專利名稱：全自動水晶珠成型機的制作方法
全自動水晶珠成型機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃水晶珠制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是全自動水晶珠成型機。背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的玻璃水晶珠廣泛應(yīng)用于燈飾和其它工藝品的裝飾，用量較大。而目 前的玻璃水晶珠的制造成型，大多是沿用以前的傳統(tǒng)的純手工操作，其勞動強度大，工效 低，質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高。雖有個別用簡單的半機械化生產(chǎn)，其生產(chǎn)也不順利，產(chǎn)量也不高， 其效果也不怎么理想。隨著市場競爭力的日益激烈，社會勞動力的逐日緊張和對員工工作 環(huán)境的重視，從事玻璃水晶珠行業(yè)的企業(yè)迫切需要一種具有多快好省的機器設(shè)備來代替如 今的落后操作工藝，為此本人發(fā)明了一種集機械、汽體電氣、電腦匯一體的全自動生產(chǎn)設(shè) 備。

發(fā)明內(nèi)容針對玻璃水晶珠制造行業(yè)的落后工藝狀況需求，本人發(fā)明了一種先進的全自動水 晶珠成型機，該成型機應(yīng)用了先進合理的機械結(jié)構(gòu)和氣壓、電腦匯總成一體的全自動設(shè)備。 把生產(chǎn)過程的夾持、進料、加熱、沖壓、切斷的多道工序成流水線作業(yè)一次性完成。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的全自動水晶珠成型機由 機架、流水旋轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖切機構(gòu)、加熱爐、氣動元件、電腦控制器等組成。 其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤為圓盤狀，在它的中間通過軸承和立軸水平地安裝在機架 上面的中間。流水旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動為間歇轉(zhuǎn)動，它轉(zhuǎn)動由轉(zhuǎn)動機構(gòu)傳遞動力，經(jīng)每個工位快速 地運轉(zhuǎn)一下，然后停止一下，經(jīng)瞬間地完成工序后又迅速地進行下道運轉(zhuǎn)。在流水旋轉(zhuǎn)盤平 面的外邊圓周線中設(shè)置一圈眾多個垂直的儲料筒，其排列整齊、間隔一致，儲料筒與旋轉(zhuǎn)盤 為上下貫通。儲料筒中的儲料孔為垂直通孔，儲料孔徑稍大于料棒。每根儲料筒內(nèi)垂直地 插入長條的玻璃棒料，其料棒下端露出儲料孔至工位處，每根儲料筒都為一個工位。所述的送料機構(gòu)安裝于流水旋轉(zhuǎn)盤的下方，拉料機構(gòu)上的夾持式機械手對準(zhǔn)于儲 料筒下端的儲料孔。機械手在每個工位中都將夾持玻璃棒料的下端往下遞送一段工作長 度。所述的加熱爐水平地設(shè)置于流水旋轉(zhuǎn)盤周邊的下面，即儲料筒圓周分布線的下 方。加熱爐將露出儲料孔口眾多根玻璃棒同時加熱至軟態(tài)，加熱的溫度視工作的實際情況 來控制，加熱的能源主要是氣體，為氧氣、煤氣等。所述的沖切機構(gòu)安裝于加熱爐的出口部，即流水旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向。其沖壓的模 具水平對準(zhǔn)于儲料孔下方的中心。隨著每道工位的運轉(zhuǎn)，沖切機快速地將剛露出加熱爐口 的軟態(tài)玻璃棒頭進行沖切成型。所述的傳動機構(gòu)由步進電機、小齒輪、流水旋轉(zhuǎn)盤所組成，其特點在于所述的流水 旋轉(zhuǎn)盤周邊的側(cè)面為齒輪狀的大齒輪，與步進電機的小齒輪相嚙合。流水旋轉(zhuǎn)盤由步進電 機直接帶動運轉(zhuǎn)，其步進電機轉(zhuǎn)動為間歇轉(zhuǎn)動，快速的轉(zhuǎn)動后即停止一段時間，步進電機的間歇轉(zhuǎn)動的時間、速度由電腦設(shè)置來控制。