專利名稱：用于混凝土孔施工的芯模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于混凝土成型的型芯領(lǐng)域，具體為一種用于混凝土孔施工的芯模。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的混凝土構(gòu)件施工過程中，需要在混凝土構(gòu)件上預(yù)留孔洞時，通常采用埋 入鋼管或空心木盒作為芯模，并用鋼筋焊接一固定架以固定芯模。采用這種方法，在澆注混 凝土?xí)r，由于模板受到混凝土的擠壓和外界的振搗力作用，將不可避免地發(fā)生移位，造成預(yù) 留孔洞偏位，使得定位不準(zhǔn)確，而預(yù)留孔洞偏位后，孔洞四周混凝土漿體或水流入偏位處模 板和芯模之間的空隙，造成預(yù)留孔洞四周混凝土表面不夠光滑致密、顏色也不均勻。此外， 芯模使用后，如采用的是空心木盒芯模，因混凝土和木盒之間粘合力較大，通常要對木盒做 破壞拆除，而不能重復(fù)使用，而且拆模時容易造成預(yù)留孔口周圍混凝土缺棱損壞。如采用的 是鋼管芯模，則鋼管通常留置在混凝土中，同樣無法回收利用。因此，目前的混凝土孔洞施 工，成本高，質(zhì)量也難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、施工質(zhì)量高且能回收利 用的用于混凝土成型的型芯，本實用新型公開了一種用于混凝土孔施工的芯模。本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體、螺栓和反力架，其特征是型芯體為 一圓臺體，以該圓臺體兩個底面中直徑較小者為上底面，而以該圓臺體兩個底面中直徑較 大者為下底面，該圓臺體母線和中心軸線的夾角在1° 2。，該圓臺體上底面直徑為下底 面直徑的90 % 95 %，型芯體側(cè)面的表面粗糙度值為0. 025 μ m 0. 1 μ m,型芯體下底面的 中心處開一螺孔，螺孔的長度為型芯體高度的50%，螺栓和型芯體下底面上的螺孔互相配 合，螺栓的長度為型芯體下底面上螺孔長度的120% 160%，反力架由兩個角鋼和兩塊底 板構(gòu)成，兩個角鋼平行放置，直角開口方向相反，兩個角鋼的一個直角邊互相平行，其距離 為螺栓外徑的100% 110%并且小于螺栓螺帽的外徑，兩個角鋼的另一個直角邊在同一 平面上，兩塊底板都和兩個角鋼處在在同一平面上的兩個直角邊焊接固定，且兩塊底板分 別位于兩個角鋼的兩端。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體為一圓臺體，圓臺體的上底面 直徑為120mm，下底面直徑為127mm，高為200mm，螺栓選用M16螺栓，螺栓的長度為150mm， 角鋼選用L50mmX5mm角鋼且長度為240mm，底板的尺寸為98mmX 50mmX 10mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是還包括套筒和下封閉板，型芯體為 一圓臺體，且在圓臺體的下底面上開有一盲孔，盲孔的孔徑為圓臺體上底面直徑的85% 90%，下封閉板的直徑略小于型芯體盲孔的孔徑，且下封閉板和型芯體的盲孔形成間隙配 合，套筒的內(nèi)壁攻有內(nèi)螺紋，套筒的內(nèi)螺紋和螺栓互相配合，套筒的外徑為內(nèi)螺紋直徑的150% 180%，套筒的長度為型芯體高度的50%，下封閉板的中心開一通孔，通孔內(nèi)焊接固定套筒，固定了套筒的下封閉板焊接固定在型芯體盲孔的開口處，且套筒位于型芯體盲 孔的內(nèi)部。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體為一圓臺體，且在圓臺體的下 底面上開有一盲孔，盲孔的孔徑為107mm，盲孔的深度為194mm，套筒的外徑為26mm，套筒的 長度為100mm，下封閉板的直徑為106mm，下封閉板的厚度為6mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是還包括上封閉板，型芯體為一圓臺 體，且在圓臺體的上底面和下底面之間開有一通孔，通孔的中心軸線和圓臺體的中心軸線 重合，通孔的孔徑為圓臺體上底面直徑的85% 90%，下封閉板和上封閉板的直徑都略小 于型芯體通孔的孔徑，且下封閉板和上封閉板都同型芯體的通孔形成間隙配合，固定了套 筒的下封閉板焊接固定在型芯體通孔的下底面開口處，上封閉板焊接固定在型芯體通孔的 上底面開口處。