專利名稱：混凝土攪拌機軸端密封的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于混凝土攪拌機設備領域，具體的講涉及混凝土攪拌機軸端密封。
背景技術：
目前攪拌機的主機軸端密封結構主要有①迷宮、浮環(huán)形成的密封結構，②氣密封、成 型填料、浮環(huán)形成的密封結構，③成型填料、浮環(huán)形成的密封結構，故浮環(huán)密封為常用的攪 拌機密封方式。傳統(tǒng)的密封結構，尤其是浮環(huán)密封存在著以下不足之處
1、 浮環(huán)密封中0形圈調整量小，不超過2mm;
2、 O形圈所處攪拌機工作環(huán)境極其惡劣，有細微顆粒的砂漿；
3、 浮環(huán)0形圈材質不耐堿液， 一旦浮環(huán)密封前面的密封形式損壞，浮環(huán)密封將很快損壞
4、 浮環(huán)加工精度很高，使用時的圓周回轉線速度較高，安裝配合尺寸精度高等；
5、 部分成型密封保壓力難以確定，保養(yǎng)維護不易，保養(yǎng)不當則出現油脂外溢或無油脂 進入潤滑的情況。
如上述以浮環(huán)密封為基礎組合密封形式的選擇較困難，從實際實用過程和安裝維護兩個 角度看，不容易兼顧多方優(yōu)點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供了一種安裝維護簡便，有效提高了攪拌機軸端密封性，并能提高 密封結構使用壽命的混凝土攪拌機軸端密封。 本發(fā)明的技術方案如下
混凝土攪拌機軸端密封，包括主機軸、攪拌機殼體、在所述主機軸的外圈固定有軸套、
該軸套的外圈設置有密封內套，該密封內套的外圈套裝有橫截面為"L "形的密封外套且該 橫截面為"L "形的密封外套其中一邊貼合到所述攪拌機殼體的外壁上，另一邊與所述密封 內套之間以及在密封內套與密封外套外端設置的端蓋形成填料密封區(qū)，在該填料密封區(qū)中設 置有封液環(huán)與填料，與所述封液環(huán)相對應的所述密封外套上開有第一進油孔；所述攪拌機殼 體內壁固定有第一耐磨塊，該第一耐磨塊的下方設置有第二耐磨塊與第三耐磨塊，所述第一 耐磨塊、第二耐磨塊與第三耐磨塊之間形成迷宮式密封體，其中所述第二耐磨塊的內表面與
3所述主機軸外圈貼合，第三耐磨塊的內表面與所述軸套的外圈貼合，所述軸套、密封內套、 密封外套與第三耐磨塊四者之間形成油密封區(qū)，在靠近該油密封區(qū)的密封外套上開有第二進 油孔。
在位于油密封區(qū)的所述密封內套與密封外套之間設置有第一膠板，該膠塊固定在所述密 封外套上。
所述第一進油孔與第二進油孔上均裝有油杯。
在位于填料密封區(qū)與油密封區(qū)之間的所述密封外套內壁開有第二膠板安裝槽，該第二膠 板安裝槽內設置有第二膠板。 本發(fā)明的工作機理為
1) 、第一耐磨件、第二耐磨件與第三耐磨件組合形成迷宮密封，對混凝土進行第一次 篩分，粗的砂礫被阻擋在迷宮通道外，通過調整定位螺釘，可以調整迷宮流道的寬度，從而 調整對砂礫粗細的篩分，另外，迷宮也可以對進入流道的帶砂礫的砂漿進行磨屑，使進入的 細微顆粒更小，更圓滑，減小磨損；
2) 、第三耐磨件、軸套、密封外套、密封內套和第一膠板組成油池，在注入油脂的情 況下形成"油封"，油的表面張力可以部分阻擋砂漿的進入，另外，部分潤滑油與砂漿互融 形成稠狀體，也可阻擋砂漿的進入，稠狀體不會凝固，去除了砂漿凝固形成的二次顆粒磨損
3) 、第一膠板變形后貼合于密封內套上，形成第一道成型填料密封，能有效阻擋砂漿 進入，第二膠板變形后貼合于密封內套上，形成第二道成型填料密封，能有效阻擋砂漿進入 ，油脂通過油杯進入密閉油腔，在高油壓推動下，讓第一膠板微小變形，在第一膠板與密封 內套之間形成一道油膜，能延長第一膠板和第二膠板的使用壽命；
4) 、填料、密封內套、密封外套、封液環(huán)、端蓋形成填料密封，封液通過油杯、封液 環(huán)進入填料，對填料進行浸潤潤滑，在阻擋砂漿進入的情況下，又延長填料密封的使用壽命
有益效果本發(fā)明總體結構簡單，安裝拆卸方便，在此工作環(huán)境下，①填料密封的填料 材質可廣泛選擇耐酸堿的合成材料；②填料密封結構簡單，拆卸、維護方便，③填料密封的 相關零件安裝配合要求精度低，填料費用，維護費用低等；④可以調整迷宮流道寬度。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖l為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖。
具體實施例方式
