專利名稱：理管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種理管機(jī)，尤其涉及一種能把堆疊的玻璃管整理成一排 供應(yīng)出去的理管機(jī)。
背景技術(shù)：
在管制藥包瓶的生產(chǎn)過程中，玻璃管要逐根地進(jìn)入分選機(jī)或進(jìn)入插管機(jī)， 但玻璃管解開包裝之后都是堆疊在一起的，目前，通常是采用兩根傾斜的軌道， 人工把玻璃管放到軌道上，并整理成一排，實(shí)現(xiàn)玻璃管逐根地進(jìn)入分選機(jī)或插 管機(jī)，由于采用人工理管，速度慢，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以自動(dòng)理管，
且理管速度快的理管機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 一種理管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐桿和用于疊置玻璃管的平
帶，所述平帶繞過支撐桿的上方固接在巻繞輥上，巻繞輥安裝有用于驅(qū)動(dòng)巻繞
輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，支撐桿側(cè)壁處設(shè)置有斜面軌道，并且斜面軌道遠(yuǎn)離支撐桿
的一端向下傾斜。
上述技術(shù)方案中，所述用于驅(qū)動(dòng)巻繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和安裝 有巻繞輥的主軸，所述電機(jī)安裝于機(jī)架上并連接控制單元，該電機(jī)的輸出軸上 設(shè)置有小鏈輪，主軸上設(shè)置有大鏈輪，大、小鏈輪嚙合有鏈條。上述技術(shù)方案中，所述支撐桿的上方設(shè)置有彎臂，彎臂下端面與支撐桿上 端面之間的距離與玻璃管的外徑相適配，由于支撐桿的上方設(shè)置有一彎臂，使 其一次只能通過一根玻璃管。
上述技術(shù)方案中，所述彎臂的一端固接在圓柱銷上，圓柱銷穿過一支撐塊 的通孔， 一螺栓旋合在支撐塊上，所述螺栓的端部頂靠在圓柱銷的周壁上，支 撐塊安裝在機(jī)架上，這樣的結(jié)構(gòu)，使得彎臂下端面與支撐桿上端面之間的距離 可以調(diào)整，便于不同管徑的玻璃管滑入。
上述技術(shù)方案中，所述斜面軌道的上方設(shè)置有斜板，所述斜板下端面與斜 面軌道上端面之間的距離與玻璃管的外徑相適配，由于斜面軌道的上方設(shè)置有 斜板，可以防止己經(jīng)理好的玻璃管再次堆疊。
上述技術(shù)方案中，所述斜板安裝在安裝板上，安裝板的板壁上開有通孔， 螺栓穿過通孔擰在機(jī)架上，所述通孔的水平方向的內(nèi)徑與螺栓的外徑相適配， 垂直方向的內(nèi)徑大于螺栓的外徑，這樣的結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整斜板下端面與斜面軌 道上端面之間的距離，便于不同管徑的玻璃管滑入。
上述技術(shù)方案中，所述平帶為兩根，可以節(jié)約成本，而且方便安裝。
上述技術(shù)方案中，所述平帶的一側(cè)邊還設(shè)置有擋板，使用時(shí)，將一堆疊置 在平帶上方的玻璃管全部頂靠在擋板上，這樣一來，頂靠在擋板上的玻璃管的 端部即可以對(duì)齊。
上述技術(shù)方案中，平帶與支撐桿之間還設(shè)置有滾輪，所述滾輪通過軸承安 裝在支撐桿的周壁上，設(shè)置有滾輪，可以使平帶在支撐桿上的滾輪上滑動(dòng)，這 樣平帶滑動(dòng)更加順暢。
上述技術(shù)方案中，，所述斜面軌道的下方安裝有傳感器，傳感器連接控制單 元，當(dāng)斜面軌道上排列的玻璃管達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，傳感器會(huì)探測(cè)到上方有玻璃管停留，使電機(jī)停止動(dòng)作，不再供管。
有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果 本實(shí)用新型能夠?qū)⒍询B的玻璃管自動(dòng)整理成一排，然后供應(yīng)給其他設(shè)備使 用，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)力資源。


圖1為理管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1所示理管機(jī)的左視圖 圖3為圖1所示理管機(jī)的俯視圖 圖4為圖1中I處放大圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
參見圖1 圖4，所述理管機(jī)主要由機(jī)架1、平帶6、巻繞輥22、斜面軌道 19等構(gòu)成。
