專利名稱：珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊及其制作方法和填充樓板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)建筑構(gòu)件及其制作方法和填充樓板的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在樓板內(nèi)填充的公知材料有薄壁空心管、薄壁箱體、聚苯塊體等。上述填充材料 成本較高，第一、二種材料重量較大，在施工時易破損，吸水率大，如遇樓板內(nèi)的水電管線 很難處理；第三種材料易燃易變形。由于三種材料均有不同程度的缺陷，所以使樓板減輕結(jié) 構(gòu)自重的目的大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊及其制作方法和填充 樓板施工方法，要解決樓板填充材料重量較大、在施工時易破損、吸水率大，遇管線很難處 理和易燃易變形的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊，為頂面是矩形的直平行六面體，其特征在于塊體由矩形 膨脹珍珠巖凝聚塊體和聚苯板上下疊合而成，塊體外表面包纏有塑料膠帶，其中膨脹珍珠巖 凝聚塊體內(nèi)預(yù)埋有定位金屬絲，定位金屬絲的底部呈U形，定位金屬絲的兩端向上穿過膨脹 珍珠巖凝聚塊體、延伸至塑料膠帶的外側(cè)。
所述直平行六面體的底面與四個垂直面的交界是斜面或弧形面，四個底角均為八字倒角 或圓弧角。
一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的制作方法，其特征在于其制作步驟如下 步驟一、將膨脹珍珠巖顆粒與膠凝材料按比例攪拌成膨脹珍珠巖混合料； 步驟二、將膨脹珍珠巖混合料倒入壓力機模具內(nèi)，根據(jù)所要壓制塊體的厚度調(diào)節(jié)壓力機 模具的深度；
步驟三、將高出壓力機模具上口的多余的膨脹珍珠巖混合料刮平，同時在塊體對角位置 植入兩組定位金屬絲；
步驟四、壓力機上下油缸開始工作，將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖凝聚塊體； 步驟五、上油缸抬起，下油缸將膨脹珍珠巖凝聚塊體頂出； 步驟六、將膨脹珍珠巖凝聚塊體進行養(yǎng)護；步驟七、將聚苯板切割成與膨脹珍珠巖凝聚塊體同樣大小的截面尺寸；
步驟八、將膨脹珍珠巖凝聚塊體和聚苯板復(fù)合在一起，膨脹珍珠巖凝聚塊體在上、聚苯 板在下，然后外表面全部用塑料膠帶包裹嚴密，珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊制作完成。
所述膠凝材料為粘稠度為40韋伯.度或42. 5的普通硅酸鹽水泥，膨脹珍珠巖顆粒與42. 5 的普通硅酸鹽水泥重量比為3 : 1;所述膨脹珍珠巖顆粒堆積密度不小于150kg/m3，粒度 0. 15mm篩孔通過量不大于4。/。， 5mm篩孔通過量不大于2。/。。
所述膠凝材料為水玻璃，膨脹珍珠巖顆粒與水玻璃重量比為4 : 1;所述膨脹珍珠巖顆粒 堆積密度不小于150kg/m3，粒度O. 15mm篩孔通過量不大于4。/。， 5mm篩孔通過量不大于20/0。
一種應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方法，其特征在于其施工步驟如下
步驟一、支樓板模；
步驟二、在模板的底板上放線；
步驟三、在模板的底板上鋪設(shè)板底鋼筋，綁扎板底鋼筋； 步驟四、在設(shè)計位置鋪設(shè)水電管線；
步驟五、在綁扎板底鋼筋上間隔擺放珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊； 步驟六、在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊上放置墊塊；
步驟七、在墊塊上鋪設(shè)板面鋼筋，并綁扎板面鋼筋，將珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的定位金 屬絲與板面鋼筋綁扎；
步驟八、綁扎抗浮鉛絲；
步驟九、將模內(nèi)雜物吹干凈；
步驟十、在模內(nèi)澆筑混凝土，樓板成型；
步驟十一、在樓板表面抹平。
所述步驟一中，支模時模板應(yīng)與梁同時起拱2-3%。。
所述步驟四中，在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊下部割出凹槽，將水電管線嵌入珍珠巖聚苯復(fù) 合填充塊的凹槽內(nèi)。