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體為一圓臺體，且在圓臺體的 上底面和下底面之間開有一通孔，通孔的孔徑為107mm，下封閉板和上封閉板的直徑都為 106mm，下封閉板和上封閉板的厚度都為6mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體側(cè)面和下底面的轉(zhuǎn)折處有倒 圓，倒圓弧凸向型芯體的內(nèi)側(cè)。本實用新型制造時，型芯體可采用實心鋼材加工成圓臺體并在下底面上攻一內(nèi)螺 紋制成。為降低重量方便使用，型芯體也可在圓臺體的下表面上加工一盲孔，在下封閉板上 開一通孔并固定攻有內(nèi)螺紋的套筒，再用下封閉板將型芯體下底面的盲孔封閉。為方便制 造，型芯體還可以采用鋼管加工成圓臺體外形，并用下封閉板和上封閉板分別將型芯體的 下底面和上底面封閉，攻有內(nèi)螺紋的套筒同樣固定在下封閉板的通孔上。各種形式可以根 據(jù)實際情況靈活選用。本實用新型使用時，在模板上對應(yīng)于混凝土構(gòu)件孔的位置，加工一和本實用新型 所用螺栓的公稱直徑相等的通孔，將本實用新型放入模板內(nèi)部，并使型芯體下底面上的螺 孔對準(zhǔn)模板上的通孔，旋入螺栓將型芯體和模板連接并緊固，即完成了型芯的安裝。在模板 內(nèi)澆注混凝土并待混凝土凝固后，本實用新型所在位置即留下混凝土構(gòu)件所需的孔結(jié)構(gòu)。混凝土凝固后，欲拆卸本實用新型時，先將螺栓從型芯體內(nèi)旋出，將反力架置于混 凝土構(gòu)件孔結(jié)構(gòu)前，并使兩條角鋼和兩塊底板所圍成的空間套在混凝土孔結(jié)構(gòu)前，為避免 損壞混凝土構(gòu)件表面，可在反力架和混凝土構(gòu)件的接觸面上墊上軟布，將螺栓通過反力架 再次旋入型芯體的螺孔內(nèi)，并使螺栓的螺帽頂住反力架的兩條角鋼，繼續(xù)旋動螺栓，由于螺 栓的螺帽被頂住，使得型芯體因相對運動而逐漸被拉離混凝土構(gòu)件，型芯體的圓臺體及邊 緣處的倒圓結(jié)構(gòu)都使得拉離更易進行。這樣就能既方便又完好地拆除型型芯，又確保不損 傷已澆注的混凝土構(gòu)件。本實用新型的有益效果是1.預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確由于采取螺栓孔定位，位置誤 差可控在士2mm以內(nèi)，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的鋼管或木盒型芯。2.預(yù)留孔洞周圍混凝土外觀質(zhì)量 極佳由于型芯端頭鋼板與模板間用螺栓緊固，澆筑混凝土?xí)r無漏漿、漏水現(xiàn)象，表面致密 光潔，滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求。3.安裝簡單，拆卸方便由于無須固定型芯的固定 架，安裝及拆卸時僅需旋動螺栓即可。4.對混凝土成品保護極為有利由于型芯為錐形結(jié)構(gòu)，且接觸面增加的圓弧倒角邊延，同時型芯表面拋光，擰螺栓時產(chǎn)生的拉拔力能控制得較為均勻，避免了傳統(tǒng)型芯拆除時采用鐵器敲鑿而造成的混凝土構(gòu)件缺棱的缺陷。5.