專利名稱：瓶口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種瓶口模具。
背景技術(shù)：
在小口瓶吹-吹成型工藝過程中，瓶口冷爆出現(xiàn)裂紋是行業(yè)內(nèi)非常棘手的問題， 出現(xiàn)這種缺陷的原因很多，除了機(jī)械原因造成之外，主要就是瓶口溫度偏低造成的。瓶口溫 度偏低是和料性、機(jī)速、口模冷卻有關(guān)，但歸根結(jié)底是瓶口玻璃料在成型過程中溫度低于成 型臨界點(diǎn)才會(huì)造成冷爆缺陷。所以提高瓶口玻璃料溫度是解決這種缺陷的根本辦法，現(xiàn)有 的方法如提高機(jī)速、料性調(diào)長一些、口模冷卻風(fēng)調(diào)小一些等。但這些辦法有局限性，比如機(jī) 速提高后一些異型瓶容易變形，而且也受窯爐熔化能力限制。料性調(diào)長一些則機(jī)速不宜提 高，影響生產(chǎn)效率。口模冷卻風(fēng)調(diào)整對(duì)口模溫度提高的能力則更是有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述不足之處，對(duì)現(xiàn)有瓶口模具進(jìn)行改進(jìn)，目的在于減少瓶口出
現(xiàn)裂紋情況，減小產(chǎn)品次品率。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案 —種瓶口模具，由口模、口環(huán)、封氣套筒和芯子構(gòu)成，其特征在于在口模和口環(huán)上 設(shè)置隔熱槽；在芯子內(nèi)部設(shè)置保溫孔。 所述口模上的隔熱槽為縱向，口環(huán)上的隔熱槽為橫向。 所述口模上的隔熱槽寬度為1 2mm， 口環(huán)上的隔熱槽寬度為0. 8 1. 8mm。 本實(shí)用新型的有益效果本設(shè)計(jì)減少了瓶口出現(xiàn)裂紋情況，減小產(chǎn)品次品率。

圖1為本實(shí)用新型口模側(cè)面剖視示意圖。 圖2為本實(shí)用新型口環(huán)側(cè)面剖視示意圖。 圖3為本實(shí)用新型配合示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l所示，口模l隔熱槽2縱向開在瓶口兩邊，寬度為1 2mm。 如圖2所示，口環(huán)3隔熱槽4橫向開在瓶口兩邊，寬度為0. 8 1.8mm。 如圖3所示，口環(huán)3和口模1安裝好后，卡在封氣套筒5上，里面裝上芯子6，芯子
6內(nèi)部設(shè)置有保溫孔7。
具體實(shí)施方式
將口環(huán)3和口模1安裝好后，卡在封氣套筒5上，里面裝上芯子6， 將玻璃料倒至口模處，通過芯子6上的氣孔6吹氣使瓶口成型。由于口模1和口環(huán)3上的 隔熱槽的隔斷，減小了鑄鐵帶走玻璃料溫度，芯子6上的保溫孔7也起到輔助保溫作用，通 過這些改進(jìn)后瓶口溫度明顯得到提高，即使在生產(chǎn)異型瓶、低機(jī)速情況下也很少再有瓶口
3冷爆問題。
權(quán)利要求一種瓶口模具，由口模、口環(huán)、封氣套筒和芯子構(gòu)成，其特征在于在口模和口環(huán)上設(shè)置隔熱槽；在芯子內(nèi)部設(shè)置保溫孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的瓶口模具，其特征在于口模上的隔熱槽為縱向，口環(huán)上的隔熱 槽為橫向。
3. 如權(quán)利要求1所述的瓶口模具，其特征在于口模上的隔熱槽寬度為1 2mm， 口環(huán) 上的隔熱槽寬度為0. 8 1. 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓶口模具，由口模、口環(huán)、封氣套筒和芯子構(gòu)成，其特征在于在口模和口環(huán)上設(shè)置隔熱槽；在芯子內(nèi)部設(shè)置保溫孔。口模上的隔熱槽為縱向，隔熱槽寬度為1～2mm，口環(huán)上的隔熱槽為橫向，隔熱槽寬度為0.8～1.8mm。本實(shí)用新型的有益效果本設(shè)計(jì)減少了瓶口出現(xiàn)裂紋情況，減小產(chǎn)品次品率。
文檔編號(hào)C03B9/32GK201458955SQ20092004836
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者張宏亞, 張莉 申請(qǐng)人:江蘇太平洋玻璃有限公司