所述步驟八中，在每個珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的四角處對底模打孔，用抗浮鉛絲兜住板 面鋼筋的交點處，并穿過底模板的孔與下部腳手架擰牢。
所述步驟十中，混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑后及時振搗，使板底混凝土密實，然后 再澆筑第二層混凝土。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
本發(fā)明采用輕質(zhì)材料珍珠巖顆粒與一定量膠凝材料攪拌后倒入壓力機模內(nèi)，同時植入定位金屬絲，經(jīng)機械壓制成膨脹珍珠巖凝聚塊體，下部再復(fù)合一定厚度的聚苯板，外表面全部 用膠帶包裹嚴密，其成本低廉，自重較輕，因為是實心材料所以施工時抗踩踏，不易破損。 其所述的定位金屬絲可直接與樓板的上層鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，以防在澆筑混凝土?xí)r塊體移 位，所以節(jié)省了附加定位鋼筋用量；上部的膨脹珍珠巖凝聚塊體不僅質(zhì)輕價低，而且不易燃 燒、不易變形；下部復(fù)合的聚苯板可使整個塊體自重更輕，遇板內(nèi)的水電管線還可在聚苯板 下部快速割開一定深度的凹槽，使管線很方便地臥入槽內(nèi)；外面包覆的塑料膠帶可有效解決 塊體容易吸水的問題。
本發(fā)明將珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊預(yù)埋在樓板內(nèi)，可以減少樓板的混凝土用量，減輕樓板 的重量，降低建筑物結(jié)構(gòu)的整體自重。本發(fā)明不但使樓板的承載力不會降低，還可以減少樓 板和建筑物整體的鋼筋用量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。 圖1是珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是填充樓板橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是填充樓板的施工工藝流程圖。
附圖標記l一膨脹珍珠巖凝聚塊體、2 —定位金屬絲、3 —聚苯板、4一塑料膠帶、5 — 八字倒角、6 —墊塊、7 —板底鋼筋、8 —板面鋼筋、9一水電管線、IO —抗浮鉛絲、ll一珍珠
巖聚苯復(fù)合填充塊。
具體實施例方式
珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的實施例參見圖l、圖2所示，為頂面是矩形的直平行六面體，其 特征在于塊體由矩形膨脹珍珠巖凝聚塊體1和聚苯板3上下疊合而成，塊體外表面包纏有塑 料膠帶4，其中膨脹珍珠巖凝聚塊體1內(nèi)預(yù)埋有定位金屬絲2，定位金屬絲2的底部呈U形，定 位金屬絲2的兩端向上穿過膨脹珍珠巖凝聚塊體1、延伸至塑料膠帶4的外側(cè)。所述直平行六 面體的底面與四個垂直面的交界是斜面或弧形面，四個底角均為八字倒角5或圓弧角。本實 施例為長方體，所述塊體l的長為200 800mm，寬為200 800mm， 一般長等于寬，即為正方 形，但特殊情況下也可為長方形。所述聚苯板的厚度可根據(jù)水電管線的直徑而定，塊體的厚 度加聚苯板的厚度為本發(fā)明的厚度，可根據(jù)樓板的厚度而定。
應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板參見圖3、圖4，這種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的制作方法，其制作步驟如下
步驟一、將膨脹珍珠巖顆粒與膠凝材料按比例攪拌成膨脹珍珠巖混合料；所述膠凝材料 可以為粘稠度為40韋伯.度或42. 5的普通硅酸鹽水泥，膨脹珍珠巖顆粒與42. 5的普通硅酸鹽 水泥重量比為3 :1;所述膨脹珍珠巖顆粒堆積密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm篩孔通過 量不大于4%， 5mm篩孔通過量不大于2。/。。
所述膠凝材料可以為水玻璃，膨脹珍珠巖顆粒與水玻璃重量比為4 : 1;所述膨脹珍珠 巖顆粒堆積密度不小于150kg/m3，粒度O. 15mm篩孔通過量不大于4。/。， 5mm篩孔通過量不大于 2%。
步驟二、將膨脹珍珠巖混合料倒入壓力機模具內(nèi)，根據(jù)所要壓制塊體的厚度調(diào)節(jié)壓力機 模具的深度；