所述的傳動機構(gòu)由調(diào)整電機、偏心盤、棘爪等組成，其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤 周邊的側(cè)面各設(shè)工位缺口，其工位缺口的數(shù)量與工位相等，缺口等距相同，工位缺口與棘爪 機構(gòu)的棘爪相吻合。流水旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)由棘爪機構(gòu)的棘爪的拉動運轉(zhuǎn)，每拉動一次為一個 工位，工位的次數(shù)和距離與儲料管相等。所述的儲料筒由儲料筒、儲料管、軸承、可調(diào)電機、平皮帶、轉(zhuǎn)輪等組成，其特點在 于所述的儲料筒經(jīng)軸承聯(lián)接垂直可旋轉(zhuǎn)的儲料管，儲料管的上端部為轉(zhuǎn)輪狀，儲料管孔為 儲料孔。立式安裝的電機經(jīng)平皮帶聯(lián)接數(shù)個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪設(shè)置于加熱爐的方向，轉(zhuǎn)輪處平皮帶 的外周緊靠于數(shù)個儲料管上端頭部的外圓處。儲料管的轉(zhuǎn)動由調(diào)速電機經(jīng)平皮帶外側(cè)帶動 儲料管上端的轉(zhuǎn)輪體旋轉(zhuǎn)帶動，數(shù)個儲料管帶動加熱爐處的料棒一起轉(zhuǎn)動，以使料棒下端 的加熱均勻。所述的送料機構(gòu)，包括步進電機、絲桿、升降螺母、升降板、汽缸、夾持式機械手，其 特點在于步進電機聯(lián)接垂直的絲桿，絲桿上端聯(lián)接升降板，升降板的左右二端各設(shè)水平二 頭相對的汽缸，其夾持塊固定在汽缸的伸縮桿上。步進電機帶動絲桿正反轉(zhuǎn)運動，絲桿的正 反轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樯蛋宓纳颠\動，二方向相對的汽缸伸縮桿頭部的夾持塊同時夾緊料棒 或松開料棒。送料機構(gòu)的工作過程是上升、夾緊、下送、松開，然后依次再重復(fù)下個工位的 動作，其動作的程序都由電腦來控制。所述加熱爐的燃燒室為一道圓弧的通槽，通槽兩頭貫通，截面成凹狀，數(shù)個燃?xì)獾?噴嘴置于槽壁上。加熱爐的燃燒室因三面封閉，起到很好的保溫作用，加熱室內(nèi)多根料棒同 時加熱，節(jié)省了能源。所述的成型機，沖切機包括沖切機固定板、汽缸固定板、汽缸、汽缸滑桿、模具，其 特點在于左右二個汽缸成水平并二頭向?qū)Φ毓潭ㄔ跊_切機底板上，二汽缸的伸縮桿頭部各 固定沖切模具。左右二汽缸同時向內(nèi)動作，使模具同時將軟化的玻璃料的頭部沖壓成型和 切斷，使整個工作完成。沖切機的動作時間是同時向內(nèi)快速成型和快速退出，然后停一段時 間再進行下個運作。汽缸的動作控制和時間的控制由電腦程序掌控。所述的成型機，其特點在于在儲料孔中設(shè)置彈性夾持裝置，使插入儲料孔中的垂 直料棒不至自由地滑落。所述的成型機，其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤上平面的內(nèi)外周邊設(shè)置一定高度的 儲水圍墻。在儲水圍墻的里面灌滿水，在流水旋轉(zhuǎn)盤和儲料筒等部件起到冷卻作用，消除由 加熱爐傳遞的熱量。有益效果本發(fā)明的全自動水晶珠成型機由于整臺機器中的每個機構(gòu)的動作，由電腦控制， 經(jīng)步進電機和汽缸來完成，它的運轉(zhuǎn)時間和速度都配合得相當(dāng)協(xié)調(diào)、到位，它不僅是生產(chǎn)速 度快，并且整個工作相當(dāng)順利。有益效果如下一、產(chǎn)量高單機的生產(chǎn)速度比人工高出數(shù)倍。二、質(zhì)量好進料和沖切都由電腦控管，工作均勻到位。三、節(jié)省工人一人能夠管多臺機器。四、節(jié)省能源在加熱爐內(nèi)多根料棒同時加熱，加熱室保溫隔熱。五、節(jié)省體力人工只要做好上料棒的工作即可。
六、操作便利人工上料時不需停機，只要方便插入料棒即可。七、改善工作環(huán)境使人工遠(yuǎn)距高溫的燒烤之苦。八、降低成本沖切過程中沒有多余的料頭浪費。

