專利名稱：一種干混砂漿站三筒烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干混砂漿站三筒烘干機(jī)，尤其適用于干混砂漿站內(nèi)的冷砂料烘干。
背景技術(shù)：
烘干機(jī)是干混砂漿站中專門用來對冷砂料進(jìn)行烘干的裝置，其使用性能的好壞直 接關(guān)系到熱能的充分利用和成品干混砂漿的質(zhì)量。目前使用的三筒烘干機(jī)內(nèi)的干燥冷卻滾 筒采用了三層同心圓柱筒形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)雖然能夠完成對冷砂料進(jìn)行烘干作業(yè)，但存在如 下不足(1)由于采用三層同心圓柱筒形結(jié)構(gòu)，砂料在其中的流動(dòng)狀態(tài)不利于其與熱流進(jìn) 行充分的熱交換，烘干的效率不高；(2)砂料在筒內(nèi)的流動(dòng)完全靠其中的揚(yáng)料板驅(qū)動(dòng)，并且 揚(yáng)料板的形狀為直板形、數(shù)量不太合理，使得砂料的流動(dòng)不夠順暢；(3)烘干筒與砂料的摩 擦磨損性能較差，摩擦阻力大，耐磨性差；(4)烘干筒回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，熱交換性 能好，烘干效率高，摩擦阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)，砂料流動(dòng)順暢的干混砂漿站三筒烘干機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型干混砂漿站三筒烘干機(jī)，包括烘干筒，設(shè)在烘干筒兩 側(cè)的進(jìn)料管和出料管，烘干筒的底部回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的烘干筒包括外筒體、設(shè)在外筒體 內(nèi)并與其同軸心的錐形中筒體和與錐形中筒體反向套合的錐形內(nèi)筒體，外筒體、錐形中筒 體和錐形內(nèi)筒體的內(nèi)壁上分別設(shè)有呈螺旋狀排列的柱形曲面外筒內(nèi)揚(yáng)料板、柱形曲面中筒 內(nèi)揚(yáng)料板和柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板；錐形中筒體和錐形內(nèi)筒體的外壁上分別設(shè)有柱形曲面 中筒外揚(yáng)板和柱形曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板；錐形中筒體的小口端焊接有一呈錐臺形的底板，通 過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板II與烘干筒左側(cè)板及外筒體左內(nèi)端固定在一起；錐形中筒 體的大口端通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板I與烘干筒右側(cè)板及外筒體右內(nèi)端焊接在一 起；錐形內(nèi)筒體的小口端焊接在烘干筒的右側(cè)板上，與進(jìn)料管對接，錐形內(nèi)筒體的大口端通 過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板III與中筒體的底板內(nèi)部固定連接在一起；外筒體的外表面 上固定有2個(gè)與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中托輪相互貼合的環(huán)形輪帶。
所述的進(jìn)料管由內(nèi)鋼管和外鋼管套合而成，內(nèi)外鋼管之間設(shè)有硅酸鋁保溫層；所 述的錐形中筒體和錐形內(nèi)筒體均由鋼板卷制焊接而成；所述的柱形曲面外筒內(nèi)揚(yáng)料板、柱 形曲面中筒內(nèi)揚(yáng)料板、柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板分布在螺旋角度為28° 32°的螺旋線上； 所述的柱形曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板、柱形曲面中筒外揚(yáng)板分布在螺旋角度為20° 30°的螺 旋線上；所述的多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板I、弧形葉片狀連接導(dǎo)料板II和弧形葉片狀連 接導(dǎo)料板III為11 13塊。