密封蓋自動(dòng)分解機(jī)及其自動(dòng)分解方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療用品中回收密封蓋的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于自動(dòng)分解密封蓋的機(jī)器及密封蓋的自動(dòng)分解方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于醫(yī)用包裝的大輸液包裝容器一般采用醫(yī)用密封蓋，醫(yī)用密封蓋一般包括外蓋、膠墊和內(nèi)蓋，膠墊和內(nèi)蓋置于外蓋的槽形空腔內(nèi)，膠墊位于內(nèi)蓋與槽形空腔底面之間。
[0003]在日常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常有不合格品產(chǎn)生，每天需用工人手工對(duì)密封蓋進(jìn)行分解和回收，需要使用手動(dòng)工具(如杠桿)將密封蓋的三個(gè)部件重新分解開(kāi)來(lái)，然后分別回收?，F(xiàn)用的手動(dòng)工具的使用原理是從沿密封蓋的周向?qū)γ芊馍w加力擠壓，內(nèi)蓋和膠墊沿密封蓋的軸向經(jīng)由外蓋的槽形開(kāi)口蹦出，外蓋留在原來(lái)(手動(dòng)工具)的位置。橫向擠壓是分解密封蓋的巧妙辦法，但手動(dòng)操作的動(dòng)作多，速度慢，勞動(dòng)量很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種密封蓋自動(dòng)分解機(jī)及其自動(dòng)分解方法，能將密封蓋自動(dòng)分解，取代了人工操作，降低了人工成本，提高了效率。
[0005]本發(fā)明的一種密封蓋自動(dòng)分解機(jī)，包括依次連接的正位機(jī)構(gòu)、輸送通道和擠壓機(jī)構(gòu)；
[0006]所述正位機(jī)構(gòu)包括能旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)盤(pán)，通過(guò)所述振動(dòng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)離心力將置于所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面上的柱狀的密封蓋旋轉(zhuǎn)至所述振動(dòng)盤(pán)的邊緣，且所述密封蓋旋轉(zhuǎn)呈所述密封蓋的軸線垂直于所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面的待擠壓狀態(tài)，所述正位機(jī)構(gòu)的邊緣設(shè)置用于輸出呈待擠壓狀態(tài)的所述密封蓋的輸出口；
[0007]所述輸送通道用于將待擠壓狀態(tài)的所述密封蓋輸送到所述擠壓機(jī)構(gòu)；
[0008]所述擠壓機(jī)構(gòu)包括軸線平行且相對(duì)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)擠壓輪，所述擠壓輪的軸線與所述振動(dòng)盤(pán)的軸線平行設(shè)置；各所述擠壓輪的外周沿其周向交替設(shè)有多個(gè)凸部和與所述凸部數(shù)量相同的凹部，在兩個(gè)所述擠壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其中一個(gè)所述擠壓輪的凸部與另一個(gè)所述擠壓輪的凹部對(duì)位配合，形成供擠壓所述密封蓋的擠壓空間；所述密封蓋依次通過(guò)所述輸出口和所述輸送通道，沿所述擠壓輪的周向進(jìn)入所述擠壓空間，通過(guò)所述凸部與所述凹部的對(duì)位配合沿其周向擠壓所述密封蓋。
[0009]進(jìn)一步地，所述正位機(jī)構(gòu)還包括用于將所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面上呈倒立狀態(tài)的所述密封蓋翻轉(zhuǎn)成正立狀態(tài)的正位高低架，所述正位高低架包括并排且間隔設(shè)置的導(dǎo)向桿和正位桿；
[0010]所述導(dǎo)向桿和所述正位桿之間的間隔與所述密封蓋的外蓋外徑相適配，所述正位桿沿所述振動(dòng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向逐漸向上延伸，所述正位桿與所述導(dǎo)向桿之間的高度差沿所述正位桿的延伸方向逐漸增大，所述間隔沿所述正位桿的延伸方向形成傾角逐漸增大的翻轉(zhuǎn)坡面；呈倒立狀態(tài)的所述密封蓋能通過(guò)所述外蓋的開(kāi)口端的外翻邊緣搭置在所述導(dǎo)向桿和所述正位桿上，并在所述翻轉(zhuǎn)坡面上不斷移動(dòng)直至翻轉(zhuǎn)成正立狀態(tài)。
[0011]作為一種可實(shí)施的方式，所述正位高低架靠近所述輸出口設(shè)置且位于所述振動(dòng)盤(pán)的邊緣。
[0012]更進(jìn)一步地，所述正位機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置的擋板，所述擋板從所述振動(dòng)盤(pán)的中心向所述振動(dòng)盤(pán)的邊緣延伸，所述擋板將置于所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面上的所述密封蓋引導(dǎo)至所述振動(dòng)盤(pán)邊緣。
[0013]更進(jìn)一步地，所述正位機(jī)構(gòu)還包括水平設(shè)置的限高桿，所述限高桿位于所述密封蓋在所述振動(dòng)盤(pán)上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，用于阻擋側(cè)立狀態(tài)的所述密封蓋。
[0014]作為一種可實(shí)施的方式，所述輸送通道沿所述振動(dòng)盤(pán)的切線方向設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述擠壓輪為齒輪或星形輪，或者所述擠壓輪的外周邊緣圍成多角星，所述多角星的角數(shù)大于五。