實施例如圖l、 2所示混凝土攪拌機軸端密封，包括主機軸l、攪拌機殼體2、在所述 主機軸1的外圈固定有軸套3、該軸套3的外圈設置有密封內套8，該密封內套8的外圈套裝有 橫截面為"L "形的密封外套5且該橫截面為"L "形的密封外套5其中一邊貼合到所述攪拌機 殼體2的外壁上，另一邊與所述密封內套8之間以及在密封內套8與密封外套5外端設置的端蓋 4形成填料密封區(qū)，在該填料密封區(qū)中設置有封液環(huán)7與填料10，與所述封液環(huán)7相對應的所 述密封外套5上開有第一進油孔5a;所述攪拌機殼體2內壁固定有第一耐磨塊9a，該第一耐磨 塊9a的下方設置有第二耐磨塊9b與第三耐磨塊9c，所述第一耐磨塊9a、第二耐磨塊9b與第三 耐磨塊9c之間形成迷宮式密封體，其中所述第二耐磨塊9b的內表面與所述主機軸l外圈貼合 ，第三耐磨塊9c的內表面與所述軸套3的外圈貼合，所述軸套3、密封內套8、密封外套5與第 三耐磨塊9c四者之間形成油密封區(qū)，在靠近該油密封區(qū)的密封外套5上開有第二進油孔5b。
在位于油密封區(qū)的所述密封內套8與密封外套5之間設置有第一膠板11，該膠塊固定在所 述密封外套5上。
所述第一進油孔5a與第二進油孔5b上均裝有油杯6 。
在位于填料密封區(qū)與油密封區(qū)之間的所述密封外套5內壁開有第二膠板安裝槽，該第二 膠板安裝槽內設置有第二膠板12 。
本密封結構的安裝順序是首先將密封內套8裝于主機軸1上，再將密封外套5裝于密封 內套8外面，然后將事先定型的填料10填充于密封內套8和密封外套5之間，最后用端蓋4通過 螺栓壓緊填料IO，維護保養(yǎng)時，檢査填料10的磨損情況，在磨損不太嚴重的情況下，更換填 料10即可，拆卸順序，先松開螺栓，退出端蓋4，更換填料IO。
權利要求
1.混凝土攪拌機軸端密封，包括主機軸(1)、攪拌機殼體(2)、其特征在于在所述主機軸(1)的外圈固定有軸套(3)、該軸套(3)的外圈設置有密封內套(8)，該密封內套(8)的外圈套裝有橫截面為“L“形的密封外套(5)且該橫截面為“L“形的密封外套(5)其中一邊貼合到所述攪拌機殼體(2)的外壁上，另一邊與所述密封內套(8)之間以及通過在密封內套(8)與密封外套(5)外端設置的端蓋(4)形成填料密封區(qū)，在該填料密封區(qū)中設置有封液環(huán)(7)與填料(10)，與所述封液環(huán)(7)相對應的所述密封外套(5)上開有第一進油孔(5a)；所述攪拌機殼體(2)內壁固定有第一耐磨塊(9a)，該第一耐磨塊(9a)的下方設置有第二耐磨塊(9b)與第三耐磨塊(9c)，所述第一耐磨塊(9a)、第二耐磨塊(9b)與第三耐磨塊(9c)之間形成迷宮式密封體，其中所述第二耐磨塊(9b)的內表面與所述主機軸(1)外圈貼合，第三耐磨塊(9c)的內表面與所述軸套(3)的外圈貼合，所述軸套(3)、密封內套(8)、密封外套(5)與第三耐磨塊(9c)四者之間形成油密封區(qū)，在靠近該油密封區(qū)的密封外套(5)上開有第二進油孔(5b)。
2.根據權利要求l所述的混凝土攪拌機軸端密封，其特征在于在位 于油密封區(qū)的所述密封內套(8)與密封外套(5)之間設置有第一膠板(11)，該膠塊固定 在所述密封外套(5)上。
3.根據權利要求l所述的混凝土攪拌機軸端密封，其特征在于所述 第一進油孔(5a)與第二進油孔(5b)上均裝有油杯(6)。
4.根據權利要求l所述的混凝土攪拌機軸端密封，其特征在于在位 于填料密封區(qū)與油密封區(qū)之間的所述密封外套(5)內壁開有第二膠板安裝槽，該第二膠板 安裝槽內設置有第二膠板(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了混凝土攪拌機軸端密封，包括主機軸(1)、攪拌機殼體(2)、橫截面為“L“形的密封外套(5)其中一邊貼合到所述攪拌機殼體(2)的外壁上，另一邊與所述密封內套(8)之間以及通過在密封內套(8)與密封外套(5)外端設置的端蓋(4)形成填料密封區(qū)，軸套(3)、密封內套(8)、密封外套(5)與第三耐磨塊(9c)四者之間形成油密封區(qū)，在靠近該油密封區(qū)的密封外套(5)上開有第二進油孔(5b)。本發(fā)明總體結構簡單，安裝拆卸方便，提高了密封結構的使用壽命。
文檔編號B28C5/08GK101633211SQ20091030618
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權日2009年8月27日
發(fā)明者博 朱, 郭文勝 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司