專利名稱：護邊型復(fù)合木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木地板，尤其是一種護邊型的復(fù)合木地板。
背景技術(shù)：
木地板在使用過程中，經(jīng)驗告知，最易損壞的是邊緣，往往木地板先在此處磨蝕，繼而掉角，進而會涉及相鄰部位，最后加速整片破壞。針對此種不良現(xiàn)象，設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)和工藝上采取了改進，在木地板的周邊加工出半V形、半U形或弧形的斜邊，以解決木地板在使用中的缺陷。目前實木地板一般通過機械銑切或手工的加工方法制出倒角。但由于實木材料很硬，這種方法需要的加工能耗比較大。改進的則采用厚木皮面層，但也不盡人意。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于突破現(xiàn)有技術(shù)，采用薄木皮面層代替實木和厚木皮層，以減
少木地板V形邊、U形邊及弧形邊加工工序的加工能耗，減少木地板的加工成本。 本實用新型包括面層、基層和底層，它的縱向兩邊緣有適配的凸榫和凹槽，它的橫
向兩邊緣也有適配的凸榫和凹槽，它的面層的上表面和周邊均涂飾有防護油層，它的面層
由厚度0. 3mm-l. 2mm的木皮構(gòu)成，面層周邊有傾斜面。 作為對本實用新型的進一步改進，面層周邊的傾斜面呈半U形或者呈單V形或者呈拱弧形；半U型的傾斜面與面層的上表面的夾角為10° -40° ，半U形底半徑為0.2mm-8.0mm;半V型的傾斜面與面層的上表面的夾角為10° -40° ，拱弧形半徑為8mm-16mm。 作為對本實用新型的另一個改進，基層為高密度纖維板或者膠木板，底層是木皮或者浸漬熱固性樹脂紙；底層的底面膠貼有防潮的鋁箔或者膠貼有減震的泡沫塑料。[0007] 本實用新型提供一種薄木皮結(jié)構(gòu)的面層，木皮硬度低且柔軟性好，無論壓制或是機械加工的性能都比實木優(yōu)良，故加工耗能少，節(jié)約資源，減少加工成本。[0008] 本實用新型適宜在家庭、賓館等場所使用。

圖1為本實用新型的實施例1的立體圖； 圖2為實施例2的立體圖； 圖3為實施例3的立體圖； 圖4為圖1的A-A剖面圖； 圖5為圖4的I區(qū)域局部放大圖； 圖6為圖2的B-B剖面圖； 圖7為圖6的II區(qū)域局部放大圖； 圖8為圖3的C-C剖面圖； 圖9為圖8的III區(qū)域局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步詳細說明本實用新型 參照圖1、4和5，實施例l為實木復(fù)合木地板，它包括面層1、基層2和底層4，面層1是0. 3mm厚的木皮結(jié)構(gòu)層，底層4也是木皮結(jié)構(gòu)層，基材2則是膠木板。基材2在縱、橫向相對邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面層1的周邊壓有與面層1上表面成30。角的半V形的傾斜面7。木地板的主要制造主要工藝流程是首先在整塊坯料的面層1、整塊坯料的基層2和整塊坯料的底層4相互貼合面之間涂膠粘劑，并置于分層壓力機內(nèi)，在高溫、高壓條件下經(jīng)相應(yīng)時間凝膠、固化成一體；接著固化成一體的層疊半成品板料利用鋼制模具在壓力機上依間距壓制出底角為120°角的V型凹痕，再對V型凹痕的對稱面進行切割，制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周邊涂上封邊油，最后在底層4的底面膠粘上防潮的鋁箔5，就可制出該實木復(fù)合地板。[0020] 參照圖2、6和7，實施例2是復(fù)合木地板，它包括面層1、基層2和底層4，面層1是0. 6mm厚的木皮結(jié)構(gòu)層，底層4是浸漬熱固性樹脂紙板，基材2則是高密度纖維板，基材2在縱、橫向相對邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面層1的周邊壓有與面層1上表面成30°角的半U形傾斜面7，半U形底半徑為2mm。該木地板的主要制造工藝流程是首先在整塊坯料的基層2和整塊坯料的底層4貼合面間涂膠粘劑，并置于壓力機內(nèi)，在高溫、高壓條件下相應(yīng)時間凝膠、固化成一體；固化成一體的層疊半成品板料與整塊坯料的面層1貼合面間再涂改性地板膠粘劑，并置于分層壓力機內(nèi)，在高溫、高壓條件下經(jīng)相應(yīng)的時間凝膠、固化成一體；接著固化成一體的層疊半成品板料利用鋼制模具在壓力機上依定尺間距壓制出底角為120。