成本節(jié) 省混凝土構(gòu)件上的孔結(jié)構(gòu)較多時，本實用新型可反復(fù)安裝拆卸，實現(xiàn)了重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中型芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部位的局部放大圖；圖4是本實用新型中反力架的主視圖；圖5是本實用新型中反力架的俯視圖；圖6是本實用新型使用時的拆卸示意圖；圖7是本實用新型中開有盲孔結(jié)構(gòu)的型芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中A部位的局部放大圖；圖9是采用盲孔結(jié)構(gòu)型芯體的本實用新型的安裝示意圖；圖10是采用盲孔結(jié)構(gòu)型芯體的本實用新型的拆卸示意圖；圖11是本實用新型中采用管式結(jié)構(gòu)型芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1現(xiàn)需在混凝土構(gòu)件上預(yù)留一直徑120mm的孔，施工中采用用于混凝土孔施工的芯 模。一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體1、螺栓2和反力架3，如圖1所示，具 體結(jié)構(gòu)是型芯體1如圖2所示，為一圓臺體，圓臺體的上底面直徑為120mm，下底面直徑為 127mm,高為200mm，型芯體1側(cè)面通過拋光加工使其表面粗糙度值為0. 025 μ m 0. 1 μ m， 型芯體1下底面的中心處開一螺孔，螺孔的長度為100mm。型芯體1側(cè)面和下底面的轉(zhuǎn)折處 有倒圓，如圖3所示，倒圓弧半徑為3mm且凸向型芯體1的內(nèi)側(cè)。螺栓2選用M16螺栓，螺 栓2的長度為150mm，螺栓2和型芯體1下底面上的螺孔互相配合。反力架3如圖4和圖5 所示，由兩個角鋼31和兩塊底板32構(gòu)成，角鋼31選用L50mmX5mm角鋼且長度為240mm， 兩個角鋼31平行放置，直角開口方向相反，兩個角鋼31的一個直角邊互相平行，其距離為 18mm,兩個角鋼31的另一個直角邊在同一平面上，底板32選用98mmX 50mmX IOmm的鋼板， 兩塊底板32都和兩個角鋼31處在在同一平面上的兩個直角邊焊接固定，且兩塊底板32分 別位于兩個角鋼31的兩端。 本實施例使用時，如圖1所示，在模板11上對應(yīng)于混凝土構(gòu)件孔的位置，加工一和 本實施例所用螺栓2的公稱直徑相等的通孔，將本實施例放入模板11所構(gòu)成輪廓的內(nèi)部， 并使型芯體1下底面上的螺孔對準(zhǔn)模板11上的通孔，旋入螺栓2將型芯體1和模板連接并 緊固，即完成了型芯的安裝。在模板11內(nèi)澆注混凝土 10并待混凝土 10凝固后，本實施例 所在位置即留下混凝土構(gòu)件所需的孔結(jié)構(gòu)。 混凝土凝固后，欲拆卸本實施例時，如圖6所示，先將螺栓2從型芯體1內(nèi)旋出，將反力架3置于混凝土構(gòu)件孔結(jié)構(gòu)前，并使兩條角鋼31和兩塊底板32所圍成的空間套在混 凝土孔結(jié)構(gòu)前，為避免損壞混凝土構(gòu)件表面，可在反力架3和混凝土構(gòu)件的接觸面上墊上 軟布12，將螺栓2通過反力架3再次旋入型芯體1的螺孔內(nèi)，并使螺栓2的螺帽頂住反力架 3的兩條角鋼31，繼續(xù)旋動螺栓2，由于螺栓2的螺帽被頂住，螺栓2對反力架3施以圖6中 所示N方向的壓力，而型芯體1因和螺栓2的相對旋轉(zhuǎn)而受到圖6中所示T方向的拉力，因 而型芯體1逐漸被拉離混凝土構(gòu)件，型芯體1的圓臺體及邊緣處的倒圓結(jié)構(gòu)都使得拉離更 易進行。這樣就能既方便又完好地拆除型型芯，又確保不損傷已澆注的混凝土構(gòu)件。實施例2一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體1、螺栓2、反力架3、套筒4和下封閉 板51，如圖7所示，型芯體1為一圓臺體，且在圓臺體的下底面上開有一盲孔，盲孔的孔徑為 107mm，盲孔的深度為194mm。下封閉板51的直徑為106mm，下封閉板51的厚度為6mm。