所述機(jī)架1包括底架11，以及垂直設(shè)置于底架11上方的立柱13、 14、 15、 16，所述立柱13、 14上端固接有兩根平帶6，立柱15、 16的上端架設(shè)有支撐桿 7，所述兩根平帶6分別繞過支撐桿7的上方固接在巻繞輥22上，巻繞輥22安 裝有一用于驅(qū)動(dòng)巻繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，該驅(qū)動(dòng)裝置3連接有一控制單元(圖 中未示出)，當(dāng)然，平帶6也可僅設(shè)置成較寬的一根，但是，兩者相比還是優(yōu)選 于將其設(shè)置成兩根，因?yàn)椴粌H節(jié)約成本，安裝也比較方便。
優(yōu)選的，所述平帶6與支撐桿7之間還設(shè)置有滾輪8，所述滾輪8通過軸承安裝在支撐桿7的周壁上，設(shè)置有滾輪8，可以使平帶6在支撐桿7上的滾輪8 上滑動(dòng)，這樣平帶6滑動(dòng)更加順暢。
所述用于驅(qū)動(dòng)巻繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，包括一電機(jī)31和安裝有巻繞輥22 的主軸2，所述電機(jī)31通過電機(jī)座12安裝于底座11并連接控制單元，該電機(jī) 31的輸出軸35上設(shè)置有小鏈輪32，主軸2上設(shè)置有大鏈輪34， 一鏈條33嚙合 著大、小鏈輪34、 32。優(yōu)選的，所述電機(jī)31采用永磁低速同步電機(jī)，便于控制。
支撐桿7側(cè)壁處設(shè)置有斜面軌道19，并且斜面軌道19遠(yuǎn)離支撐桿7的一端 向下傾斜，換句話說，斜面軌道19臨近支撐桿7的一端高于斜面軌道19遠(yuǎn)離 支撐桿7的一端。
所述支撐桿7的上方設(shè)置有一彎臂10，所述彎臂10的另一端固定于機(jī)架1 上設(shè)置的橫梁18上，彎臂10下端面與支撐桿7上端面之間的距離與玻璃管的 外徑相適配，使其一次只能通過一根玻璃管，所述彎臂10臨近支撐桿7的一端 向上翻折，便于玻璃管順暢地滑上斜面軌道19，優(yōu)選的，所述彎臂10的一端固 接在圓柱銷100上，圓柱銷100穿過一支撐塊102的通孔103， 一螺栓101旋合 在支撐塊102上，所述螺栓101的端部頂靠在圓柱銷100的周壁上，支撐塊101 安裝在機(jī)架1上的橫梁18上，當(dāng)螺栓101向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓101的端部離開圓 柱銷100的周壁,彎臂10就可以繞著圓柱銷100轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)整到一合適位置時(shí)， 螺栓101向下旋轉(zhuǎn)，使其端部頂靠在圓柱銷100的周壁，將圓柱銷100鎖緊， 這樣一來，彎臂10下端面與支撐桿7上端面之間的距離可以調(diào)整，便于不同管 徑的玻璃管滑入。
所述斜面軌道19的上方設(shè)置有斜板9，斜板9的另一端固定于機(jī)架1上設(shè) 置的橫梁18上，所述斜板9下端面與斜面軌道19上端面之間的距離與所述玻 璃管的外徑相適配，防止已經(jīng)理好的玻璃管再次堆疊，斜板9臨近支撐桿7的一端也向上翻折，便于玻璃管順暢地滑上斜面軌道19，優(yōu)選的，所述斜板9安
裝在一安裝板91上，安裝板91的板壁上開有通孔93， 一螺栓92穿過通孔93 擰在橫梁18上，所述通孔93的水平方向的內(nèi)徑與螺栓92的外徑相適配，垂直 方向的內(nèi)徑大于螺栓92的外徑，這樣螺栓92可以在通孔93內(nèi)上、下活動(dòng)，安 裝時(shí)，調(diào)整好斜板9下端面與斜面軌道19上端面之間的距離，用螺栓92將安 裝板固緊在橫梁18上，正如上面所述螺栓92可以在通孔93內(nèi)上、下活動(dòng)，也 即可以調(diào)整斜板9下端面與斜面軌道19上端面之間的距離，便于不同管徑的玻 璃管滑入。
優(yōu)選的，所述平帶6的一側(cè)邊還設(shè)置有擋板111，擋板"1通過連桿設(shè)置在 立柱13、 16上，使用時(shí)，將一堆疊置在平帶6上方的玻璃管全部頂靠在擋板"H1 上，這樣一來，頂靠在擋板111上的玻璃管的端部即可以對(duì)齊。
所述斜面軌道19的下方安裝有傳感器5，傳感器5連接控制單元，當(dāng)斜面 軌道19上排列的玻璃管達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，傳感器5會(huì)探測(cè)到上方有玻璃管停留， 使電機(jī)31停止動(dòng)作，不再供管。
工作時(shí)-
1) 玻璃管放置在兩根平帶6上堆疊在一起，并將玻璃管推向擋板111，使 玻璃管的一端對(duì)齊-,
2) 電機(jī)31旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)巻繞輥22旋轉(zhuǎn)，使平帶6巻繞在巻繞輥22上，從 而使玻璃管升高，當(dāng)玻璃管上升到一定高度時(shí)，靠近巻繞輥22—側(cè)高處的玻璃 管便會(huì)滾向機(jī)架1上的斜面軌道19;
3) 如果玻璃管壘堆在遠(yuǎn)離巻繞輥22—側(cè)，則將電機(jī)31反向旋轉(zhuǎn)，使遠(yuǎn)離 巻繞輥22 —側(cè)高處的玻璃管向靠近巻繞輥22 —側(cè)滾動(dòng)，之后進(jìn)行第2步驟；