、半U形底半徑為2mm的U型凹痕后，再對U型凹痕的對稱面進行切割，制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周邊涂上封邊油，最后在底層4的底面膠粘上減震的泡沫塑料8，就可制出該復(fù)合木地板。[0021] 參照圖3、8和9，實施例3為實木復(fù)合地板，它包括面層1、基層2和底層4，三層材料結(jié)構(gòu)與實施例l相同。基材2在縱、橫向相對邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面層1的周邊壓制有拱弧形的傾斜面7。該木地板的主要制造主要工藝流程是首先在整塊坯料的面層1、整塊坯料的基層2和整塊坯料的底層4相互貼合面間涂膠粘劑，并置于分層壓力機內(nèi)，在高溫和高壓條件下經(jīng)相應(yīng)的時間凝膠、固化成一體；接著固化成一體的整塊層疊半成品板料利用鋼制模具在壓力機上依定尺間距壓制出半徑10mm的拱弧形痕后，再對拱弧痕的對稱面進行切割，制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的上表面和周邊涂上封邊油，最后在底層4的底面膠粘上防潮的鋁箔5，就可制出該實木復(fù)合地板。
權(quán)利要求一種護邊型復(fù)合木地板，它包括面層(1)、基層(2)和底層(4)，它的縱向兩邊緣有適配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的橫向兩邊緣也有適配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的面層的上表面和周邊均涂飾有防護油層，其特征在于它的面層(1)由厚度0.3mm-1.2mm的木皮構(gòu)成，面層(1)周邊有傾斜面(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜面(7)呈半U形，半U型的傾斜面(7)與面層的上表面的夾角為IO。 -40° ，半U形底半徑為0. 2mm-8. 0mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜面(7)呈半V形，半V型的傾斜面(7)與面層的上表面的夾角為10° -40° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜面(7)呈拱弧形，拱弧形半徑為8mm-16mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)是木皮。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)是浸漬熱固性樹脂紙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底面(4)的底面膠貼有防潮的鋁箔(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)的底面膠貼有減震的泡沫塑料(8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述基層(2)是高密度纖維板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述基層(2)是膠木板。
專利摘要護邊型復(fù)合木地板是一種木地板，本實用新型包括面層、基層和底層，木地板縱向兩邊緣有適配的凸榫和凹槽，橫向兩邊緣也有適配的凸榫和凹槽，木地板的面層的上表和周邊均涂飾有防護油層。木地板的面層由厚度0.3mm-1.2mm的木皮構(gòu)成，面層周邊有傾斜面。面層周邊的傾斜面呈半U形或者呈半V形或者呈拱弧形；半U形的傾斜面與面層的上表面的夾角為10°-40°，半U形底半徑為0.2mm-8.0mm；半V形的傾斜面與面層的上表面的夾角為10°-40°；拱弧形半徑為8mm-16mm。本實用新型的面層由薄木皮取代實木和厚木皮，其硬度低且柔軟性好，壓制和機械加工性能優(yōu)良，節(jié)約資源，加工耗能少，適宜在家庭、賓館等場所使用。
文檔編號E04F15/02GK201447839SQ20092005819
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者張杰強 申請人:東莞富爾瑪木業(yè)科技有限公司