專利名稱：一種鉑金攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)平板液晶顯示器玻璃的攪拌設(shè)備，具體來(lái)講，涉及
一種液晶玻璃基板制造過(guò)程中的攪拌裝置內(nèi)用于均化玻璃的鉑金攪拌器。
技術(shù)背景 在平板玻璃制造行業(yè)上，玻璃的不均質(zhì)會(huì)形成條紋，大大影響產(chǎn)品品味。條紋是玻璃主體內(nèi)存在的異類玻璃夾雜物，它屬于玻璃不均勻性方面的玻璃缺陷，在化學(xué)組成和物理性質(zhì)上(折射率、密度、黏度、表面張力、熱膨脹系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度、顏色等)與主體玻璃不同，是影響玻璃質(zhì)量的主要缺陷。從外觀來(lái)看，條紋在玻璃主體上呈不同程度的凸出部分，它分布在玻璃內(nèi)部或在玻璃表面上，與玻璃的交界面不規(guī)則，表現(xiàn)出由于流動(dòng)或物理化學(xué)性的溶解而相互滲透的狀況。由于平板玻璃本身薄而大的特點(diǎn)，條紋的存在是絕對(duì)不允許的，為了提高平板玻璃制品的品味，提高良品率，就急需要一種可以用來(lái)使玻璃均質(zhì)化，也就是能有效消除玻璃中的條紋的設(shè)備來(lái)使整個(gè)玻璃液在化學(xué)成分上達(dá)到均勻一致。當(dāng)玻璃未均化前，主體玻璃與不均勻體玻璃二者性質(zhì)不同，二者的熱膨脹系數(shù)不同，則在兩者界面上將產(chǎn)生應(yīng)力，二者的光學(xué)常數(shù)不同會(huì)產(chǎn)生折光；二者的黏度和表面張力不同，將產(chǎn)生玻筋、條紋等缺陷，對(duì)制品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。玻璃液的均化過(guò)程一般受以下三方面因素的影響 —是不均勻體的溶解、擴(kuò)散、均化過(guò)程。玻璃液中不均勻體不斷地溶解和擴(kuò)散，由于擴(kuò)散速度小于溶解速度，所以玻璃液的均化速度隨擴(kuò)散速度的增大而加快，而擴(kuò)散速度又與均化溫度及攪拌過(guò)程密切相關(guān)。升高均化溫度可以降低玻璃液的黏度，增強(qiáng)分子熱運(yùn)動(dòng)，對(duì)均化有利。
二是玻璃液的熱對(duì)流和氣泡上升的攪拌作用也能促進(jìn)玻璃液的均化。在流動(dòng)的玻
璃液中進(jìn)行擴(kuò)散要比在靜止的玻璃液中快io萬(wàn)倍，它比延長(zhǎng)玻璃液在高溫下停留時(shí)間的
效果大很多。但熱對(duì)流也有不利的一面，加強(qiáng)熱對(duì)流的同時(shí)也增加了耐火材料的侵蝕，導(dǎo)致玻璃中產(chǎn)生新的不均勻體。 三是在玻璃液的均化過(guò)程中，除黏度對(duì)其有重要影響外，玻璃液與不均勻體的表面張力對(duì)均化也有一定的影響。當(dāng)玻璃液的表面張力小于不均勻體的表面張力時(shí)，不均勻體的表面積趨于減小，這不利于均化；反之，將有利于均化過(guò)程。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除玻璃液中條紋、提高玻璃品質(zhì)的用于生產(chǎn)平板玻璃的鉑金攪拌器。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 —種鉑金攪拌器，包括一攪拌主軸，所述攪拌主軸的下部連接一攪拌體，其特征是所述的攪拌體由橫向葉片和縱向葉片連接而成，橫向葉片與縱向葉片的夾角a控制在60° 90°之間。
3[0009] 防止攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油落入玻璃液內(nèi)造成污染，所述攪拌主軸的上部連接一接油盤(pán)。 進(jìn)一步的，所述攪拌器所用材質(zhì)為強(qiáng)化型鉑合金(ZGSPtRhlO)，其比重為19.8g/cm 膨脹率為0. 0016。進(jìn)一步的，上述鉑金攪拌器中所述橫向葉片的間距d控制在45mm 75mm之間。[0012] 更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是，上述鉑金攪拌器中所述橫向葉片的間距d最好控制在55mm 65mm之間。 通過(guò)上述技術(shù)方案可見(jiàn)本實(shí)用新型所提供的鉑金攪拌器是通過(guò)一定轉(zhuǎn)速來(lái)打斷流經(jīng)鉑或鉑合金容器內(nèi)玻璃液中的條紋，達(dá)到消除玻璃液中條紋、均化玻璃的作用，從而提高玻璃品質(zhì)。通過(guò)硅油流體模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在相同的溫度、粘度下，沒(méi)有采用本攪拌器進(jìn)行攪拌的玻璃液中存在大量條紋缺陷。

