專利名稱：干粉砂漿攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與階梯式和高塔式干粉砂漿攪拌裝置有關(guān)。
技術(shù)背景
已有的階梯式干粉砂漿攪拌站用于普通砂漿的生產(chǎn)，包括烘干系 統(tǒng)，單層篩分機(jī)，第一斗式提升機(jī)，存料筒倉，螺旋輸送機(jī)，稱量斗， 皮帶輸送機(jī)，第二斗式提升機(jī)，攪拌系統(tǒng)。設(shè)備多，占地寬，設(shè)備利用 效率低。
已有的高塔式干粉砂漿用于特種砂漿的生產(chǎn)，生產(chǎn)需求量小，但除 了可不要第二斗式提升機(jī)外，具有階梯式干粉砂漿攪拌站的所有設(shè)備， 其料倉置于攪拌主樓架上部，下部只置放的攪拌系統(tǒng)，空間利用率低， 設(shè)備利用效率低，篩分機(jī)位于攪拌主樓架內(nèi)料倉之上，攪拌主樓架高， 要求強(qiáng)度高，樓架鋼結(jié)構(gòu)成本高。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種占地少，設(shè)備利用率高，總體造價低， 可攪拌普通砂漿和特種砂漿的干粉砂漿攪拌站。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的
本實用新型干粉砂漿攪拌站，烘干系統(tǒng)1的出料口下有第一篩分機(jī)
2，第一篩分機(jī)2的出料端與第一斗式提升機(jī)6的下端進(jìn)料口連接，第 一斗式提升機(jī)6位于存料樓架9的一側(cè)，第二篩分機(jī)8的進(jìn)料口與斗式 提升機(jī)6上端的出料口連接，其出料口與若千并列的存料筒倉7上端的 進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)5位于存料筒倉7的出料口下，螺旋輸送機(jī)5 與稱量斗4上端的進(jìn)料口連接，稱量斗4下端出料口與皮帶輸送機(jī)3連 接，第二篩分機(jī)8、存料筒倉7、螺旋輸送機(jī)5、稱量斗4、皮帶輸送機(jī) 3位于存料樓架9內(nèi)，存料樓架9與攪拌主樓架12之間有并列的第二斗 式提升機(jī)10和提升吊蘭11，提升吊蘭11從存料樓架9外側(cè)下部將物料 提升到上部后，物料采用人工方式進(jìn)入攪拌主樓架12上部的存料倉14 上端進(jìn)料口，存料倉14下端出料口與第一攪拌系統(tǒng)16的進(jìn)料口連接，第一攪拌系統(tǒng)16的出料口位于攪拌主樓架12的下部，皮帶輸送機(jī)3的 出料口與第二斗式提升機(jī)10的進(jìn)料端連接，第二斗式提升機(jī)10的出料 端與攪拌主樓架12內(nèi)的第二攪拌系統(tǒng)13的進(jìn)料口連接，第二攪拌系統(tǒng) 13的出料口位于攪拌主樓架12的下部，存料倉，第一、二攪拌系統(tǒng)位
于攪拌主樓架內(nèi)。
第一、二攪抖系統(tǒng)的出料口與物料輸送機(jī)連接，物料輸送機(jī)的出料 端與第三斗式提升機(jī)17下端連接，第三斗式提升機(jī)17的上端與成品料 筒倉18進(jìn)料端連接。
本實用新型的結(jié)構(gòu)包括兩條完整的獨立生產(chǎn)線， 一條生產(chǎn)普通砂漿， 一條生產(chǎn)特種砂漿，但兩條生產(chǎn)線共用設(shè)備多。設(shè)備利用率高，生產(chǎn)操 作方便。攪拌主樓架可因存料倉14的容積小而減少強(qiáng)度，減少攪拌主 樓架結(jié)構(gòu)投入成本。
本實用新型將階梯式干粉攪拌站和高塔式干粉攪拌站有序的組合 在一起，形成兩條完整的獨立生產(chǎn)線。兩條生產(chǎn)線共用原料前處理烘干 系統(tǒng)l，共用存料筒倉7，共用攪拌主樓架12。本結(jié)構(gòu)中高塔式干粉攪 拌站用于生產(chǎn)特種砂漿，由于其生產(chǎn)需求量較小，故存料倉14容積可 減小，從而減小攪拌主樓架12所需強(qiáng)度，減少前期鋼結(jié)構(gòu)投入；本結(jié) 構(gòu)中為兩條完整的獨立生產(chǎn)線，在生產(chǎn)普通砂槳和特種砂漿配方轉(zhuǎn)換時 勿需對所有設(shè)備內(nèi)部清理，且生產(chǎn)特種砂漿的原料砂可能通過普通砂漿 的原料砂自行生產(chǎn)制成，減少外購成本，從而可有效減少干粉砂漿攪拌 站的運營成本。



圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
