18000m2，會議中心建筑面積約 35500m2,屋面采用丘陵狀網殼鋼筋混凝土組合結構，東西長約380m，南北長約430m。其中屋 面22mX 22m米為一個波形起伏單元，一個波形起伏單元有144個1. 8mX 1. 8m的單元網格， 每個單元網格的鋼管間加設一套可調型支撐組件，每套三根，8個波形起伏單元作為可調型 支撐組件的一個周轉單元；故一周轉單元共需1152套可調型支撐組件。上述可調型支撐組 件，請參見圖1 圖4，包括連接件1及分別連接在其兩端的支撐件A2和支撐件B3 ；所述連 接件1為兩端設有旋向相反內螺紋的無縫鋼管，所述支撐件A2和支撐件B3是無縫鋼管，所述支撐件A2和支撐件B3的一端設有與所述連接件1連接的外螺紋2-1、3-1，所述支撐件 A2和支撐件B3的另一端固接有用于與所述網殼屋面網殼結構單元網格鋼管10、11擠緊連 接的適配扣件4、5。支撐頭A包括支撐件A2和與其固接的扣件4 ；同理支撐頭B包括支撐 件B3和與其固接的扣件5。為了增強可調型支撐組件的強度和剛性，應當在扣件4和支撐 件A2間加設筋板8、9。同理，在扣件5和支撐件B3間也加設筋板。應用上述可調型支撐結構施工丘陵狀網殼屋面的施工工藝流程及操作要點1. 1、工藝流程施工準備一安裝可調型支撐組件一調整可調型支撐組件水平支撐力并固定一模 板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一養(yǎng)護一可調型支撐組件及模板拆除。1. 2、操作要點1.2.1、施工準備1. 2. 1. 1、施工前應對所承載的屋面荷載進行計算，確定可調型支撐組件支撐搭設 的水平(或縱向)位置及數量，確保支撐系統的穩(wěn)定性和安全性；1. 2. 1. 2、檢查可調型支撐組件的各構件是否連接牢固，并對支撐組件作相應的水 平方向力度調整；1. 2. 1. 3、收集天氣預報信息，調整混凝土的澆筑時間，保證混凝土屋面質量。1.2. 1. 4、施工前，應做好安全技術交底。1.2. 2、安裝可調型支撐組件1. 2. 2. 1、安裝可調型支撐組件前，應在地面按照單元網格1800X1800的間距，對 可調型支撐組件進行水平尺度調整，高空安裝時，只做水平精度微量調整。1. 2. 2. 2、可調型支撐組件的支撐件A2和支撐件B3上的扣件4、5橫截面為圓弧 形，與單元網格鋼管10、11適配，扣件4在支撐件A2上向上偏置，扣件5在支撐件B3上向 上偏置，安裝時，扣件4、5圓弧弦長端4-1必須向上，弦短端向下，安裝時切不可倒置。如圖 5所示。1. 2. 2. 3、安裝時可借助可移動式施工操作平臺，平臺高度距操作面的距離應 (1. 8m,以便于操作。如移動式操作平臺有困難或不宜搭設時，還可借助網殼作為受力操作 平臺，進行支撐、模板安裝。1. 2. 2. 4、安裝時，可調型支撐組件的連接件1上端柱高線1_1的延長線與單元網 格鋼管10、11的中心線相交。即支撐件A2相對單元網格鋼管10偏置，支撐件B3相對單元 網格鋼管11偏置。如圖6所示。1. 2. 3、調整可調型支撐組件的水平支撐力并固定1. 2. 3. 1、安裝完畢后，應對可調型支撐組件進行橫向力度調整，在旋轉擠緊后，需 緊固1 1.5絲扣。1. 2. 3. 2、安裝調整前，扣件4、5的圓弧面內應襯6 8mm厚的橡膠墊6，請參見圖 7，橡膠墊6應及時清理更換，以確保調整時網殼鋼管表面不受損。1. 2. 3. 3、鋼結構加工不能避免造成網殼鋼管的間距誤差，因間距不均等在調整 時，通過對可調型支撐組件支撐與單元網格鋼管間距的調整，就能形成一個有規(guī)律性的標
尚ο1. 2. 4、模板安裝
5[0041]1. 2. 4. 1、可調型支撐組件按照模板設計要求搭設完畢后，用大小木龍骨高低調整 給定的水平線的標高及起拱的高度。1. 2. 4. 2、按照模板設計的要求排設板下的木龍骨，其間距必須符合模板設計的要 求。1. 2. 4. 3、鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴
Γ t [ O1. 2. 4. 4、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。1. 2. 4. 5、模板鋪設完畢后，用膠布或其他材料將四周縫隙賭嚴，避免漏漿污染網 殼本體。1. 2. 4. 6、將模板面上雜物清理干凈，檢查合格即可綁扎鋼筋。1. 2. 5、鋼筋綁扎1. 2. 5. 1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。1. 2. 5. 2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等 及時配合安裝。1. 2. 5. 