專(zhuān)利名稱：瓷質(zhì)板材磚的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝飾材料成型領(lǐng)域，特別涉及大規(guī)格瓷質(zhì)板材磚的成型裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷板材大量地用于建筑裝飾領(lǐng)域，與此同時(shí)也帶來(lái)了大量的能源消耗。因此，需 要開(kāi)發(fā)能耗低的大規(guī)格超薄瓷質(zhì)板材。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，大規(guī)格超薄瓷質(zhì)板材在單位面積 上的建筑陶瓷材料用量降低了一倍以上，其在保持了建筑陶瓷的所有功能特性的同時(shí)，可 節(jié)約大量的原料資源，降低生產(chǎn)能耗，減少包裝運(yùn)輸成本。目前，普通陶瓷磚坯壓制成型壓機(jī)均采用模腔內(nèi)直接投布粉料，然后上模芯下降 插入模腔中，以將粉料壓實(shí)，隨后上模芯上升，頂模裝置把在下模上壓制好的坯體頂出，然 后布料小車(chē)將坯體從壓機(jī)位推出，完成一個(gè)壓制過(guò)程。采用該類(lèi)型的成型壓機(jī)，適合形成偏 厚的陶瓷磚(約6至25mm)，而不適合成型薄型陶瓷磚(約3至6mm)，因?yàn)楫?dāng)壓制薄的磚坯 時(shí)，所以生坯強(qiáng)度低，其在被推出壓機(jī)時(shí)容易破碎。CN2592356公開(kāi)了一種生產(chǎn)超薄大規(guī)格 陶瓷磚的成型壓機(jī)，其工作原理是先在皮帶上布料，皮帶帶動(dòng)粉料進(jìn)入壓制工位后，活塞推 動(dòng)動(dòng)梁向上沖壓。該專(zhuān)利由于采用皮帶布料，所以皮帶在高壓制力下快速磨損，其更換極不 方便。成型采用向上沖壓也需要更高的壓制力，對(duì)相關(guān)設(shè)備的要求高。因此，針對(duì)現(xiàn)時(shí)對(duì)大規(guī)格超薄瓷質(zhì)板材日益增長(zhǎng)的需求，需要研制出克服上述缺 陷的成型設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既可以成型厚陶瓷磚(6至25mm)，又可以成型薄陶 瓷磚(3至6mm)的瓷質(zhì)板材磚成型裝置，其中采用輸送鏈條和坯墊的組合進(jìn)行布料以及送 料，在壓制時(shí)不需要過(guò)高的壓制力，并且壓機(jī)的主要組成部件的磨損較小。為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型提供一種瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，包括壓機(jī)，其具 有壓機(jī)工作平臺(tái)；上模芯，以可相對(duì)所述壓機(jī)工作平臺(tái)升降的方式設(shè)置在該壓機(jī)工作平臺(tái) 上方。該瓷質(zhì)板材磚的成型裝置的特點(diǎn)是，它還包括兩條輸送鏈條，其設(shè)置在壓機(jī)工作平 臺(tái)兩側(cè)并可被驅(qū)動(dòng)做循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)模框，其通過(guò)活塞缸與上模芯連接；可分離地設(shè)置在 輸送鏈條上的至少一個(gè)坯墊，在每個(gè)所述坯墊上可布放瓷質(zhì)板材磚成型用的粉料。在根據(jù)本實(shí)用新型的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置中，采用了可隨輸送鏈條移動(dòng)的坯 墊，在坯墊頂面上可投布粉料，通過(guò)活塞缸如油缸或氣缸控制活動(dòng)?？蛳蛳逻\(yùn)動(dòng)，壓住粉 料，然后通過(guò)壓機(jī)總程控制驅(qū)動(dòng)上模芯向下沖壓。輸送鏈條最后向工作平臺(tái)下方運(yùn)行，坯墊 在自重的作用下落到了工作平臺(tái)下方，而磚坯依靠慣性繼續(xù)向前運(yùn)行，以達(dá)到坯墊與磚坯 的分離。在根據(jù)本實(shí)用新型的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置中，不需要頂模裝置即可使坯墊和磚 坯分離，因而克服了通過(guò)頂模裝置把壓制好的坯體頂出時(shí)薄的坯體易破碎的問(wèn)題。此外，根 據(jù)本實(shí)用新型的成型裝置容易將粉料壓制成型而不需要過(guò)高的壓制力，同時(shí)坯墊也易于更換。