物料通過烘干系統(tǒng)l烘干后，進(jìn)入單層篩分機(jī)2進(jìn)行粗篩，粗篩過 的物料通過斗式提升機(jī)6進(jìn)入篩分機(jī)8進(jìn)行細(xì)篩，細(xì)篩后的物料進(jìn)入存 料筒倉7按類別存放。筒倉內(nèi)的物料通過筒倉下口的螺旋輸送機(jī)5送入 稱量斗4內(nèi)進(jìn)行稱量，稱量后的物料放入皮帶輸送機(jī)3，然后進(jìn)入斗式 提升機(jī)10提升，再進(jìn)入攪拌系統(tǒng)13進(jìn)行混合攪拌，混合后的物料進(jìn)入 包裝或散裝工序。該系統(tǒng)中篩分機(jī)8、存料筒倉7、螺旋輸送機(jī)5、稱量 斗4、皮帶輸送機(jī)3等全部安裝在存料樓架9內(nèi)；攪拌系統(tǒng)13則安裝在 攪拌主樓架12內(nèi)。此套設(shè)備適用于生產(chǎn)需求量大的普通砂漿。成品原料通過提升吊藍(lán)11采用人工上料的方式進(jìn)入存料倉14,存 料倉內(nèi)的物料通過筒倉下口的螺旋輸送機(jī)及稱量系統(tǒng)15進(jìn)入攪拌系統(tǒng)
16進(jìn)行混合攪拌，混合后的物料進(jìn)入包裝或散裝工序。該系統(tǒng)中存料倉 14、螺旋輸送機(jī)及稱量系統(tǒng)15、攪拌系統(tǒng)16安裝在攪拌主樓架12內(nèi)。
此套設(shè)備適用于生產(chǎn)需求量較小的特種砂漿。
混合后的物料除進(jìn)入包裝或工序直接散裝外，還可以通過斗式提升 機(jī)17進(jìn)入成品料筒倉18儲存。
權(quán)利要求1、干粉砂漿攪拌站，其特征在于烘干系統(tǒng)(1)的出料口下有第一篩分機(jī)(2)，第一篩分機(jī)(2)的出料端與第一斗式提升機(jī)(6)的下端進(jìn)料口連接，第一斗式提升機(jī)(6)位于存料樓架(9)的一側(cè)，第二篩分機(jī)(8)的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)(6)上端的出料口連接，其出料口與若干并列的存料筒倉(7)上端的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)(5)位于存料筒倉(7)的出料口下，螺旋輸送機(jī)(5)與稱量斗(4)上端的進(jìn)料口連接，稱量斗(4)下端出料口與皮帶輸送機(jī)(3)連接，第二篩分機(jī)(8)、存料筒倉(7)、螺旋輸送機(jī)(5)、稱量斗(4)、皮帶輸送機(jī)(3)位于存料樓架(9)內(nèi)，存料樓架(9)與攪拌主樓架(12)之間有并列的第二斗式提升機(jī)(10)和提升吊蘭(11)，提升吊蘭(11)從存料樓架(9)外側(cè)下部將物料提升到上部后，物料采用人工方式進(jìn)入攪拌主樓架(12)上部的存料倉(14)上端進(jìn)料口，存料倉(14)下端出料口與第一攪拌系統(tǒng)(16)的進(jìn)料口連接，第一攪拌系統(tǒng)(16)的出料口位于攪拌主樓架(12)的下部，皮帶輸送機(jī)(3)的出料口與第二斗式提升機(jī)(10)的進(jìn)料端連接，第二斗式提升機(jī)(10)的出料端與攪拌主樓架(12)內(nèi)的第二攪拌系統(tǒng)(13)的進(jìn)料口連接，第二攪拌系統(tǒng)(13)的出料口位于攪拌主樓架(12)的下部，存料倉，第一、二攪拌系統(tǒng)位于攪拌主樓架內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉砂漿攪拌站，其特征在于第一、二 攪抖系統(tǒng)的出料口與物料輸送機(jī)連接，物料輸送機(jī)的出料端與第三斗式 提升機(jī)(17)下端連接，第三斗式提升機(jī)(17)的上端與成品料筒倉(18) 進(jìn)料端連接。
專利摘要本實用新型為干粉砂漿攪拌站，解決已有攪拌站設(shè)備利用率低，占地多，成本高的問題。烘干系統(tǒng)(1)的出料口下有第一篩分機(jī)(2)，第一篩分機(jī)(2)的出料端與第一斗式提升機(jī)(6)的下端進(jìn)料口連接，第二篩分機(jī)(8)的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)(6)上端的出料口連接，螺旋輸送機(jī)(5)位于存料筒倉(7)的出料口下，第二篩分機(jī)(8)、存料筒倉(7)、螺旋輸送機(jī)(5)、稱量斗(4)、皮帶輸送機(jī)(3)位于存料樓架(9)內(nèi)，存料樓架(9)與攪拌主樓架(12)之間有并列的第二斗式提升機(jī)(10)和提升吊蘭(11)，存料倉(14)下端出料口與第一攪拌系統(tǒng)(16)的進(jìn)料口連接，第二斗式提升機(jī)(10)的出料端與攪拌主樓架(12)內(nèi)的第二攪拌系統(tǒng)(13)的進(jìn)料口連接，第二攪拌系統(tǒng)(13)的出料口位于攪拌主樓架(12)的下部，存料倉，第一、二攪拌系統(tǒng)位于攪拌主樓架內(nèi)。
文檔編號B28C7/14GK201333755SQ20092007880
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者張勁予, 張邦惠, 麗 林, 林家興, 譚德群 申請人:四川現(xiàn)代建設(shè)機(jī)電集團(tuán)有限公司