3、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負 彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。1. 2. 5. 4、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1. 5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應 滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。1.2. 6、混凝土澆筑1. 2. 6. 1、在模板、鋼筋、驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。如發(fā)現預埋件在混 凝土澆筑中位移，應該停止?jié)仓?，查明原因，妥善處理，并注意在混凝土凝結之前重新固定 好預埋件；1. 2. 6. 2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。1. 2. 6. 3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完 畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。1. 2. 6. 4、施工縫位置宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在梁跨度的中間1/3范 圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。1. 2. 6. 5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1. 2MPa時，才允許繼續(xù) 澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并 用水沖洗干凈后，先澆一層與混凝土同等強度的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振 實，使新舊混凝土緊密結合。1. 2. 7、養(yǎng)護1. 2. 7. 1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和樣澆水，澆水次數應能保 持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。1.2.7.2、混凝土試塊留置1. 2. 7. 3、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。1. 2. 7. 4、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1. 2MPa, 50 % ,75 %,100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。1. 2. 8、可調型支撐組件及模板拆除1. 2. 8. 1、為了便于可調型支撐組件的拆除，可在可調型支撐組件的連接件1的中 部兩側分別固接翼板7，在翼板7上設與連接件1中心線垂直的孔，拆除可調型支撐組件時， 應采用鋼筋棍穿入翼板7的孔洞或用扳手夾住翼板7旋轉連接件1的方式進行回調，回縮 支撐件A2和支撐件B3。1. 2. 8. 2、回縮支撐件A2和支撐件B3后，并輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分 離，卸下橫撐和龍骨；用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛 擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，用人工托扶放于操作平臺。1. 2. 8. 3、可調型支撐組件、龍骨及模板拆除后應平放于操作平臺，再由人工用繩 索或倒鏈放送到地面。應用上述可調型支撐結構施工丘陵狀網殼屋面的質量控制2. 1、可調型支撐組件的連接件1上端柱高線1-1的延長線與單元網格鋼管10、11 的中心線相交，(誤差彡2mm)。2. 2、在調整連接件1時，應嚴格按操作要求進行操作，不能用重物錘擊連接件1兩 側的翼板。2. 3、調整可調型支撐組件時，橫向力度，向左右兩方的水平支撐力，在旋轉擠緊 后，應再緊固1 1.5絲扣。2. 4、拆除可調型支撐組件時，回縮支撐件A2和支撐件B3，同樣不能用錘擊旋轉， 應采用鋼筋棍穿入翼板7的孔洞或用扳手夾住翼板旋轉鋼管的方式進行回調。2. 