圖1是強(qiáng)化型鉑金攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是攪拌器在容器內(nèi)的位置示意圖，圖中箭頭所示方向?yàn)椴Ａб旱牧飨?，H = h 。[0016] 具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 如圖1所示本實(shí)用新型所提供的鉑金攪拌器包括一攪拌主軸2，所述攪拌主軸2的上部焊接一接油盤(pán)1，防止攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油落入玻璃液內(nèi)造成污染，攪拌主軸2的下部連接一攪拌體，所述攪拌體由橫向葉片4和縱向葉片3焊接而成，橫向葉片4與縱向葉片3的夾角a控制在6(T 90°之間。所述攪拌器所用材質(zhì)為強(qiáng)化型鉑合金(ZGSPtRhlO)，其比重為19. 8g/cm 膨脹率為0.0016。結(jié)合圖2所示，攪拌器橫向葉片4的間距d控制在45mm 75mm，得到的玻璃基板中條紋符合品質(zhì)要求。攪拌器橫向葉片4的間距d較好控制在50mm 70mm。攪拌器橫向葉片4的間距d最好控制在55mm 65mm。所述攪拌體的寬度W和高度H依據(jù)鉑或鉑合金容器的內(nèi)徑而定，攪拌體邊沿距離鉑或鉑合金容器內(nèi)沿控制在10mm 30mm，攪拌體的高度H與玻璃液在鉑或鉑合金容器內(nèi)的主流區(qū)高度h等高，以保證玻璃液在主流區(qū)域攪拌的有效性。 玻璃液流入鉑或鉑合金容器內(nèi)后的流動(dòng)通過(guò)以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)一是依靠熔爐和鉑或鉑合金容器的落差推動(dòng)玻璃液流動(dòng)；二是依靠攪拌器的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)玻璃液流動(dòng)。當(dāng)玻璃液通過(guò)旋轉(zhuǎn)的攪拌器時(shí)，玻璃液里的大條紋就會(huì)由下向上流動(dòng)，攪拌器的葉片先將大條紋打斷成小條紋，當(dāng)玻璃液繼續(xù)流過(guò)攪拌葉片區(qū)域時(shí)，小條紋再次被打斷直到條紋完全被打斷，在鉑或鉑合金容器內(nèi)玻璃液品質(zhì)得到改善，均質(zhì)化了的玻璃液繼續(xù)流向后工序，保證了后工序得到的是合格的玻璃液。 上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鉑金攪拌器，包括一攪拌主軸，所述攪拌主軸的下部連接一攪拌體，其特征在于所述的攪拌體由橫向葉片和縱向葉片連接而成，橫向葉片與縱向葉片的夾角α控制在60°～90°之間。
2. 如權(quán)利要求l所述的鉑金攪拌器，其特征在于所述攪拌主軸的上部連接一接油盤(pán)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鉑金攪拌器，其特征在于所述攪拌器所用材質(zhì)為強(qiáng)化型鉑合金，其比重為19. 8g/cm 膨脹率為0. 0016。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的鉑金攪拌器，其特征在于所述橫向葉片的間距d控制在45mm 75mm之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的鉑金攪拌器，其特征在于所述橫向葉片的間距d較好控制在50mm 70mm之間。
6. 如權(quán)利要求4所述的鉑金攪拌器，其特征在于所述橫向葉片的間距d最好控制在55mm 65mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鉑金攪拌器，包括一攪拌主軸，所述攪拌主軸的下部連接一攪拌體，所述的攪拌體由橫向葉片和縱向葉片連接而成，橫向葉片與縱向葉片的夾角α控制在60°～90°之間；采用本實(shí)用新型，通過(guò)一定轉(zhuǎn)速來(lái)打斷流經(jīng)鉑或鉑合金容器內(nèi)玻璃液中的條紋，達(dá)到消除玻璃液中條紋、均化玻璃的作用，從而提高玻璃品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03B5/187GK201545775SQ20092024499
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者曹峰斌 申請(qǐng)人:陜西彩虹電子玻璃有限公司