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例一的俯視圖、實施例三和實施例五的例圖。圖3為實施例一中的揪去流水旋轉(zhuǎn)盤的俯視圖。圖4為實施例二、實施例三和實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例三和實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示中1、機架，2、立軸，3、流水旋轉(zhuǎn)盤，4、儲料筒，5、儲料管，6A、6B、儲水圈，7、轉(zhuǎn) 輪固定板，8、調(diào)速電機，9、電機支架，10、轉(zhuǎn)輪，11、電機帶輪，12、平皮帶，13、儲料孔，14、軸 承，15、步進電機，16、小齒輪，17、電機支架，18、步進電機，19、底板，20、絲桿，21、導(dǎo)柱，22、 汽缸，23、氣缸支架，24、伸縮桿，25、夾持塊，26、加熱爐，27、燃燒室，28、支撐桿，29A、29B、氣 缸，30、沖切支架，31、模具，32、伸縮桿，33、升降板，34、絲桿螺母，35、電腦控制器，36、調(diào)電 機，37、偏心盤，38、棘爪，39、拉簧，40、噴嘴，41、軸承，42、料棒，43、小軸，44、彈簧，45、夾持 釘，46、堵頭47、支持孔
具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細(xì)說明。實施例一如圖1、圖2、圖3所示，成型機包括機架1、立軸2、流水旋轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)動 機構(gòu)15、送料機構(gòu)25、沖切機構(gòu)31、加熱爐26、步進電機15、18，氣動元件22-29，電腦控制 器35等所組成，流水旋轉(zhuǎn)盤3的中間通過軸承14和立軸2水平地安裝在機架上面的中間。 在流水旋轉(zhuǎn)盤3平面的外邊圓周線中設(shè)置一圈眾多個垂直的儲料筒4，其排列整齊，間隔一 致，儲料筒4與流水旋轉(zhuǎn)盤3為上下貫通。儲料筒中的儲孔料13為垂直通孔，儲料孔13的 孔徑稍大于料棒32。流水旋轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)為間息轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)一下、停一下，為一個工位的工作 周期，它的轉(zhuǎn)動由步進電機15經(jīng)電腦控制器35來實行。在工作中，每個儲料筒4的儲料孔 13中都插入玻璃料棒32，每個儲料筒4都代表一個工位。傳動機構(gòu)包括由步進電機15、電機支架17、小齒輪16和流水旋轉(zhuǎn)盤3所組成，流 水旋轉(zhuǎn)盤3周邊的側(cè)面為齒輪狀的大齒輪。步進電機15通過電機支架17固定在機架1上， 其步進電機15上的小齒輪16與流水旋轉(zhuǎn)盤3外周的輪齒相嚙合。步進電機15經(jīng)小齒輪 16帶動流水旋轉(zhuǎn)盤3作間息轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)一下，停下，為一個工位的工作周期。送料機構(gòu)由步進電機18、絲桿20、線桿螺母34、底板19、升降板33、汽缸22A、22B、 夾持塊25A、25B所組成。送料機構(gòu)安裝于流水旋轉(zhuǎn)盤3的下方，送料機構(gòu)上的夾持塊25對 準(zhǔn)于儲料管5下端的儲料孔13。送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是步進電機18立式朝上地固定在底板 19上，底板19固定在機架1上面，步進電機18的立軸直接與絲桿20聯(lián)接，絲桿20的上端 與升降板33內(nèi)的絲桿螺母34來聯(lián)接，升降板33利用底板上邊的導(dǎo)柱21來進行垂直導(dǎo)正。 升降板33上面平的二頭通過汽缸支架23固定二只伸縮桿24向?qū)Φ钠?2A、22B，在汽缸22A、22B的伸縮桿24頭部各固定其夾持塊25A、25B。