5、拆除后的可調型支撐組件，嚴禁從高空拋擲到地面，使支撐組件損壞變形，并 有傷及他人的后果。2. 6、應及時清理可調型支撐組件表面污物，并進行防銹保養(yǎng)；內外螺紋部分加潤 滑油。[0074]2. 7、支撐件A2和支撐件B3的扣件4、5與單元網格鋼管附著的圓弧面內應配有橡 膠墊6 (6 8mm厚)，橡膠墊6脫落、老化、受損應及時增補，以保證鋼網殼防腐層不被損壞。上述現澆砼模板可調型支撐結構，是借助鋼網殼屋面本身的鋼管殼架為支撐為受 力點，利用橫截面為圓弧形的扣件與結構鋼管附著，可調型支撐組件中間采用兩端具有旋 向相反內螺紋的連接件進行螺旋傳動，從而進行可調型支撐組件整體長度的調節(jié)，用以增 強圓弧形扣件的附著力，以便承擔施工荷載。只采用可調型支撐組件，便可滿足模板的支設 要求，不需支設豎向支撐來傳遞模板及施工荷載，更不需要傳統的滿堂紅腳手架。施工時只 需利用可移動式的簡易施工專用操作平臺進行拆裝。上述可調型支撐結構的施工具有可靠 性，安全性，工作效率高，操作簡單等特點，便于大面積屋面現澆混凝土工程的施工。只需將 三根支撐組件放在1800X1800的空格中，通過微調使支撐水平方向受力后，即可在其上面 鋪設龍骨、模板，模板工序便已完成，可進行下一道工序即鋼筋綁扎、砼澆注?？烧{型支撐組件的拆除簡單，功效非常突出，只要將支撐組件中部的連接件反向 旋轉，支撐組件自動縮短便可將其卸下，同時將模板、龍骨拆除即可。上述丘陵式網殼屋面現澆砼懸空模板的支撐結構，不需要搭設滿堂紅腳手架和豎 向支撐，是一種借助網殼屋面的結構形式所實用新型的新型模板支撐體系。這種支撐結構施工便捷，操作簡單，不用刻意地尋求模板的變形曲率，可以隨著網殼的變形而變形，屬依 托被動型曲率變形范疇，只要將三根可調型支撐組件放在網殼的單元網格空間內，通過工 人手動旋轉調節(jié)其橫向的水平脹力，即可在可調型支撐組件上面鋪設龍骨和模板，進行下 一道工序即綁扎鋼筋，屋面可以一次現澆混凝土成型，施工安全可靠?？烧{型支撐組件結 構簡單、加工方便。操作工藝簡單。上述可調型支撐組件應用范圍比較廣泛，它可以自成一個產品系列，同時在施工 工藝方面可以自成體系，不僅適用于變形網殼屋面的模板支撐，同時也適用于其他模板的 支撐系統，當然也可用于地下管道土方的支撐系統中。若將可調型支撐組件的端部扣件根 據需要改動為其他形狀后，不但可以適用于橫向也可適用于豎向、斜向支撐的范疇。如砼現 澆梁板梁的豎向、斜向、橫向支撐。也適用于加固改造工程的支撐系統以及應急事件中的支 撐應用，應用于豎向支撐時，扣件不需偏置，支撐件A、B也不需相對與其擠緊連接的支撐物 偏置?？奂男螤羁筛鶕c其擠緊連接的支撐物的形狀進行變換，予以滿足支撐物的豎向 荷載傳遞。盡管上面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
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權利要求一種現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，其特征在于，所述連接件為兩端設有旋向相反內螺紋的無縫鋼管。
2.根據權利要求1所述的現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，其特征在于， 所述連接件的中部兩側分別設有翼板。
3.根據權利要求2所述的現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，其特征在于， 所述翼板上設有與連接件垂直的孔。
4.根據權利要求1所述的現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，其特征在于， 所述現澆砼模板是網殼屋面的懸空模板，所述網殼屋面網殼結構中的單元網格鋼管之間擠 緊連接有所述可調型支撐組件，所述連接件上端柱高線的延長線與單元網格鋼管的中心線 相交。
專利摘要本實用新型公開了一種現澆砼懸空模板可調型支撐組件中的連接件，所述連接件為兩端設有旋向相反內螺紋的無縫鋼管。本實用新型與支撐頭連接形成可調型支撐組件，用于現澆砼模板的支撐體系，解決了高空支設屋面砼模板的難題，從根本上取消了傳統結構的地面豎向支撐，由可調型支撐組件獨立完成模板支撐體系，簡化了工序，保證了工程質量，關鍵問題是取消了的豎向支撐結構，大量地降低了成本，加快了施工進度，提高工程質量。
文檔編號E04G11/04GK201738567SQ200920251848
公開日2011年2月9日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者李 真, 王艷紅, 袁文起, 郭穎, 高菲菲 申請人:中國建筑第六工程局有限公司;中建六局第三建筑工程有限公司