有益效果本實(shí)用新型由于內(nèi)筒體、中筒體均采用錐形結(jié)構(gòu)，各揚(yáng)料板采用專用模 具一次性壓制形成，各揚(yáng)料板的均勻分布，并充分考慮與砂料接觸部件的摩擦磨損特性、及 托輪與輪帶間的摩擦特性，使得干混砂漿烘干效率高、砂料在烘干筒內(nèi)流動(dòng)順暢、烘干筒使用壽命長、使用可靠性高、烘干筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。不僅改善了砂料在烘干筒內(nèi)與熱流的熱交換性 能，同時(shí)提高了烘干筒的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。其結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理，烘干效率高；操作方便，使用 效果好。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-軸承座；2-托輪；3-萬向聯(lián)軸器；4-減速器；5-電機(jī)；6-底架；7-內(nèi)鋼 管；8-硅酸鋁保溫層；9-外鋼管；10-右側(cè)板；11-連接導(dǎo)料板I ；12-內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板；13-錐 形內(nèi)筒體；14-內(nèi)筒外揚(yáng)料板；15-中筒內(nèi)揚(yáng)料板；16-錐形中筒體；17-中筒外揚(yáng)料板； 18-外筒揚(yáng)料板；19-輪帶；20-外筒體；21-左側(cè)板；22-連接導(dǎo)料板II ；23-連接導(dǎo)料板 III ；24-中筒底板；25-出料管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，主要由進(jìn)料管、烘干筒、出料管以及回轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置等組成。進(jìn)料管為圓柱結(jié)構(gòu)，由內(nèi)鋼管7、硅酸鋁保溫層8和外鋼管9組成，內(nèi)鋼管7 和外鋼管9套合在一起，硅酸鋁保溫層8設(shè)在內(nèi)外鋼管之間，三者相互緊固在一起，并焊接 在烘干筒的右端側(cè)板10上；內(nèi)鋼管7的內(nèi)通孔中心線與烘干筒的回轉(zhuǎn)中心線為同一軸線。 烘干筒包括外筒體20，外筒體20的兩側(cè)連接有進(jìn)料管和出料管25，外筒體20的底部設(shè)有 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；外筒體20內(nèi)設(shè)有與其同軸心的錐形中筒體16和與錐形中筒體16反向套合 的錐形內(nèi)筒體13，錐形內(nèi)筒體13為一由鋼板卷制焊接成左端直徑大、右端直徑小的錐臺形 結(jié)構(gòu)，其右端焊接在右側(cè)板10上，左端通過11 13塊連接弧形葉片狀導(dǎo)料板III23圍成 一環(huán)形與中筒體16的底板24內(nèi)部焊接固定連接在一起；錐形內(nèi)筒體13的內(nèi)外表面上焊接 有若干個(gè)呈螺旋狀分布的柱狀曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板12、柱狀曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板14，內(nèi)外筒的 柱狀曲面內(nèi)揚(yáng)料板12、柱狀曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板14均采用專用模具一次性壓制成型，內(nèi)外揚(yáng) 料板表面為光滑柱狀曲面，曲面的彎曲形狀呈螺旋狀，各內(nèi)外揚(yáng)料板彎曲程度與其所在位 置的螺旋線角度相同，曲面的正面投影呈梯形狀；若干個(gè)呈螺旋狀分布的柱狀曲面內(nèi)筒內(nèi) 揚(yáng)料板12依次排列，分布在螺旋角度為28° 32°的螺旋線上，各柱狀曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板 14依次排列，分布在螺旋角度為20° 30°的螺旋線上。錐形中筒體16為一由鋼板卷制 焊接成右端直徑大、左端直徑小的錐臺形結(jié)構(gòu)，其左端焊接有一呈錐臺形的底板24，并通過 11 13塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板1122圍成一環(huán)形與烘干筒左側(cè)板21及外筒體20左內(nèi) 端固定在一起；中筒體16的右端通過11 13塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板I 11圍成一環(huán)形 與烘干筒右側(cè)板10及外筒體20右內(nèi)端焊接在一起；各弧形葉片狀連接導(dǎo)料板的正面投影 呈梯形。