專利名稱：一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，石膏板的切割均采用人工操作，對該石膏板進(jìn)行橫向、縱向切割，以達(dá)到要 求的規(guī)格板材。這種切割方式精度較差，很難滿足現(xiàn)代化的高精度需求，常常因為精度等級 過低、互換性差而導(dǎo)致影響施工質(zhì)量和進(jìn)度，并造成浪費(fèi)。另外，這種切割方式效率低下，無 法適應(yīng)批量生產(chǎn)需求。最后，這種切割方式還很不環(huán)保，切割時產(chǎn)生的粉塵難以處理，對環(huán) 境及人員造成極大損害，對企業(yè)及操作者造成人身及經(jīng)濟(jì)損失，常常難以挽回。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高、自動化程度高且環(huán)保的封閉式板材 自動切割系統(tǒng)。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)，包括進(jìn)給裝 置、封閉切割裝置、吸塵裝置及控制模塊，所述進(jìn)給裝置按照所述控制模塊的指令，將板材輸送到所述封閉切割裝置；所述封閉切割裝置在封閉狀態(tài)下按照所述控制模塊的指令，將所述板材進(jìn)行切 割；所述吸塵裝置在所述封閉切割裝置對所述板材進(jìn)行切割過程中，按照所述控制模 塊的指令，吸取所述切割過程中產(chǎn)生的粉塵；所述控制模塊向所述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝置動作發(fā)送指令，控制所 述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝置動作。進(jìn)一步，所述進(jìn)給裝置為用于裝載所述板材可移動的平臺。進(jìn)一步，所述封閉切割裝置包括封閉腔室及設(shè)置在所述封閉腔室內(nèi)的用于切割所 述板材的交叉設(shè)置的兩組切割機(jī)，所述兩組切割機(jī)分別與所述板材縱向、橫向位置對應(yīng)并 可相對移動。進(jìn)一步，所述吸塵裝置與所述進(jìn)給裝置位置對應(yīng)地設(shè)置在所述封閉切割裝置兩端。進(jìn)一步，所述控制模塊包括順序控制單元、位置控制單元、檢測單元及數(shù)據(jù)分析單 元，其中所述順序控制單元按照切割的工藝過程向所述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝 置順序發(fā)送指令，控制所述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝置分別動作；所述位置控制單元監(jiān)測切割各工藝過程中運(yùn)動件到位情況，并向所述順序控制單 元發(fā)送位置參數(shù)；所述檢測單元檢測所述板材切割的精度數(shù)值，并將檢測的數(shù)值發(fā)送到所述數(shù)據(jù)分 析單元；
所述數(shù)據(jù)分析單元接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果 進(jìn)行輸出。進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)分析單元包括單件子單元、累加子單元、顯示子單元及報警子單 元，其中所述單件子單元接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行對比，對單 件生產(chǎn)的合格情況作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到所述顯示子單元；所述累加子單元接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，存儲后進(jìn)行累加擬合，與預(yù) 置參數(shù)進(jìn)行對比，對切割工藝質(zhì)量走向作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到所述顯示子單 元；所述顯示子單元接收到所述單件子單元及所述累加子單元發(fā)送來的判斷結(jié)果，進(jìn) 行顯不；所述報警子單元接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行比較，在該 數(shù)值超出該預(yù)置參數(shù)許可范圍時進(jìn)行報警。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用進(jìn)給裝置、封閉切割裝置、吸塵裝置及控制模塊，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給、自 動切割、封閉吸塵，實(shí)現(xiàn)了板材切割過程的自動化、高精度及環(huán)保。2、本發(fā)明采用兩組交叉設(shè)置的切割機(jī)對板材進(jìn)行兩個方向的切割，自動化程度 高，能夠高效、高精度地將板材切割成形。