專利名稱：一種低熔點玻璃熟料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明屬于玻璃熟料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備&03-Si02-Ba0-Li20-ai0-R20 -RO-R2O3體系的低熔點玻璃熟料的方法。
背景技術(shù)：
新型光學玻璃熔制往往需要先進行初熔解，以便能得到所需的玻璃渣，再通過對 玻璃渣熔解獲得較穩(wěn)定的光學玻璃。由于KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3體系低熔點 玻璃在制備玻璃渣時，不能采用鉬金坩堝直接進行熔制。因為直接用鉬金坩堝熔制玻璃渣， 會產(chǎn)生不能消除的鉬金異物，直接影響光學玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。采用石英坩堝制備玻璃渣時 則由于Li2+的存在極易導致石英堝炸裂，這樣會增加熟料制備的成本。本熟料的制備方法是將該體系的低熔點玻璃拆分成A、B兩種組成并采用Pt堝進 行初熔煉形成熟料，然后將制備熟料混勻制得低熔點玻璃熟料的方法。專利CN1694848A公開了一種制備玻璃材料的方法，是將熔融條件下除氣的原料 混合加熱至除氣溫度熔融并除氣冷卻后與其它未除氣原料混合形成玻璃配合料，并是用在 常規(guī)的玻璃熔爐中制備包含二氧化硅、氧化鋁、堿金屬和堿土金屬氧化物和或氧化硼的玻 璃材料，不屬于低熔點玻璃熟料的制備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處而提供一種不含鉬金異物、制備成本低的低 熔點玻璃熟料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種低熔點玻璃熟料的制備方法，其特征在于包括下 列步驟a、A組分范圍按氧化物重量百分比計含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B組分范圍按氧化物重量百分比計含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、將A、B兩種組成分別在鉬金堝中進行初熔解制備成熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料按比例進行混合，制成低熔點玻璃熟料。本發(fā)明的技術(shù)解決方案所述的方法步驟還可以是a、A組分范圍按氧化物重量百分比計含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B組分范圍按氧化物重量百分比計含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、將A、B兩種組成分別在鉬金堝中于1250 1300°C的溫度下，熔融1 2小時， 攪拌均勻后分別漏入干凈的水中制成A、B熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔點玻璃3熟料。本發(fā)明的技術(shù)解決方案所述的d步驟中A、B兩種組成熟料的比例為A占40 60% ；B 占 60 40%。本發(fā)明的技術(shù)解決方案所述的a步驟中A、B任一種組分中不能同時含有SiO、 Li2O0本發(fā)明由于將制備KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3體系的低熔點玻璃熟料 的原料拆分成A、B組成，A組成包括化03 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 :6 15%，B組 成包括 SiR =32 48 %，Li2CO3 :4 9 %，R2CO3 :0 3 %，RCO3 :5 8 %，R2O3 :2 5 %， Al(OH)3 3 6% ,BaCO3 5 9%，并將Α、Β兩種組成分別在鉬金堝中進行初熔解制備成熟 料，然后將Α、Β兩種熟料按比例進行混合，形成低熔點玻璃熟料。通過對用本發(fā)明方法所獲 得的低熔點玻璃熟料制成的低熔點玻璃進行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)Pt異物，氣泡滿足光學玻璃的 標準。由于本發(fā)明方法所獲得的低熔點玻璃熟料未采用石英坩堝制備，因而不存在石英堝 炸裂，也不會增加熟料制備的成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不含鉬金異物、制備成本 低的特點。本發(fā)明主要用于KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3體系的低熔點玻璃熟料的 制備。