錐形內(nèi)筒體16的內(nèi)外表面上焊接有若干個(gè)呈螺旋狀分布的柱狀曲面中筒內(nèi)揚(yáng)料 板15，柱狀曲面中筒外揚(yáng)料板17 ；中筒體上各柱狀曲面中筒內(nèi)揚(yáng)料板15、柱狀曲面中筒外 揚(yáng)料板17的成型工藝、形狀以及分布狀況均與錐形內(nèi)筒體13上的柱狀曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板 12、柱狀曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板14相同。外筒體20為圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面焊接有若干呈螺旋 狀分布的柱形曲面內(nèi)筒揚(yáng)料板18，柱形曲面內(nèi)筒揚(yáng)料板18的成型工藝、形狀以及分布狀況 均與柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板12相同；外筒體20的外表面上固定有2個(gè)環(huán)形輪帶19，外筒體20的左、右兩端分別與左側(cè)板21和右側(cè)板10焊接在一起。出料管25內(nèi)部為一通孔，夕卜 表面為圓柱面，出料管25的內(nèi)部通孔中心線與烘干筒及進(jìn)料管的中心線為同軸線。 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有1套或2、3、4套，每套均主要電機(jī)5、減速器4、萬向聯(lián)軸器3、托輪 2、軸承座1組成。電機(jī)5輸出軸與減速器4的輸入軸相連，減速器4的輸出軸通過萬向聯(lián) 軸器3與托輪軸相連，托輪2固定在托輪軸中部，托輪軸由軸承座1支撐在床架6上；托輪 2的外表面與輪帶19的外表面以一定的壓緊力相互貼合在一起；減速器4通過底座固定在 底架6上。工作原理電控系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5輸出的動(dòng)力通過減速器4、萬向聯(lián)軸器3驅(qū) 動(dòng)托輪2旋轉(zhuǎn)，并通過摩擦力驅(qū)動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)；從進(jìn)料管進(jìn)入錐形內(nèi)筒體13右端內(nèi)部的冷 砂料，在柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板12的作用下作向左(箭頭)方向的螺旋運(yùn)動(dòng)；當(dāng)砂料隨揚(yáng) 料板一起旋轉(zhuǎn)至離開中軸一定高度時(shí)，在自身重力的作用下會向下散落，與從內(nèi)筒體流過 的熱流進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)其中的部分水份；當(dāng)被部分烘干的砂料運(yùn)行至錐形中筒體 16的左端內(nèi)底部時(shí)，在弧形葉片狀連接導(dǎo)料板III23的作用下進(jìn)入錐形中筒體16與錐形內(nèi) 筒體13之間，并在中筒內(nèi)揚(yáng)料板15和內(nèi)筒外揚(yáng)料板14的共同作用下，在中筒體16與內(nèi)筒 體13之間的空間內(nèi)作向右螺旋運(yùn)行和自由散落，與從中流過的熱流作進(jìn)一步的熱交換，其 中的水分得到進(jìn)一步的蒸發(fā)；當(dāng)砂料運(yùn)行至中筒體16的右端底部時(shí)，在弧形葉片狀連接導(dǎo) 料板111的作用下進(jìn)入外筒體20與錐形中筒體16之間，并在外筒揚(yáng)料板18和中筒外揚(yáng)料 板17的共同作用下，在錐形中筒體16與外筒體20之間的空間內(nèi)作向左(箭頭)螺旋運(yùn)行 和自由散落，與從中流過的熱流作進(jìn)一步的熱交換，將其中的水分作進(jìn)一步的蒸發(fā)，在弧形 葉片狀連接導(dǎo)料板Π22的作用下，經(jīng)干燥后的砂料最終從出料管25流出。