步驟三、將高出壓力機模具上口的多余的膨脹珍珠巖混合料刮平，同時在塊體對角位置 植入兩組定位金屬絲2;
步驟四、壓力機上下油缸開始工作，將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖凝聚塊體
1;
步驟五、上油缸抬起，下油缸將膨脹珍珠巖凝聚塊體頂出； 步驟六、將膨脹珍珠巖凝聚塊體進行養(yǎng)護；
步驟七、將聚苯板3切割成與膨脹珍珠巖凝聚塊體同樣大小的截面尺寸； 步驟八、將膨脹珍珠巖凝聚塊體1和聚苯板3復(fù)合在一起，膨脹珍珠巖凝聚塊體l在上、 聚苯板3在下，然后外表面全部用塑料膠帶4包裹嚴密，珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊ll制作完成。 參見圖5，應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方法，其施工步驟如下 步驟一、支樓板模；支模時模板應(yīng)與梁同時起拱2-3%。。 步驟二、在模板的底板上放線；
步驟三、在模板的底板上鋪設(shè)板底鋼筋7，綁扎板底鋼筋7;
步驟四、在設(shè)計位置鋪設(shè)水電管線9;在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊ll下部割出凹槽，將水 電管線9嵌入珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊11的凹槽內(nèi)。
步驟五、在綁扎板底鋼筋7上間隔擺放珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊11; 步驟六、在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊11上放置墊塊6;
步驟七、在墊塊6上鋪設(shè)板面鋼筋8，并綁扎板面鋼筋8，將珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊ll的
定位金屬絲2與板面鋼筋8綁扎；
步驟八、綁扎抗浮鉛絲；在每個珍珠巖聚苯復(fù)合填 塊ll的四角處對底模打孔，用抗浮鉛絲10兜住板面鋼筋8的交點處，并穿過底模板的孔與下部腳手架擰牢。 步驟九、將模內(nèi)雜物吹干凈；
步驟十、在模內(nèi)澆筑混凝土，樓板成型；混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑后及時振搗， 使板底混凝土密實，然后再澆筑第二層混凝土。 步驟十一、在樓板表面抹平。
權(quán)利要求
1.一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊，為頂面是矩形的直平行六面體，其特征在于塊體由矩形膨脹珍珠巖凝聚塊體(1)和聚苯板(3)上下疊合而成，塊體外表面包纏有塑料膠帶(4)，其中膨脹珍珠巖凝聚塊體(1)內(nèi)預(yù)埋有定位金屬絲(2)，定位金屬絲(2)的底部呈U形，定位金屬絲(2)的兩端向上穿過膨脹珍珠巖凝聚塊體(1)、延伸至塑料膠帶(4)的外側(cè)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊，其特征在于所述 直平行六面體的底面與四個垂直面的交界是斜面或弧形面，四個底角均為八字倒角(5)或 圓弧角。
3 一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的制作方法，其特征在于其制作步驟如下步驟一、將膨脹珍珠巖顆粒與膠凝材料按比例攪拌成膨脹珍珠巖混合料； 步驟二、將膨脹珍珠巖混合料倒入壓力機模具內(nèi)，根據(jù)所要壓制塊體的厚度調(diào)節(jié)壓力 機模具的深度；步驟三、將高出壓力機模具上口的多余的膨脹珍珠巖混合料刮平，同時在塊體對角位 置植入兩組定位金屬絲(2);步驟四、壓力機上下油缸開始工作，將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖凝聚塊體 (1);步驟五、上油缸抬起，下油缸將膨脹珍珠巖凝聚塊體頂出； 步驟六、將膨脹珍珠巖凝聚塊體進行養(yǎng)護；步驟七、將聚苯板(3)切割成與膨脹珍珠巖凝聚塊體同樣大小的截面尺寸；步驟八、將膨脹珍珠巖凝聚塊體(1)和聚苯板(3)復(fù)合在一起，膨脹珍珠巖凝聚塊體(1)在上、聚苯板(3)在下，然后外表面全部用塑料膠帶(4)包裹嚴密，珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11)制作完成。