專利名稱：可塑性耐火材料的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火材料的成型裝置，更屬于可塑性耐火材料的成型裝置。
背景技術(shù)：
可塑性耐火材料是是不定形耐火材料中的重要品種，應(yīng)用效果較好。由于可塑性耐火材 料需要搗打或者搗固成型，所以在實(shí)驗(yàn)室條件下可塑性耐火材料的成型需要保證同樣的條件 以使得性能有可比較性。之前的可塑性耐火材料實(shí)驗(yàn)室成型，由于為手工搗固，其搗打力和 搗固程度因人而異，其成型的精確度無(wú)法得以控制，導(dǎo)致試樣的強(qiáng)度和密度的均勻性得不到 保證，同一試樣制樣檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果差異大，對(duì)可塑性耐火材料性能指標(biāo)有較大影響。
隨著新型可塑性耐火材料的出現(xiàn)，對(duì)其抗折強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度性能的要求也越來(lái)越多， 需要制取能夠進(jìn)行抗折強(qiáng)度性能測(cè)試的試樣。加之，可塑性耐火材料大多由油性結(jié)合劑進(jìn)行 結(jié)合，所以普遍容易粘模，脫模較為困難，而且影響了所成型試樣的外觀尺寸和物理性能檢 驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，目前的成型方式難以滿足新型可塑性耐火材料的要求及其市場(chǎng)對(duì)產(chǎn) 品形狀的要求，并且成型率低下。制作一種新的可塑性耐火材料的成型裝置成為必然。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有可塑性耐火材料的成型的問(wèn)題，提出一種成型標(biāo)準(zhǔn)化、 外觀質(zhì)量好、試樣的強(qiáng)度和密度均勻、容易脫模、制得率高的可塑性耐火材料的成型裝置。
解決上述問(wèn)題的技術(shù)措施
可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋、成型體、成型體下端的凸形下端蓋組
成。為使得容易脫模，其成型體由前成型體及后成型體組成；為使試樣的強(qiáng)度和密度均勻，
成型標(biāo)準(zhǔn)化，其在凸形上壓蓋的側(cè)面有刻度板。其在于前成型體與后成型體之間為為凹形塊與凸形塊配合結(jié)合。
其在于在前成型體及后成型體上相對(duì)接處分別連接有連接板，在連接板上設(shè)有螺栓孔。
其在于在前成型體及后成型體上分別連接的連接板為兩個(gè)，并各自對(duì)稱安裝，其每側(cè) 連接板上的螺栓孔為同一中心線安裝。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)可使可塑性耐火材料的成型條件保證一致，物理檢驗(yàn)結(jié)果科學(xué)可靠， 能夠控制壓入深度，使成型標(biāo)準(zhǔn)化；前成型體及后成型體兩部以凹凸形接口結(jié)合，易拆卸， 方便于脫模。


圖1為可塑性耐火材料的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中成型體的A-A剖視的B向結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)行描述
可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋l、成型體2、成型體2下端的凸形下端 蓋3組成。成型體2的結(jié)構(gòu)其由前成型體4及后成型體5組成，前成型體4與后成型體5 之間通過(guò)各自體上加工的凹形塊9或凸形塊10進(jìn)行配合裝配；在前成型體4及后成型體5的 側(cè)面上各自對(duì)稱焊接或螺釘連接一個(gè)連接板7，在每個(gè)連接板7上加工有螺栓孔8，上下連接 的兩個(gè)連接板7在同一垂直線上安裝，上下連接的兩個(gè)連接板7上的螺栓孔8在同一中心線 上。為使試樣的強(qiáng)度和密度均勻，成型標(biāo)準(zhǔn)化，其在凸形上壓蓋1的側(cè)面采用粘結(jié)或螺釘連 接帶有刻度板6。
使用原理
將凸形下端蓋3插入式裝在裝配好的成型體2下端；在成型體2的內(nèi)壁進(jìn)行防粘模處理；
將稱量好的可塑性耐火材料放入成型體2內(nèi)；將凸形上壓蓋1放入成型體2上端并蓋嚴(yán)實(shí)；用壓力機(jī)或手工在凸形上壓蓋1上施與壓力或搗打，使凸形上壓蓋1到達(dá)設(shè)定的刻度板6上 的刻度位置時(shí)，停止施壓；進(jìn)行脫模將凸形上壓蓋l取出，松丌成型體2上的螺栓使前成 型體4及后成型體5分離并取出，即可將成型好的試樣從凸形下端蓋3上脫離。
權(quán)利要求1、可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋(1)、成型體(2)、成型體(2)下端的凸形下端蓋(3)組成，其特征在于成型體(2)由前成型體(4)及后成型體(5)組成；在凸形上壓蓋(1)的側(cè)面有刻度板(6)。
2、 如權(quán)利要求1所述的可塑性耐火材料的成型裝置，其特征在于甜成型體(4)與后成型 體(5)之間為凹形塊(9)與凸形塊(10)配合結(jié)合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的可塑性耐火材料的成型裝置，其特征在于在前成型體(4)及 后成型體(5)上相對(duì)接處分別連接有連接板(7)，在連接板(7)上設(shè)有螺栓孔(8)。
4、 如權(quán)利要求3所述的可塑性耐火材料的成型裝置，其特征在于在前成型體(4)及后成 型體(5)上分別連接的連接板(7)為兩個(gè)，并各自對(duì)稱安裝，其每側(cè)連接板(7)上的 螺栓孔(8)為同一中心線安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及可塑性耐火材料的成型裝置。其解決目前存在的手工搗固，其搗打力和搗固程度因人而異，其成型的精度無(wú)法控制，導(dǎo)致試樣的強(qiáng)度和密度的均勻性不能保證，脫模較為困難等不足。措施可塑性耐火材料的成型裝置，主要由凸形上壓蓋1、成型體2、成型體2下端的凸形下端蓋3組成，其在于成型體由前成型體4及后成型體5組成；在凸形上壓蓋1的側(cè)面有刻度板6。本實(shí)用新型可使可塑性耐火材料的成型條件保證一致，物理檢驗(yàn)結(jié)果科學(xué)可靠，能夠控制壓入深度，使成型標(biāo)準(zhǔn)化；前成型體及后成型體兩部以凹凸形接口結(jié)合，易拆卸，方便于脫模。
文檔編號(hào)B28B7/26GK201415436SQ20092008686
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者黎 劉, 張洪雷, 徐國(guó)濤, 悅 王 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司