專利名稱：：脫硫石膏等固體廢棄物保溫墻材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種固體廢棄物保溫墻體料作方法，具體涉及一種適用于脫硫石膏、膨脹珍珠巖、廢泥漿固化后的泥餅、皮革廠廢煤渣制作燒結(jié)磚方法，屬于土木建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：墻體的隔熱保溫是建筑節(jié)能的重要組成部分。墻體隔熱保溫的方式分為外保溫、內(nèi)保溫和自保溫三種模式。外保溫模式是通過粉、噴、貼等施工工藝，在外墻外側(cè)的基層上包一層隔熱保溫層，使其傳熱阻滿足節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；該模式存在外墻外保溫面層移位，空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，并產(chǎn)生局部發(fā)霉、結(jié)露甚至成霜等結(jié)構(gòu)缺陷；另外該模式還存在節(jié)能投資較大和耐久性差等問題。內(nèi)保溫模式所采用的隔熱保溫材料和施工工藝基本上與外保溫模式相同，所不同的是，在外墻體的內(nèi)側(cè)基層上增加一層隔熱保溫層；該模式易受"冷橋"現(xiàn)象的影響，在室內(nèi)裝修時(shí)其隔熱保溫層易遭破壞。由于上述兩種模式存在諸多缺陷，目前建筑外墻隔熱保溫方式最佳為自保溫模式。自保溫模式依靠外墻本身的熱工性能技術(shù)指標(biāo)，以達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。目前普遍使用自保溫墻體材料，難以同時(shí)滿足導(dǎo)熱系數(shù)以及材料力學(xué)性能的需要。燒結(jié)型墻體材料，如傳統(tǒng)粘土燒結(jié)磚(使用粘土燒制，擠占耕地，現(xiàn)已淘汰)，具有較高的抗壓強(qiáng)度且無收縮，但其導(dǎo)熱系數(shù)較大，所形成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱工性能差，無法滿足節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。工程中普遍應(yīng)用的蒸養(yǎng)型墻體材料，如混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)墻板以及泡沫混凝土砌塊等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)解決了粘土燒結(jié)磚大量破壞耕地的弊端。這些墻體材料雖然具有較好的保溫隔熱性能，但干燥收縮值較大，可達(dá)到O.1%以上，墻體容易出現(xiàn)裂縫，存在較大工程安全隱患，且生產(chǎn)成本較高。因此尋找替代粘土的燒結(jié)型墻材，并提高其保溫隔熱性能，是今后墻材發(fā)展的一個(gè)重要方向。隨著中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，城市、農(nóng)村的基建項(xiàng)目日益增多，在這些項(xiàng)目施工中需要挖掘大量的泥漿并留下大量的廢泥漿。廢泥漿的亂排、亂放將對農(nóng)田、水渠等造成環(huán)境污染。廢泥漿以粘土成份為為主，經(jīng)過處理后，可以成為理想的制磚材料。本發(fā)明為固體廢棄物墻體材料的制作方法，主要解決目前墻體材料隔熱性能差、成本高、收縮性大等問題。該制造方法由脫硫石膏、膨脹珍珠巖、泥漿壓榨后的泥餅、皮革廠廢煤渣作及增強(qiáng)劑按照一定的配比進(jìn)行混合后，再經(jīng)工藝流程加工成型后進(jìn)行燒結(jié)而得到的一種新型保溫墻體材料。與其他墻體材料相比，具有較高抗壓強(qiáng)度、較小的收縮性，并具有較好的保溫性能。該新型墻體材料，所有原料均來源于建筑與工業(yè)廢料，解決了建筑廢泥漿與脫硫石膏的處理難題、保護(hù)了自然環(huán)境，大大降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用并滿足了建筑節(jié)能的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的高性能、價(jià)格低廉的固體廢棄物隔熱保溫墻材制作方法。這種新型墻材以廢泥漿、脫硫石膏等固體廢棄物為原料，所制成的燒結(jié)磚解決固體廢棄物所造成環(huán)境污染問題，保護(hù)了耕地資源，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。本發(fā)明所述的新型隔熱保溫墻體材料，由脫硫石膏、膨脹珍珠巖、泥漿壓榨后的泥餅、皮革廠廢煤渣及增強(qiáng)劑按照一定的配比進(jìn)行混合，經(jīng)工藝流程加工成型后燒結(jié)而成。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，脫硫石膏質(zhì)量比為22.32%，泥餅質(zhì)量比53.57%，廢煤渣質(zhì)量比13.39%，膨脹珍珠巖質(zhì)量比3.57%，增強(qiáng)劑質(zhì)量比為7.14%。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，所采用的泥餅主要來源于鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的廢泥漿，主要由粘土、砂、石等成份組成，其中粘土成份占固體成份的70%以上。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，所采用的泥餅主要來源于鉆孔灌注樁施工中產(chǎn)生的泥漿，其中泥漿采用絮凝聯(lián)合機(jī)械壓榨法成型，壓榨前先除去砂、石等大顆粒成份，壓榨后淤泥的含水量控制在35%。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，所采用的煤渣為皮革廠的廢煤渣，經(jīng)過球磨機(jī)碾磨后直徑小于2mm。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，所采用的珍珠巖為膨脹珍珠巖粉，堆積密度<100Kg/m3。本發(fā)明所述的燒結(jié)磚配方，燒結(jié)前，所采用的脫硫石膏主要成份為二水硫酸鈣，含量75%以上。本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，燒結(jié)前，所采用的增強(qiáng)劑，主要成份為Fe203。