本文中的術(shù)語(yǔ)“大規(guī)格瓷質(zhì)板材磚”是指寬度大于800mm，長(zhǎng)度大于1600mm的瓷質(zhì) 板材磚。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，輸送鏈條上設(shè)有掛鉤，坯墊前端具有桿，該桿可在 其兩端與所述掛鉤相連接，從而使坯墊隨輸送鏈條運(yùn)動(dòng)。當(dāng)坯墊運(yùn)行到輸送鏈條的轉(zhuǎn)向處 時(shí)，坯墊在自重作用下使其桿與輸送鏈條上的掛鉤脫離并落于壓機(jī)工作平臺(tái)下方。坯墊可 為柔性體，如聚氨酯制成的可卷曲的柔性體，并且大致成方形。坯墊可具有如下尺寸長(zhǎng)度 約為2850mm，寬度約為1310mm，厚度約為0. 8mm。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，上述成型裝置還包括在輸送鏈條的輸送方向上設(shè)置在壓 機(jī)上游的布料裝置，該布料裝置包括具有閘板的料盒和平整機(jī)構(gòu)如刮料板、刮刀等。在輸送 鏈條的輸送方向上，料盒設(shè)置在壓機(jī)工作平臺(tái)或者說(shuō)壓機(jī)的上游，刮刀通過(guò)調(diào)整裝置如兩 個(gè)活塞缸同料盒連接。優(yōu)選的是，活塞缸為氣缸或油缸。當(dāng)坯墊經(jīng)過(guò)料盒時(shí)，料盒的間板打 開(kāi)，開(kāi)始下料，同時(shí)氣缸帶動(dòng)刮刀向下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始刮平粉料。刮刀優(yōu)選為長(zhǎng)方形的剛性件，長(zhǎng) 度為約1250mm。在另一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)料盒對(duì)坯墊進(jìn)行布料，坯墊上所布的粉料的寬度和長(zhǎng)度 至少分別比活動(dòng)?？虻膶挾群烷L(zhǎng)度大5%。這樣一來(lái)，可以防止坯墊邊緣附近的粉料因流動(dòng) 性強(qiáng)而致使粉料投布不均勻，結(jié)果導(dǎo)致壓制出的坯體的密度不一致。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中


圖1是表示本實(shí)用新型的瓷質(zhì)板材磚成型裝置的側(cè)剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1.坯墊；2.輸送鏈條；3.刮刀；4.料盒；5.粉料；6.活動(dòng)?？?；7.上模芯；8.壓 機(jī)工作平臺(tái)；9.壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的瓷質(zhì)板材磚成型裝置的示例性實(shí)施方式。從圖中可 以看出，瓷質(zhì)板材磚成型裝置具有壓機(jī)9，其包括壓機(jī)工作平臺(tái)8，在壓機(jī)工作平臺(tái)8上，在 兩側(cè)分別設(shè)有一條具有連接機(jī)構(gòu)如掛鉤的輸送鏈條2，該輸送鏈條可被驅(qū)動(dòng)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。上 述成型裝置還包括多個(gè)坯墊1，坯墊在前端設(shè)置有桿。該坯墊通過(guò)可分離的方式連接在輸送 鏈條2上，例如使輸送鏈條上的掛鉤連接坯墊前端的桿，從而坯墊可隨該輸送鏈條2運(yùn)動(dòng)， 并且在完成粉料成型后，掛鉤隨鏈條繼續(xù)移動(dòng)，而與所述桿分離。坯墊1可為柔性體，如由 聚氨酯材料制成的可卷曲的柔性體，并具有1310mm的寬度，2850mm的長(zhǎng)度以及0. 8mm的厚 度。在坯墊上可布放瓷質(zhì)板材磚成型用的粉料5。在輸送鏈條2的輸送方向上，用于將粉料 投布到坯墊1上的布料裝置設(shè)置在壓機(jī)9的上游，在布料裝置中盛裝有粉料5。在這里，布 料裝置為料盒4，料盒4具有閘板并且優(yōu)選地設(shè)置有粉料平整裝置如刮料板或刮刀3。刮刀 3為剛性工件，優(yōu)選為長(zhǎng)度為1250mm的長(zhǎng)方形的鋼制件。上述刮刀3通過(guò)調(diào)整裝置如兩個(gè) 活塞缸連接在料盒4上，在這里，活塞缸可采用小氣缸或油缸。在該壓機(jī)工作平臺(tái)的上方， 例如在壓機(jī)沖頭滑塊上設(shè)有上模芯7。