3、本發(fā)明控制模塊中采用數(shù)據(jù)分析單元，提高了板材的質(zhì)量控制，對本發(fā)明質(zhì)量 走向作出分析判斷，有利于防微杜漸，有利于對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以達(dá)到設(shè)備的高質(zhì)量 運(yùn)行、加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明圖1示出了本發(fā)明一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)工藝過程示意圖；圖3示出了本發(fā)明一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)中控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括進(jìn)給裝置1、封閉切割裝置2、吸塵裝置3及控制模塊4， 其中進(jìn)給裝置1按照控制模塊4的指令，將板材5輸送到封閉切割裝置2 ；封閉切割裝置2在封閉狀態(tài)下按照控制模塊4的指令，將板材5進(jìn)行切割；吸塵裝置3在封閉切割裝置2對板材5進(jìn)行切割過程中，按照控制模塊4的指令， 吸取切割過程中產(chǎn)生的粉塵；控制模塊4向進(jìn)給裝置1、封閉切割裝置2及吸塵裝置3動作發(fā)送指令，控制進(jìn)給 裝置1、封閉切割裝置2及吸塵裝置3動作。本發(fā)明采用進(jìn)給裝置1、封閉切割裝置2、吸塵裝置3及控制模塊4，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給、 自動切害U、封閉吸塵，實(shí)現(xiàn)了板材5切割過程的自動化、高精度及環(huán)保。
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本發(fā)明中，進(jìn)給裝置1為用于裝載板材5可移動的平臺。該平臺為一架體，上表面 為平面，方便放置板材5。在上表面上設(shè)置有行程開關(guān)，以確保板材5在進(jìn)給裝置1上放置 到位。該平臺下部為鏈條拖動，并設(shè)置有軌道，以確定進(jìn)給裝置1的進(jìn)給路線。本發(fā)明中，封閉切割裝置2包括封閉腔室21及設(shè)置在封閉腔室21內(nèi)的用于切割 板材5的交叉設(shè)置的兩組切割機(jī)22、23，兩組切割機(jī)22、23分別與板材5縱向、橫向位置對 應(yīng)并可相對移動。本發(fā)明中切割機(jī)22、23均為旋轉(zhuǎn)電切割機(jī)，分別位于封閉腔室21進(jìn)給口平行位置 及進(jìn)給口一側(cè)。每組切割機(jī)22、23數(shù)量根據(jù)需要設(shè)定，一般為1-5臺，一組中所有切割機(jī)可 同時動作。與進(jìn)給口平行設(shè)置的切割機(jī)23在板材5進(jìn)給的同時實(shí)現(xiàn)板材5的一次切割，設(shè)置 在進(jìn)給口 一側(cè)的切割機(jī)22在板材5完成一次切割時，進(jìn)行動作，對板材5進(jìn)行二次切割。兩 次切割方向垂直，切割位置預(yù)先設(shè)定。本發(fā)明采用兩組交叉設(shè)置的切割機(jī)22、23對板材5進(jìn)行兩個方向的切割，自動化 程度高，能夠高效、高精度地將板材5切割成形。本發(fā)明中，吸塵裝置3與進(jìn)給裝置1位置對應(yīng)地設(shè)置在封閉切割裝置2兩端。這 種設(shè)置方式方便吸塵裝置3有效的吸取板材5切割過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵從進(jìn)給口 泄漏，對環(huán)境造成污染。吸塵裝置3包括風(fēng)機(jī)31和收塵室32，風(fēng)機(jī)31吸口與封閉腔室21相通，在風(fēng)機(jī)31 進(jìn)行工作時，在封閉腔室21中產(chǎn)生負(fù)壓，以使得封閉腔室21中的粉塵收入到收塵室32中。 收塵室32需要定期清理，以防止出現(xiàn)因收塵室32空間不足導(dǎo)致無法吸塵的情況。如圖3所示，本發(fā)明中，控制模塊4包括順序控制單元41、位置控制單元42、檢測 單元43及數(shù)據(jù)分析單元44，其中順序控制單元41按照切割的工藝過程向進(jìn)給裝置1、封閉切割裝置2及吸塵裝置 3順序發(fā)送指令，控制進(jìn)給裝置1、封閉切割裝置2及吸塵裝置3分別動作；位置控制單元42監(jiān)測切割各工藝過程中運(yùn)動件到位情況，并向順序控制單元41 發(fā)送位置參數(shù)；檢測單元43檢測板材5切割的精度數(shù)值，并將檢測的數(shù)值發(fā)送到數(shù)據(jù)分析單元 44 ；數(shù)據(jù)分析單元44接收到檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值，進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果進(jìn)行 輸出。順序控制單元41包括單片機(jī)，根據(jù)工藝過程順序，預(yù)先設(shè)定，對進(jìn)給裝置1、封閉 切割裝置2及吸塵裝置3進(jìn)行控制。位置控制單元42包括多個行程開關(guān)，對板材5切割過 程中每一個動作是否到位作出判斷，并發(fā)送到順序控制單元41，以確保每一個動作正確。順序控制單元41及位置控制單元42保證了板材5加工過程自動化，同時保證了 加工的精度。檢測單元43及數(shù)據(jù)分析單元44可以提高本發(fā)明的智能化水平，對于本發(fā)明 運(yùn)行狀態(tài)及未來走向，作出實(shí)時監(jiān)測，并能最大程度的實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，以避免因為采取封閉 切割而導(dǎo)致產(chǎn)生無法預(yù)料的情況。本發(fā)明中，數(shù)據(jù)分析單元44包括單件子單元441、累加子單元442、顯示子單元443 及報警子單元444，其中