權(quán)利要求一種干混砂漿站三筒烘干機(jī)，包括烘干筒，設(shè)在烘干筒兩側(cè)的進(jìn)料管和出料管，烘干筒的底部回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述的烘干筒包括外筒體(20)、設(shè)在外筒體(20)內(nèi)并與其同軸心的錐形中筒體(16)和與錐形中筒體(16)反向套合的錐形內(nèi)筒體(13)，外筒體(20)、錐形中筒體(16)和錐形內(nèi)筒體(13)的內(nèi)壁上分別設(shè)有若干個(gè)呈螺旋狀排列的柱形曲面外筒內(nèi)揚(yáng)料板(18)、柱形曲面中筒內(nèi)揚(yáng)料板(15)和柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板(12)；錐形中筒體(16)和錐形內(nèi)筒體(13)的外壁上分別設(shè)有柱形曲面中筒外揚(yáng)板(17)和柱形曲面內(nèi)筒外揚(yáng)料板(14)；錐形中筒體(16)的小口端焊接有一呈錐臺形的底板(24)，通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板II(22)與烘干筒左側(cè)板(21)及外筒體(20)左內(nèi)端固定在一起；錐形中筒體(16)的大口端通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板I(11)與烘干筒右側(cè)板(10)及外筒體(20)右內(nèi)端焊接在一起；錐形內(nèi)筒體(13)的小口端焊接在烘干筒的右側(cè)板(10)上，與進(jìn)料管對接，錐形內(nèi)筒體(13)的大口端通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板III(23)與中筒體(16)的底板(24)內(nèi)部固定連接在一起；外筒體(20)的外表面上固定有2個(gè)與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中托輪(2)相互貼合的環(huán)形輪帶(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料管由內(nèi)鋼 管(7)和外鋼管(9)套合而成，內(nèi)外鋼管之間設(shè)有硅酸鋁保溫層(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，其特征在于所述的錐形中筒體 (16)和錐形內(nèi)筒體(13)均由鋼板卷制焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，其特征在于所述的柱形曲面外筒 內(nèi)揚(yáng)料板(18)、柱形曲面中筒內(nèi)揚(yáng)料板(15)、柱形曲面內(nèi)筒內(nèi)揚(yáng)料板(12)均勻分布在螺旋 角度為28° 32°的螺旋線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，其特征在于所述的柱形曲面內(nèi)筒 外揚(yáng)料板(14)、柱形曲面中筒外揚(yáng)板(17)均勻分布在螺旋角度為20° 30°的螺旋線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿站三筒烘干機(jī)，其特征在于所述的多塊弧形葉片 狀連接導(dǎo)料板I (11)、弧形葉片狀連接導(dǎo)料板II (22)和弧形葉片狀連接導(dǎo)料板III (23)為 11 13塊。
專利摘要一種干混砂漿站三筒烘干機(jī)，包括烘干筒、進(jìn)料管、出料管、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，烘干筒包括外筒體、錐形中筒體和錐形內(nèi)筒體，外筒體、錐形中筒體和錐形內(nèi)筒體的內(nèi)壁上分別設(shè)有呈螺旋狀排列的柱狀曲面內(nèi)揚(yáng)料板；錐形中筒體和錐形內(nèi)筒體的外壁上分別設(shè)有柱狀曲面外揚(yáng)料板；錐形中筒體的小口端焊接有一呈錐臺形的底板，通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板II與烘干筒左側(cè)板及外筒體左內(nèi)端固定在一起；錐形中筒體的大口端通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板I與烘干筒右側(cè)板及外筒體右內(nèi)端焊接在一起；錐形內(nèi)筒體的小口端焊接在烘干筒的右側(cè)板上，錐形內(nèi)筒體的大口端通過多塊弧形葉片狀連接導(dǎo)料板III與中筒體的底板內(nèi)部固定連接在一起。其結(jié)構(gòu)緊湊，烘干效率高。
文檔編號F26B11/06GK201561626SQ20092027844
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者孫益群, 官應(yīng)旺, 杜兆陽, 耿歡歡, 范天錦 申請人:徐州天地重型機(jī)械制造有限公司