套 筒4的內(nèi)壁攻有內(nèi)螺紋，套筒4的內(nèi)螺紋和螺栓2互相配合，套筒4的外徑為26mm，套筒4 的長度為100mm。下封閉板51的中心開一通孔，通孔內(nèi)焊接固定套筒4，固定了套筒4的下 封閉板51焊接固定在型芯體1盲孔的開口處，且套筒4位于型芯體1盲孔的內(nèi)部。型芯體 1側(cè)面和下封閉板51的連接處有倒圓，如圖8所示，倒圓弧半徑為3mm且凸向型芯體1的內(nèi) 側(cè)。其他結(jié)構(gòu)都和實施例1同。本實施例使用時，如圖9所示，在模板11上對應(yīng)于混凝土構(gòu)件孔的位置，加工一和 本實施例所用螺栓2的公稱直徑相等的通孔，將本實施例放入模板11所構(gòu)成輪廓的內(nèi)部， 并使固定在型芯體1下底面下封閉板51上的套筒4上的螺孔對準(zhǔn)模板11上的通孔，旋入 螺栓2將型芯體1和模板連接并緊固，即完成了型芯的安裝。在模板11內(nèi)澆注混凝土 10 并待混凝土 10凝固后，本實施例所在位置即留下混凝土構(gòu)件所需的孔結(jié)構(gòu)。混凝土凝固后，欲拆卸本實施例時，如圖10所示，先將螺栓2從套筒4內(nèi)旋出，將 反力架3置于混凝土構(gòu)件孔結(jié)構(gòu)前，并使兩條角鋼31和兩塊底板32所圍成的空間套在混 凝土孔結(jié)構(gòu)前，為避免損壞混凝土構(gòu)件表面，可在反力架3和混凝土構(gòu)件的接觸面上墊上 軟布12，將螺栓2通過反力架3再次旋入套筒4的螺孔內(nèi)，并使螺栓2的螺帽頂住反力架3 的兩條角鋼31，繼續(xù)旋動螺栓2，由于螺栓2的螺帽被頂住，螺栓2對反力架3施以圖10中 所示N方向的壓力，而型芯體1因和螺栓2的相對旋轉(zhuǎn)而受到圖10中所示T方向的拉力， 因而型芯體1逐漸被拉離混凝土構(gòu)件，型芯體1的圓臺體及邊緣處的倒圓結(jié)構(gòu)都使得拉離 更易進行。這樣就能既方便又完好地拆除型型芯，又確保不損傷已澆注的混凝土構(gòu)件。本實施例采用的盲孔設(shè)計可以降低重量方便使用。實施例3一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體1、螺栓2、反力架3、套筒4、下封閉板 51和上封閉板52，如圖11所示，型芯體1為一圓臺體，且在圓臺體的上底面和下底面之間 開有一通孔，通孔的中心軸線和圓臺體的中心軸線重合，通孔的孔徑為107mm。下封閉板51 和上封閉板52的直徑都為106mm，下封閉板51和上封閉板52的厚度都為6mm。上封閉板 52焊接固定在型芯體1通孔的上底面開口處。其他結(jié)構(gòu)及使用方法都和實施例2同。本實施例的管式和焊接封閉板的結(jié)構(gòu)更方便制造。
權(quán)利要求一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體(1)、螺栓(2)和反力架(3)，其特征是型芯體(1)為一圓臺體，以該圓臺體兩個底面中直徑較小者為上底面，而以該圓臺體兩個底面中直徑較大者為下底面，該圓臺體母線和中心軸線的夾角在1°～2°，該圓臺體上底面直徑為下底面直徑的90％～95％，型芯體(1)側(cè)面的表面粗糙度值為0.025μm～0.1μm，型芯體(1)下底面的中心處開一螺孔，螺孔的長度為型芯體(1)高度的50％，螺栓(2)和型芯體(1)下底面上的螺孔互相配合，螺栓(2)的長度為型芯體(1)下底面上螺孔長度的120％～160％，反力架(3)由兩個角鋼(31)和兩塊底板(32)構(gòu)成，兩個角鋼(31)平行放置，直角開口方向相反，兩個角鋼(31)的一個直角邊互相平行，其距離為螺栓(2)外徑的100％～110％并且小于螺栓(2)螺帽的外徑，兩個角鋼(31)的另一個直角邊在同一平面上，兩塊底板(32)都和兩個角鋼(31)處在在同一平面上的兩個直角邊焊接固定，且兩塊底板(32)分別位于兩個角鋼(31)的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體(1)為一圓臺體， 圓臺體的上底面直徑為120mm，下底面直徑為127mm，高為200mm，螺栓(2)選用M16螺栓，螺 栓⑵的長度為150mm，角鋼(31)選用L50mmX 5mm角鋼且長度為240mm，底板(32)的尺寸 為 98mmX 50mmXIOmm0