它們的工作原理是步進電機18帶動絲 桿20作正反轉(zhuǎn)的間息轉(zhuǎn)動，絲桿20的正反轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為升降板33的升降運動，升降板33 上的二汽缸22A、22B同時工作，即汽缸22A、22B上的伸縮桿24和夾持塊25A、25B同時向內(nèi) 夾持，或同時的往外松開。它們的工作程序是絲桿20正轉(zhuǎn)，升降板33上升，然后汽缸22A、 22B同時向內(nèi)工作，使夾持塊25A、25B同時夾住料棒，然后絲桿20反轉(zhuǎn)，升降板33下降，使 夾持塊25A、25B往下拉送料棒42，待到位后，汽缸22A、22B同時松開料棒42，然后送料機構(gòu) 再重復(fù)下一工位的動作，依次循環(huán)。步進電機18和汽缸22A、22B的工作全過程由電腦控制 器來控管。圓弧形的加熱爐26水平地設(shè)置于流水旋轉(zhuǎn)盤3周邊的下面，即儲料管5圓周分布 線的下方。加熱爐26的底部利用支撐桿28固定在機架1的上面。加熱爐26內(nèi)的燃燒室 27為一道圓弧的長通槽，長通槽二頭貫通，數(shù)個燃?xì)獾膰娮?0設(shè)置于槽壁上，噴嘴40的外 端與燃?xì)夤苈?lián)接。加熱爐26的槽形燃燒室26三面圍住數(shù)根料棒42，同時加熱至軟化。沖切機構(gòu)安裝于加熱爐26的出口處，即流水旋轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)方向，其左右沖切模 具31A、31B水平地對準(zhǔn)于儲料孔13下方的中心。沖切機構(gòu)包括支架座30、汽缸29A、29B、伸縮桿32、沖切模具31A、31B等部件。左 右汽缸29A、29B成水平并二頭向?qū)Φ毓潭ㄔ谥Ъ茏?0上，二汽缸29A、29B的伸縮桿32頭 部各固定沖切模具31A、31B。在工作中，當(dāng)流水旋轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)停穩(wěn)時，汽缸29A、29B同時向 內(nèi)快速動作，使沖切模具31A、31B把剛出爐已軟化的料棒32進行沖壓成型并切斷。然后汽 缸29A、29B使沖切模具31A、31B同時快速地往外縮回，流水旋轉(zhuǎn)盤3又進行快速旋轉(zhuǎn)一個 工位，進行下步工的工作。汽缸29A、29B的工作由高壓氣管通過壓縮空氣來實現(xiàn)，壓縮空氣 由電腦來控制。實施例二 如圖4所示，傳動機構(gòu)由調(diào)速電機36、偏心盤37、棘爪38、拉簧39、流 水旋轉(zhuǎn)盤3所組成。于流水旋轉(zhuǎn)盤3周邊的側(cè)面設(shè)置眾多個工位缺口，其工位缺口的數(shù)量 與工位數(shù)相等，等距相同。調(diào)速電機36固定于機架1上，調(diào)速電機36的主軸上固定偏心盤 37，長條形的棘爪38后端利用銷軸轉(zhuǎn)動式地固定于偏心盤37的偏心處，棘爪38的鉤部與 流水旋轉(zhuǎn)盤3上的工位缺口相嚙合。為使棘爪38順利進入流水旋轉(zhuǎn)盤3上的工位缺口，并 不滑出，于長條形棘爪38的前端設(shè)置一條向內(nèi)牽拉的拉簧39。工作時，調(diào)速電機36和偏心 盤37 —起轉(zhuǎn)動，偏心盤37上偏心時的銷軸來回拉動長條形的棘爪38，棘爪38鉤住流水旋 轉(zhuǎn)盤3上的工位缺口，使其間息性地轉(zhuǎn)動。調(diào)速電機36的轉(zhuǎn)速可調(diào)，其送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu) 的動作和調(diào)速電機36的旋轉(zhuǎn)由電腦控制器35控制，以保證動作協(xié)調(diào)一致。本實施例的其 它內(nèi)容與實施例一相同。實施例三如圖2、圖4、圖5所示，儲料筒4內(nèi)設(shè)置一可旋轉(zhuǎn)的儲料筒5，它的結(jié)構(gòu) 由儲料筒4、儲料管5、軸承41、調(diào)速電機8、電機帶輪11、平皮帶12、轉(zhuǎn)輪10、轉(zhuǎn)輪固定板 7、電機支架9等組成。