本發(fā)明的有益效果這種固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，制作簡便，僅需要事先按比例將脫硫石膏、泥漿壓榨后的泥餅、膨脹珍珠巖粉、煤渣及增強(qiáng)劑攪拌均勻即可。燒結(jié)磚的保溫性能、強(qiáng)度可以通過調(diào)節(jié)珍珠巖的摻入量、固化劑及燒結(jié)溫度實(shí)現(xiàn)。解決了目前墻體材料隔熱性能差、成本高、收縮性大等問題。該新型墻體材料，所有原料均來源于建筑與工業(yè)廢料，解決了建筑廢泥漿與脫硫石膏的處理難題、保護(hù)了自然環(huán)境，大大降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用并滿足了建筑節(jié)能的需要。具體實(shí)施方式實(shí)施例1將經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)量的脫硫石膏、膨脹珍珠巖粉、泥餅、煤渣及固化劑經(jīng)強(qiáng)制攪拌均勻后，陳化48小時(shí)，備用。陳化后的物料制成磚坯，濕磚坯外形尺寸長250mm，寬120mm，高93mm。經(jīng)過干燥后(利用焙燒窯煙道釋放的熱量)，干坯磚外形尺寸長242mm，寬118mm，高91mm，含水量小于7X。送入輪窯焙燒，控制焙燒溫度800°CIIO(TC，可制成固體廢棄物隔熱保溫?zé)Y(jié)磚。制成后的燒結(jié)磚進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如表14所示。將制成后的燒結(jié)磚砌成lmX2m的墻體后，進(jìn)行墻體傳熱系數(shù)測定試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如表14所示。表1固體廢棄物保溫墻材燒結(jié)試配過程各組分重量配比(增強(qiáng)劑2kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2固體廢棄物保溫墻材燒結(jié)試配過程各組分重量配比(增強(qiáng)劑4kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3固體廢棄物保溫墻材燒結(jié)試配過程各組分重量配比(增強(qiáng)劑6kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表4固體廢棄物保溫墻材燒結(jié)試配過程各組分重量配比(增強(qiáng)劑8kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表5輕質(zhì)隔熱保溫墻材燒結(jié)試配過程各組分計(jì)量允許偏差<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由以上各實(shí)施例可見，隨著膨脹珍珠巖摻入量的增加，燒結(jié)磚的強(qiáng)度降低，但墻體傳熱系數(shù)降低，當(dāng)膨脹珍珠巖含量達(dá)到5kg時(shí)，傳熱系數(shù)可以低至1.304W/m2.k。隨著增強(qiáng)劑的添加，燒結(jié)磚強(qiáng)度增加。此外試驗(yàn)結(jié)果也表明，增強(qiáng)劑的加入對墻體傳熱系數(shù)的影響不甚明顯。由以上試驗(yàn)結(jié)果可見，采用泥餅60kg，脫硫石膏25kg，煤渣15kg，膨脹珍珠巖4kg，增強(qiáng)劑8kg，經(jīng)燒結(jié)后的磚體強(qiáng)度可以達(dá)到10.15Mpa，達(dá)到普通燒結(jié)粘土磚Mu10強(qiáng)度，此時(shí)墻體的傳熱系數(shù)為1.478W/m2.k，取得了良好的保溫效果，滿足建筑節(jié)能要求。上述燒結(jié)磚的生產(chǎn)成本普通粘土磚相比降低15%以上，具有輕質(zhì)特點(diǎn)且無收縮。權(quán)利要求一種固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，由膨脹珍珠巖、脫硫廢石膏、泥漿固化后的泥餅、皮革廠廢煤渣及增強(qiáng)劑按照一定的配比進(jìn)行混合，經(jīng)工藝流程加工成型后燒結(jié)而成。2.本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，其特征在于由泥漿壓榨后的泥餅、脫硫廢石膏、皮革廠煤渣、膨脹珍珠巖和增強(qiáng)劑以重量比60:25:15:4:8燒結(jié)而成。3.本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，其特征在于燒結(jié)前，所采用的泥餅主要來源于鉆孔灌注樁施工中產(chǎn)生的廢泥漿，主要由粘土、砂、石等成份組成，其中粘土成份占固體成份的70%以上。4.本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，其特征在于燒結(jié)前，所采用的泥餅主要來源于鉆孔灌注樁施工中產(chǎn)生的泥漿，其中泥漿采用絮凝聯(lián)合機(jī)械壓榨法成型，壓榨前先除去砂、石等大顆粒成份，壓榨后的泥餅含水量控制在35%。5.本發(fā)明所述的固體廢棄物隔熱保溫墻體材料，其特征在于燒結(jié)前，所采用的煤渣為皮革廠的廢煤渣，經(jīng)過球磨機(jī)碾磨后直徑小于2mm。6本發(fā)明所述的新型隔熱保溫墻體材料，其特征在于燒結(jié)前，所采用的珍珠巖為膨脹珍珠巖粉，堆積密度<100kg/m3。7.本發(fā)明所述的燒結(jié)磚配方，其特征在于所采用的脫硫石膏主要成份為二水硫酸鈣，含量75%以上。8.本發(fā)明所述的新型隔熱保溫墻體材料，其特征在于燒結(jié)前，所采用的增強(qiáng)劑，主要成份為Fe203。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的高性能、價(jià)格低廉的固體廢棄物隔熱保溫墻材制作方法。這種新型墻材以廢泥漿、脫硫石膏等固體廢棄物為原料，所制成的燒結(jié)磚解決固體廢棄物所造成環(huán)境污染問題，保護(hù)了耕地資源，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。文檔編號C04B30/00GK101734904SQ20091025068公開日2010年6月16日申請日期2009年12月14日優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日發(fā)明者丁光亞,孫林柱,李校兵,楊芳,王軍申請人:王軍