在壓機(jī)工作平臺(tái)的上方還設(shè)置有活動(dòng)模框6，其通過(guò)活塞缸與上模芯7連接，其中活塞缸的缸體端固定在上模芯7上，其活塞桿端固定在活動(dòng)模 框6上。在這里，活塞缸可采用油缸或氣缸的形式?；顒?dòng)?？?和上模芯7均可相對(duì)于壓 機(jī)工作平臺(tái)8做垂直升降運(yùn)動(dòng)。在根據(jù)本實(shí)用新型的瓷質(zhì)板材磚成型裝置完成壓制工作時(shí)，輸送鏈條2通過(guò)自身 配置的任意的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被驅(qū)動(dòng)，設(shè)置在輸送鏈條2上的掛鉤連接到坯墊1前端的桿上，從而 帶動(dòng)坯墊運(yùn)動(dòng)。坯墊在輸送鏈條的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)布料裝置，料盒4的間板打開(kāi)，將粉料5投布 在坯墊1上，同時(shí)粉料平整機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，將料盒4所布下的粉料刮平。布有粉料的坯墊1進(jìn)一 步在輸送鏈條2的帶動(dòng)下移動(dòng)到上模芯7和活動(dòng)?？?的下方。此時(shí)，停止該輸送鏈條2 的運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)?？?通過(guò)油缸控制向下運(yùn)動(dòng)，直至接觸到坯墊1并在坯墊1上框住所需規(guī)格 的粉料面積。然后，上模芯7通過(guò)壓機(jī)沖頭滑塊向下運(yùn)動(dòng)，如上模芯7通過(guò)壓機(jī)總程控制向 下運(yùn)動(dòng)，接觸并壓實(shí)粉料，從而粉料5在上模芯7、活動(dòng)?？?以及坯墊1之間被壓制成型， 此時(shí)坯墊由位于下方的壓機(jī)工作平臺(tái)8支承。活動(dòng)?？?及上模芯7各自通過(guò)前述的驅(qū) 動(dòng)方式上升，輸送鏈條2帶動(dòng)坯墊1繼續(xù)沿輸送方向運(yùn)行。當(dāng)坯墊1運(yùn)行到輸送鏈條2的 轉(zhuǎn)向處時(shí)，坯墊在自重作用下使其桿與輸送鏈條上的掛鉤脫離。壓機(jī)工作平臺(tái)8與后面的 干燥窯輥棒在垂直方向上具有相同的高度，并在水平方向上具有一定的間隔，如10cm的間 隔。所以，在坯墊1與輸送鏈條2分開(kāi)后，坯墊在其自重作用下落到壓機(jī)工作平臺(tái)8下部， 然后通過(guò)其它輸送機(jī)構(gòu)如另一組鏈條帶回到壓機(jī)尾部，被投入下一個(gè)布料循環(huán)當(dāng)中，而坯 體依靠慣性繼續(xù)向前運(yùn)行，離開(kāi)壓機(jī)工作平臺(tái)8并移到干燥窯輥棒上。坯墊1上的余粉落 到余粉回收箱中，再通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)如傳送帶被送回壓機(jī)頂料倉(cāng)中，以供料盒4重新使用。由 于本實(shí)用新型的成型裝置不需要采用頂模機(jī)構(gòu)將壓制成型的坯體頂出，所以即使是大規(guī)格 的超薄瓷質(zhì)板材，其也不易破裂，從而實(shí)現(xiàn)了壓坯高成品率。在上述實(shí)施例中，料盒4可如此投布粉料，即在坯墊1上的粉料的寬度和長(zhǎng)度至少 分別比活動(dòng)?？?的寬度和長(zhǎng)度大5%。這樣的布料可以防止坯墊邊緣上的粉料由于流動(dòng) 性太好、粉料粒子大小分布不均勻而造成壓制成型的坯體的密度不一致。在上述實(shí)施例中，在整個(gè)壓機(jī)工作平臺(tái)的輸送鏈條上可以有多個(gè)坯墊，例如至少 為6個(gè)，優(yōu)選為8個(gè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，坯墊數(shù)量可根據(jù)壓機(jī)工作平臺(tái)長(zhǎng)度及 工作效率等因素相應(yīng)變動(dòng)。應(yīng)該理解，以上描述僅是為了解釋本實(shí)用新型而非限制性的。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人 員而言，除了所給出的例子之外的許多實(shí)施例和應(yīng)用將是顯而易見(jiàn)的。本發(fā)明的保護(hù)范圍 的確定不應(yīng)局限于以上描述，而是應(yīng)參照后續(xù)的權(quán)利要求以及應(yīng)給予這樣的權(quán)利要求的全 部等同、可以預(yù)見(jiàn)和想到的全部方案來(lái)確定。