3.如權(quán)利要求1所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是還包括套筒(4)和下封 閉板(51)，型芯體(1)為一圓臺體，且在圓臺體的下底面上開有一盲孔，盲孔的孔徑為圓臺 體上底面直徑的85% 90%，下封閉板(51)的直徑略小于型芯體(1)盲孔的孔徑，且下封 閉板(51)和型芯體(1)的盲孔形成間隙配合，套筒⑷的內(nèi)壁攻有內(nèi)螺紋，套筒⑷的內(nèi) 螺紋和螺栓(2)互相配合，套筒(4)的外徑為內(nèi)螺紋直徑的150% 180%，套筒(4)的長 度為型芯體(1)高度的50%，下封閉板(51)的中心開一通孔，通孔內(nèi)焊接固定套筒(4)，固 定了套筒(4)的下封閉板(51)焊接固定在型芯體(1)盲孔的開口處，且套筒(4)位于型芯 體(1)盲孔的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體(1)為一圓臺體， 且在圓臺體的下底面上開有一盲孔，盲孔的孔徑為107mm，盲孔的深度為194mm，套筒(4)的 外徑為26mm，套筒(4)的長度為100mm，下封閉板(51)的直徑為106mm，下封閉板(51)的厚 度為6mmο
5.如權(quán)利要求4所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是還包括上封閉板(52)，型 芯體(1)為一圓臺體，且在圓臺體的上底面和下底面之間開有一通孔，通孔的中心軸線和 圓臺體的中心軸線重合，通孔的孔徑為圓臺體上底面直徑的85% 90%，下封閉板(51)和 上封閉板(52)的直徑都略小于型芯體(1)通孔的孔徑，且下封閉板(51)和上封閉板(52) 都同型芯體(1)的通孔形成間隙配合，固定了套筒(4)的下封閉板(51)焊接固定在型芯體 (1)通孔的下底面開口處，上封閉板(52)焊接固定在型芯體(1)通孔的上底面開口處。
6.如權(quán)利要求5所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體(1)為一圓臺體， 且在圓臺體的上底面和下底面之間開有一通孔，通孔的孔徑為107mm，下封閉板(51)和上 封閉板(52)的直徑都為106mm，下封閉板(51)和上封閉板(52)的厚度都為6mm。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯體 (1)側(cè)面和下底面的轉(zhuǎn)折處有倒圓，倒圓弧凸向型芯體(1)的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及用于混凝土成型的型芯領(lǐng)域，具體為一種用于混凝土孔施工的芯模。一種用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯體(1)、螺栓(2)和反力架(3)，其特征是型芯體(1)為一圓臺體，型芯體(1)下底面的中心處開一螺孔，螺栓(2)和型芯體(1)下底面上的螺孔互相配合，反力架(3)由兩個角鋼(31)和兩塊底板(32)構(gòu)成。本實用新型定位準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量佳，使用方便，節(jié)省成本。
文檔編號E04G15/04GK201588403SQ20092021144
公開日2010年9月22日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者姚堯, 方學(xué)軍, 靳峰, 黃偉強 申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司