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的制作方法，其特征在于所述膠凝材料為粘稠度為40韋伯.度或42.5的普通硅酸鹽水泥，膨脹珍珠巖顆粒與 42. 5的普通硅酸鹽水泥重量比為3 :1;所述膨脹珍珠巖顆粒堆積密度不小于150kg/m3，粒 度O. 15mm篩孔通過量不大于4。/。， 5mm篩孔通過量不大于2。/0。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的制作方法，其特 征在于所述膠凝材料為水玻璃，膨脹珍珠巖顆粒與水玻璃重量比為4 : 1;所述膨脹珍珠 巖顆粒堆積密度不小于150kg/m3，粒度O. 15mm篩孔通過量不大于4。/。， 5mm篩孔通過量不大于 2%。
6. 一種應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方法，其特征在 于其施工步驟如下步驟一、支樓板模；步驟二、在模板的底板上放線；步驟三、在模板的底板上鋪設(shè)板底鋼筋(7)，綁扎板底鋼筋(7); 步驟四、在設(shè)計位置鋪設(shè)水電管線(9);步驟五、在綁扎板底鋼筋(7)上間隔擺放珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11); 步驟六、在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11)上放置墊塊(6);步驟七、在墊塊(6)上鋪設(shè)板面鋼筋(8)，并綁扎板面鋼筋(8)，將珍珠巖聚苯復(fù) 合填充塊(11)的定位金屬絲(2)與板面鋼筋(8)綁扎；步驟八、綁扎抗浮鉛絲；步驟九、將模內(nèi)雜物吹干凈；步驟十、在模內(nèi)澆筑混凝土，樓板成型；步驟十一、在樓板表面抹平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方 法，其特征在于所述步驟一中，支模時模板應(yīng)與梁同時起拱2-3%。。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方 法，其特征在于所述步驟四中，在珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11)下部割出凹槽，將水電管 線(9)嵌入珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11)的凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工方 法，其特征在于所述步驟八中，在每個珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊(11)的四角處對底模打 孔，用抗浮鉛絲(10)兜住板面鋼筋(8)的交點處，并穿過底模板的孔與下部腳手架擰 牢。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述應(yīng)用珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊的填充樓板施工 方法，其特征在于所述步驟十中，混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑后及時振搗，使板底混 凝土密實，然后再澆筑第二層混凝土。
全文摘要
一種珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊及其制作方法和填充樓板施工方法，為頂面是矩形的直平行六面體，塊體由矩形膨脹珍珠巖凝聚塊體和聚苯板上下疊合而成，塊體外表面包纏有塑料膠帶，其中膨脹珍珠巖凝聚塊體內(nèi)預(yù)埋有定位金屬絲，定位金屬絲的底部呈U形，定位金屬絲的兩端向上穿過膨脹珍珠巖凝聚塊體、延伸至塑料膠帶的外側(cè)。珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊成本低廉，自重較輕，不易破損，不易燃燒、不易變形，可有效解決塊體容易吸水的問題；將珍珠巖聚苯復(fù)合填充塊預(yù)埋在樓板內(nèi)，可以減少樓板的混凝土用量，減輕樓板的重量，降低建筑物結(jié)構(gòu)的整體自重，不但使樓板的承載力不會降低，還可以減少樓板和建筑物整體的鋼筋用量。
文檔編號E04C1/00GK101684676SQ20091030603
公開日2010年3月31日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者楊曉宏 申請人:楊曉宏