4) 當(dāng)玻璃管滾到斜面軌道19后，會(huì)滾向遠(yuǎn)離支撐桿7的一端，如果這時(shí)候其他設(shè)備正需要使用玻璃管，則玻璃管將進(jìn)入其他設(shè)備，如果這時(shí)候其他設(shè) 備不需要使用玻璃管，則玻璃管將停留在斜面軌道19遠(yuǎn)離支撐桿7的一端，一 根根地排成一排；
5)當(dāng)斜面軌道19上排列的玻璃管達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，傳感器5會(huì)探測(cè)到上 方有玻璃管停留，使電機(jī)31停止動(dòng)作，不再供管。
權(quán)利要求1、一種理管機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有支撐桿(7)和用于疊置玻璃管的平帶(6)，所述平帶(6)繞過支撐桿(7)的上方固接在卷繞輥(22)上，卷繞輥(22)安裝有用于驅(qū)動(dòng)卷繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)，支撐桿(7)側(cè)壁處設(shè)置有斜面軌道(19)，并且斜面軌道(19)遠(yuǎn)離支撐桿(7)的一端向下傾斜。
2、 如權(quán)利要求1所述的理管機(jī)，其特征在于，所述用于驅(qū)動(dòng)巻繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的 驅(qū)動(dòng)裝置(3):包括電機(jī)(31)和安裝有巻繞輥(22)的主軸(2)，所述電機(jī)(31)安裝于機(jī)架(1)上并連接控制單元，該電機(jī)(31)的輸出軸(35)上設(shè) 置有小鏈輪(32)，主軸(2)上設(shè)置有大鏈輪(34)，大、小鏈輪(34)、 (32) 嚙合有鏈條(33)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，所述支撐桿(7)的上 方設(shè)置有彎臂(10)，彎臂(10)下端面與支撐桿(7)上端面之間的距離與玻 璃管的外徑相適配。
4、 如權(quán)利要求3所述的理管機(jī)，其特征在于，所述彎臂(10)的一端固接 在圓柱銷(100)上，圓柱銷(100)穿過支撐塊(102)的通孔(103)，螺栓(10"l) 旋合在支撐塊(102)上，所述螺栓(101)的端部頂靠在圓柱銷(100)的周壁 上，支撐塊(101)安裝在機(jī)架(1)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，所述斜面軌道(19)的 上方設(shè)置有斜板(9)，所述斜板(9)下端面與斜面軌道(19)上端面之間的距 離與玻璃管的外徑相適配。
6、 如權(quán)利要求5所述的理管機(jī)，其特征在于，所述斜板(9)安裝在安裝 板(91)上，安裝板(91)的板壁上開有通孔(93)，螺栓(92)穿過通孔(93) 擰在機(jī)架(1)上，所述通孔(93)的水平方向的內(nèi)徑與螺栓(92)的外徑相適配，垂直方向的內(nèi)徑大于螺栓(92)的外徑。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，所述平帶(6)為兩根。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，所述平帶(6)的一側(cè) 邊還設(shè)置有擋板(111)。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，平帶(6)與支撐桿(7) 之間還設(shè)置有滾輪(8)，所述滾輪(8)通過軸承安裝在支撐桿(7)的周壁上。
10、 如權(quán)利要求1或2所述的理管機(jī)，其特征在于，所述斜面軌道(19) 的下方安裝有傳感器(5)，傳感器(5)連接控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種理管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐桿和用于疊置玻璃管的平帶，所述平帶繞過支撐桿的上方固接在卷繞輥上，卷繞輥安裝有用于驅(qū)動(dòng)卷繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，支撐桿側(cè)壁處設(shè)置有斜面軌道，并且斜面軌道遠(yuǎn)離支撐桿的一端向下傾斜，本實(shí)用新型能夠?qū)⒍询B的玻璃管自動(dòng)整理成一排，然后供應(yīng)給其他設(shè)備使用，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)力資源。
文檔編號(hào)C03B35/26GK201381278SQ20092011710
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
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