儲料筒4內(nèi)由軸承41聯(lián)接可靈活旋轉(zhuǎn)的垂直儲料管5，儲料管5上 端的頭部為轉(zhuǎn)輪狀，儲料管5的通孔為儲料孔13。轉(zhuǎn)輪固定板7的內(nèi)端固定在流水旋轉(zhuǎn)盤 3上面的立軸2上，另一端朝向加熱爐26，長度直至儲料筒4內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)輪固定板7的內(nèi)端固 定電機支架9，電機支架9上固定立軸朝下的調(diào)速電機8，在調(diào)速電機8的立軸上固定電機 帶輪11。轉(zhuǎn)輪固定板7平面設(shè)置數(shù)只轉(zhuǎn)輪10，轉(zhuǎn)輪10靠近儲料管5的上端，轉(zhuǎn)輪10與小 軸43為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，小軸43的下端固定聯(lián)接在轉(zhuǎn)輪固定板7上。電機帶輪11、轉(zhuǎn)輪10和儲料管5上端的頭部在同一水平線上。平皮帶12由電機帶輪11帶動外端的數(shù)只轉(zhuǎn)輪10的 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪10處的皮帶12的外側(cè)緊挨加熱爐26處的數(shù)只儲料管5上端的頭部，利用平皮 帶12外側(cè)的磨擦帶動儲料管5旋轉(zhuǎn)。在工作中，旋轉(zhuǎn)的儲料管5帶動料棒42 —起旋轉(zhuǎn)，使 料棒42加熱均勻。實施例四如圖6所示，儲料孔13中的彈性夾持裝置由夾持釘45、彈簧44、堵頭 46、支持孔47所組成。三只支持孔在儲料孔壁的同一截面處分布三個對稱的支持孔47，三 只圓頭的夾持釘45頭部向內(nèi)地設(shè)于其中，在夾持釘45的后部裝入壓力彈簧44，在彈簧44 的后部裝入堵頭46。堵頭46與支持孔47緊固，使彈簧44和支持釘45不會掉出。因為支 持釘45的頭部是半圓狀的，當(dāng)料棒43插入時，逼使支持釘45向外彈出，然后使料棒43順 利地通過三只夾持釘45。在工作中，三只夾持釘45利用彈簧44的彈力，夾持住垂直而光滑 的料棒42，不使其滑落。當(dāng)然，支持釘45還可以用其它形式，如圓形的鋼珠等。實施例五如圖2、圖4、圖5所示，在流水旋轉(zhuǎn)盤3的上平面的內(nèi)外周設(shè)有一定高 度的儲水圈6A、6B，其內(nèi)儲水圈6B設(shè)在立軸2的外周，外儲水圈6A設(shè)在儲料筒的外周。儲 水圈6A、6B用厚鐵皮圈成，儲水圈6A、6B的底部與流水旋轉(zhuǎn)盤3的上平面用氬弧焊或用其 它牢固地焊接，使其密不透水。在工作時，在儲水圈6A、6B之間加滿水，對流水旋轉(zhuǎn)盤3和 儲料筒4等部位進行冷卻。
權(quán)利要求
1.全自動水晶珠成型機由機架、立軸、流水旋轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖切機構(gòu)、加 熱爐、氣動元件、電腦控制器等組成。其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤為圓盤狀，在它的中間 通過軸承和立軸水平地安裝在機架上面的中間。在流水旋轉(zhuǎn)盤平面的外邊圓周線中設(shè)置一 圈眾多個垂直的儲料筒，其排列整齊、間隔一致，儲料筒與流水旋轉(zhuǎn)盤為上下貫通。儲料筒 中的儲料孔為垂直通孔，儲料孔的孔徑稍大于料棒。所述的送料機構(gòu)安裝于流水旋轉(zhuǎn)盤的下方，送料機構(gòu)上的夾持式機械手對準(zhǔn)于儲料筒 下端的儲料孔。所述的加熱爐水平地設(shè)置于流水旋轉(zhuǎn)盤周邊的下面，即儲料筒的圓周分布線的下方。