具體實施例方式本發(fā)明制備403^(^-^0^^-^0-40-!^- 體系的低熔點玻璃熟料的步驟 是a、A組分范圍按氧化物重量百分比計含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B組分范圍按氧化物重量百分比計含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、將A、B兩種組成分別在鉬金堝中于1250 1300°C的溫度下，熔融1 2小時， 攪拌均勻后分別漏入干凈的水中制成A、B熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔點玻璃 熟料。a步驟中A、B任一種組分中不能同時含有&i0、Li20。b 步驟中=R2CO3 是 Na2CO3、K2CO3 ； RCO3 是 CaCO3、SrCO3、；R2O3 是 La2O3^Y2O3 或 Gd2O3。d步驟中A、B兩種組成熟料的的比重相當，其比例為A占40 60% ；B占60 40%。本發(fā)明將低熔點玻璃熟料在Pt堝中于1300 1350°C大約2 4小時熔融、攪拌 均勻后，澆注到模具中，經(jīng)慢慢冷卻，獲得低熔點玻璃。通過對所獲得的低熔點玻璃進行檢 查，沒有發(fā)現(xiàn)Pt異物，氣泡滿足光學玻璃的標準。本發(fā)明稱取各種氧化物，優(yōu)選硝酸鹽、碳酸鹽等原料在Pt堝中制備成A、B兩種熟 料，然后將A、B兩種熟料混合均勻得到低熔點玻璃熟料，最后將所獲得的低熔點玻璃熟料 在Pt堝中于1300 1350°C大約2 4小時熔融、攪拌均勻后，澆注到模具中，經(jīng)慢慢冷卻， 獲得低熔點玻璃。通過對所獲得的低熔點玻璃進行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)Pt異物，氣泡滿足光學 玻璃的標準。比較例c、d是直接按照低熔點配方稱取硝酸鹽、碳酸鹽等原料直接在Pt堝中于1300 1350°C大約2 4小時熔融、攪拌均勻后，澆注到模具中，經(jīng)慢慢冷卻，獲得玻璃。表1中是實施例1 4中A、B組成的取值與比較例c、d。
權(quán)利要求
1.一種低熔點玻璃熟料的制備方法，其特征在于包括下列步驟a、A組分范圍按氧化物重量百分比計含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B組分范圍按氧化物重量百分比計含有32 48%，Li2CO3:4 9%，R2CO3 0 3%，RCO3 5 8%，Ii2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、將A、B兩種組成分別在鉬金堝中進行初熔解制備成熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料按比例進行混合，制成低熔點玻璃熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點玻璃熟料的制備方法，其特征在于包括下列步驟a、A組分范圍按氧化物重量百分比計含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B組分范圍按氧化物重量百分比計含有32 48%，Li2CO3:4 9%，R2CO3 0 3%，RCO3 5 8%，Ii2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、將A、B兩種組成分別在鉬金堝中于1250 1300°C的溫度下，熔融1 2小時，攪拌 均勻后分別漏入干凈的水中制成A、B熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔點玻璃熟料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低熔點玻璃熟料的制備方法，其特征在于d步驟所 述的A、B兩種組成熟料的比例為A占40 60% ;B占60 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低熔點玻璃熟料的制備方法，其特征在于a步驟所 述的A、B任一種組分中不能同時含有&i0、Li20。
全文摘要
本發(fā)明的名稱為一種低熔點玻璃熟料的制備方法。屬于玻璃熟料制備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是是解決B2O3-SiO2-BaO-Li2O-ZnO-R2O-RO-R2O3體系低熔點玻璃進行熟料制備在鉑金堝中產(chǎn)生不能消除的鉑金異物而不能生產(chǎn)出合格的玻璃，在石英堝中進行熟料制備時石英堝易炸裂而生產(chǎn)成本高的問題。它的主要步驟是a、A組分B2O35～12％，ZnO0～6％，BaCO36～15％；b、B組分SiO232～48％，Li2CO34～9％，R2CO30～3％，RCO35～8％，R2O32～5％，Al(OH)33～6％，BaCO35～8％；c、將A、B兩種組成分別在鉑金堝中進行初熔解制備成熟料；d、然后將上述A、B兩種組成制成的熟料按比例進行混合，制成低熔點玻璃熟料。本發(fā)明具有不含鉑金異物、制備成本低的特點，主要用于低熔點玻璃熟料的制備。
文檔編號C03B5/16GK102050560SQ20091027269
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者戎俊華 申請人:湖北新華光信息材料股份有限公司