[0016]作為一種可實(shí)施的方式，所述凸部的數(shù)量和所述凹部的數(shù)量均為六個(gè)。
[0017]進(jìn)一步地，在所述密封蓋從所述擠壓空間移出的路徑的下方設(shè)置能旋轉(zhuǎn)的平面轉(zhuǎn)刀，所述平面轉(zhuǎn)刀的軸線平行于所述擠壓輪的軸線，所述平面轉(zhuǎn)刀用于鉤掛未完全從所述外蓋中脫落的膠墊。
[0018]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述擠壓輪之間的間距根據(jù)所述密封蓋的徑向尺寸值相應(yīng)增大或減小。
[0019]進(jìn)一步地，在所述凸部的壁面和/或所述凹部的壁面上設(shè)置鉤掛刺。
[0020]本發(fā)明還提出一種密封蓋自動(dòng)分解方法，采用上述的密封蓋自動(dòng)分解機(jī)，包括如下步驟:
[0021]S10，正位機(jī)構(gòu)的振動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，置于所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面上的密封蓋運(yùn)動(dòng)到所述振動(dòng)盤(pán)的邊緣，將所述密封蓋旋轉(zhuǎn)呈所述密封蓋的軸線垂直于所述振動(dòng)盤(pán)盤(pán)面的待擠壓狀態(tài)，待擠壓狀態(tài)的所述密封蓋的軸線與擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓輪的軸線平行；
[0022]S20，待擠壓狀態(tài)的所述密封蓋依次通過(guò)所述正位機(jī)構(gòu)的輸出口和輸送通道，沿所述擠壓輪的周向從所述擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓空間的一側(cè)輸送到所述擠壓空間內(nèi)；
[0023]S30，兩個(gè)所述擠壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)所述擠壓輪的凸部與另一個(gè)所述擠壓輪的凹部對(duì)位配合，沿周向擠壓所述密封蓋，內(nèi)蓋和膠墊從外蓋的開(kāi)口中沿所述密封蓋的軸向依次蹦出，外蓋從所述擠壓空間的另一側(cè)移出，實(shí)現(xiàn)所述密封蓋的分解。
[0024]進(jìn)一步地，所述SlO包括如下步驟:
[0025]S11，所述密封蓋在隨所述振動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到所述正位機(jī)構(gòu)的正位高低架之前呈正立狀態(tài)，或倒立狀態(tài)；
[0026]S12，所述正位高低架包括并排且間隔設(shè)置的導(dǎo)向桿和正位桿，呈倒立狀態(tài)的所述密封蓋依次從所述導(dǎo)向桿的起點(diǎn)處進(jìn)入所述導(dǎo)向桿和所述正位桿之間的間隔，所述間隔與所述密封蓋的外蓋外徑相適配，呈倒立狀態(tài)的所述密封蓋通過(guò)所述外蓋的開(kāi)口端的外翻邊緣搭置在所述導(dǎo)向桿和所述正位桿上；
[0027]S13，所述正位桿沿所述振動(dòng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向逐漸向上延伸，所述正位桿與所述導(dǎo)向桿之間的高度差沿所述正位桿的延伸方向不斷增大，所述間隔沿所述正位桿的延伸方向形成傾角逐漸增大的翻轉(zhuǎn)坡面，呈倒立狀態(tài)的所述密封蓋在所述翻轉(zhuǎn)坡面上不斷移動(dòng)直至翻轉(zhuǎn)成正立狀態(tài)。
[0028]進(jìn)一步地，在所述S30之后還設(shè)有步驟S40，在所述密封蓋從所述擠壓空間移出的路徑的下方設(shè)置平面轉(zhuǎn)刀，在所述密封蓋從所述擠壓空間移出的過(guò)程中，所述平面轉(zhuǎn)刀鉤掛未完全脫落的所述膠墊，使所述膠墊受力從所述外蓋上完全脫落。
[0029]作為一種可實(shí)施的方式，所述S30中，所述擠壓機(jī)構(gòu)擠壓所述密封蓋上所述膠墊所在的外周壁面。
[0030]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的正位機(jī)構(gòu)將密封蓋擺放到其軸線與擠壓輪的軸線平行，通過(guò)輸送通道將密封蓋送入擠壓機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)擠壓輪的凸部與另一個(gè)擠壓輪的凹部對(duì)位配合且相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在擠壓空間沿周向擠壓密封蓋，從而自動(dòng)分解密封蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可靠性高，分解不易出錯(cuò)，擠壓輪旋轉(zhuǎn)一周可實(shí)現(xiàn)較多個(gè)密封蓋的分解，提高了效率。
[0031]密封蓋自動(dòng)分解方法采用上述的自動(dòng)分解機(jī)，利用簡(jiǎn)單的橫向擠壓原理實(shí)現(xiàn)了密封蓋的自動(dòng)分解，取代了人工操作，降低了人工成本，提高了效率。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為密封蓋自動(dòng)分解方法的流程示意圖；
[0033]圖2為密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的不意圖；
[0035]圖4為密封蓋的三部件的分解狀態(tài)示意圖；
[0036]圖5為密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)實(shí)施例二的示意圖；
[0037]圖6為密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)實(shí)施例三的示意圖；
[0038]圖7為密封蓋自動(dòng)分解機(jī)的正位機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程示意圖；
[0039]圖8為正位高低架將倒立狀態(tài)的密封蓋翻轉(zhuǎn)的工作過(guò)程