權(quán)利要求一種瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，包括壓機(jī)(9)，其包括壓機(jī)工作平臺(tái)(8)；上模芯(7)，以可相對(duì)所述壓機(jī)工作平臺(tái)(8)升降的方式設(shè)置在所述壓機(jī)工作平臺(tái)(8)的上方；其特征是，還包括兩條輸送鏈條(2)，其設(shè)置在該壓機(jī)工作平臺(tái)兩側(cè)且可被驅(qū)動(dòng)環(huán)繞該壓機(jī)工作平臺(tái)做循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)模框(6)，其通過(guò)活塞缸與該上模芯(7)相連接；可分離地設(shè)置在該輸送鏈條(2)上的至少一塊坯墊(1)，在每塊所述坯墊(1)上可布放瓷質(zhì)板材磚成型用的粉料(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，還具有粉料平整裝置，該 粉料平整裝置包括料盒(4)和刮刀(3)，所述料盒(4)在所述輸送鏈條(2)的輸送方向上設(shè) 置在該壓機(jī)(9)的上游，所述刮刀(3)通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)同料盒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為兩個(gè)活塞紅。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，所述活塞缸是氣缸或 油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，所述上模芯(7)由壓機(jī)總 程控制向下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征是，所述輸送鏈條(2)上設(shè)有掛鉤，所述坯 墊(1)在前端設(shè)置有桿，該桿可在其兩端與所述掛鉤相連接，從而使坯墊隨鏈條運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，所述坯墊(1)大致成方形 并且由聚氨酯制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，所述刮刀(3)為長(zhǎng)方形鋼 制件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，該坯墊(1)上所布的粉料 (5)的寬度和長(zhǎng)度至少分別比該活動(dòng)?？?6)的寬度和長(zhǎng)度大5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，其特征是，在該輸送鏈條(2)上設(shè) 有至少六塊坯墊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種瓷質(zhì)板材磚的成型裝置，包括壓機(jī)，其具有壓機(jī)工作平臺(tái)(8)；上模芯(7)，該上模芯以可相對(duì)壓機(jī)工作平臺(tái)(8)升降的方式設(shè)置在該壓機(jī)工作平臺(tái)上方，其中，上述成型裝置還包括兩條輸送鏈條(2)，其設(shè)置在該壓機(jī)工作平臺(tái)兩側(cè)且可被驅(qū)動(dòng)環(huán)繞該壓機(jī)工作平臺(tái)做循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)?？?6)，其通過(guò)活塞缸與該上模芯(7)相連接；可分離地設(shè)置在該輸送鏈條(2)上的至少一塊坯墊(1)，在每塊所述坯墊(1)上可布放瓷質(zhì)板材磚成型用的粉料(5)。本實(shí)用新型的成型裝置可用于成型大規(guī)格瓷質(zhì)板材磚，而無(wú)需施加較大的成型壓力，并且主要組成部件不易磨損。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201579861SQ20092021891
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者劉一軍, 汪慶剛, 潘利敏, 潘炳宇, 鄧愛(ài)忠 申請(qǐng)人:廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司