所述的沖切機構(gòu)安裝于加熱爐的出口部，即流水旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向，其左右沖切模具 水平對準(zhǔn)于儲料孔下方的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，所述的傳動機構(gòu)由步進電機、小齒輪、流水旋轉(zhuǎn)盤所 組成，其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤周邊的側(cè)面為齒輪狀的大齒輪，與步進電機的小齒輪 相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，所述的傳動機構(gòu)由調(diào)速電機、偏心盤、棘爪、流水旋 轉(zhuǎn)盤等所組成，其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤周邊的側(cè)面設(shè)置工位缺口，其工位缺口的數(shù) 量與工位數(shù)相等，等距相同，工位缺口與棘爪機構(gòu)的棘爪相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，所述的儲料筒由儲料筒、儲料管、軸承、電機、平皮 帶、轉(zhuǎn)輪等組成，其特點在于所述的儲料筒內(nèi)由軸承聯(lián)接垂直可旋轉(zhuǎn)的儲料管，儲料管的上 端部為轉(zhuǎn)輪狀。立式安裝的電機經(jīng)平皮帶聯(lián)接數(shù)個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪設(shè)置于加熱爐方向，轉(zhuǎn)輪處平 皮帶的外周緊靠于數(shù)個儲料管上端頭部的外圓處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，所述的送料機構(gòu)包括步進電機、絲桿、升降板、汽缸、 夾持塊等，其特點在于步進電機聯(lián)接垂直的絲桿，絲桿上端聯(lián)接升降板，升降板的左右二端 各設(shè)水平二頭相對的汽缸，其夾持塊固定在汽缸的伸縮桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特點在于所述加熱爐內(nèi)的燃燒室為一道圓弧的長 通槽，長通槽兩頭貫通，截面成凹狀。數(shù)個燃?xì)獾膰娮熘糜诓郾谏稀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，沖切機包括支架座、汽缸、汽缸伸縮桿、沖切模具等， 其特點在于左右二個汽缸成水平并二頭向?qū)Φ毓潭ㄔ谥Ъ茏?，二汽缸的伸縮桿頭部各固 定沖切模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求4，其特點在于所述的儲料孔內(nèi)設(shè)有彈性夾持裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特點在于所述的流水旋轉(zhuǎn)盤上平面的內(nèi)外周邊設(shè) 置有一定高度的儲水圍墻。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動水晶珠成型機，包括機架、立軸、流水旋轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖切機構(gòu)、加熱爐、氣動元件、電腦控制器等部件。流水旋轉(zhuǎn)盤為圓盤狀，在它的中間通過軸承和立軸水平地安裝在機架上面的中間。在流水旋轉(zhuǎn)盤平面的外邊圓周線中設(shè)置一圈眾多個垂直的儲料筒。送料機構(gòu)安裝于流水旋轉(zhuǎn)盤的下方，送料機構(gòu)上的夾持式機構(gòu)手對準(zhǔn)于儲料筒下端的儲料孔。加熱爐水平地設(shè)置于流水旋轉(zhuǎn)盤周邊的下面，即儲料筒的下方。沖切機構(gòu)安裝于加熱爐的出口部，其沖切的模具水平地對準(zhǔn)于儲料孔下方的中心。該成型機中的各個動作機構(gòu)都由電腦控制器統(tǒng)一控制，使該成型機生產(chǎn)過程中的夾持、進料、加熱、沖壓、切斷的多道工序成流水作業(yè)一次性完成。
文檔編號C03B19/10GK102086088SQ20091024619
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月5日
發(fā)明者陳衛(wèi)民 申請人:陳衛(wèi)民