單件子單元441接收到檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行對比，對單件 生產(chǎn)的合格情況作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到顯示子單元443 ；累加子單元442接收到檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值，存儲后進(jìn)行累加擬合，與預(yù)置 參數(shù)進(jìn)行對比，對切割工藝質(zhì)量走向作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到顯示子單元443 ；顯示子單元443接收到單件子單元441及累加子單元442發(fā)送來的判斷結(jié)果，進(jìn) 行顯不；報警子單元444接收到檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行比較，在該數(shù) 值超出該預(yù)置參數(shù)許可范圍時進(jìn)行報警。單件子單元441對板材5單件生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，并進(jìn)行輸出。單件子單元441 中預(yù)先設(shè)置了兩組數(shù)據(jù)，將檢測單元43發(fā)送來的數(shù)據(jù)與該兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，看該單件板 材5的生產(chǎn)落在哪個區(qū)域，就可得出判斷結(jié)果，包括合格、基本合格與不合格三種狀態(tài)。累加子單元442將檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值進(jìn)行存儲，并將所有數(shù)值進(jìn)行擬合， 如果結(jié)果是線性的，那說明設(shè)備處于正常磨損狀態(tài)，如果結(jié)果是非線性的，則說明設(shè)備處于 非正常磨損。另外，對于線性線的斜率要控制在一定范圍內(nèi)，也就是延緩設(shè)備的磨損過程， 根據(jù)線性變化，適時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)設(shè)置大修及更換，以保證產(chǎn)品的精度。顯示子單元443包括顯示器，顯示單件子單元441及累加子單元442輸送來的結(jié) 果，方便人機(jī)交互。報警子單元444包括報警器，用聲音進(jìn)行報警。報警子單元444中預(yù)先設(shè)定數(shù)值， 當(dāng)檢測單元43發(fā)送來的數(shù)值超出該預(yù)先設(shè)定數(shù)值的范圍，則報警子單元444進(jìn)行報警。此 時，板材5的切割已經(jīng)嚴(yán)重超出了正常切割所應(yīng)出現(xiàn)的誤差范圍，可以理解為本發(fā)明中的 設(shè)備處于異常及故障狀態(tài)，需要引起操作者注意，以便及時修復(fù)。本發(fā)明控制模塊4中采用數(shù)據(jù)分析單元44提高了板材5的質(zhì)量控制，并對本發(fā)明 質(zhì)量走向作出分析判斷，有利于防微杜漸，有利于對本發(fā)明中設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以達(dá)到 設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行、加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝過程如圖2所示，首先將板材5放置到進(jìn)給裝置1 (即平臺)上，在 確定位置正確后，進(jìn)行鎖緊固定板材5，然后該進(jìn)給裝置1向封閉腔室21內(nèi)行進(jìn)，也就是開 始板材5的第一次進(jìn)給。進(jìn)給的同時，吸塵裝置3啟動，開始吸塵。此時切割機(jī)23動作，在板材5進(jìn)給的同時，實(shí)現(xiàn)對板材5的第一次切割。在板材5 進(jìn)給到位時，停止切割。再次將已經(jīng)第一次切割過的板材5進(jìn)行固定，然后啟動切割機(jī)22， 切割機(jī)22沿與第一次切割垂直的方向進(jìn)行移動，在移動過程中對板材5進(jìn)行第二次切割。在兩次切割過程中，檢測單元43均進(jìn)行檢測，將結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)分析單元44，進(jìn) 行輸出或報警。板材5完成切割后，切割機(jī)22退回原位置。然后進(jìn)給裝置1也退回原位置，放置 在進(jìn)給裝置1上的板材5也隨著退出封閉腔室21。退出封閉腔室21的板材5已經(jīng)是切割 完畢的板材5。此后根據(jù)需要，開始新一輪的切割或者停止運(yùn)行本發(fā)明。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍， 因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)給裝置(1)、封閉切割裝置O)、 吸塵裝置(3)及控制模塊(4)，所述進(jìn)給裝置⑴按照所述控制模塊⑷的指令，將板材(5)輸送到所述封閉切割裝 置⑵；所述封閉切割裝置(2)在封閉狀態(tài)下按照所述控制模塊的指令，將所述板材(5) 進(jìn)行切割；所述吸塵裝置(3)在所述封閉切割裝置(2)對所述板材(5)進(jìn)行切割過程中，按照所 述控制模⑷塊的指令，吸取所述切割過程中產(chǎn)生的粉塵；所述控制模塊(4)向所述進(jìn)給裝置(1)、封閉切割裝置(2)及吸塵裝置(3)動作發(fā)送指 令，控制所述進(jìn)給裝置(1)、封閉切割裝置(2)及吸塵裝置(3)動作。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)給裝置(1)為 用于裝載所述板材( 可移動的平臺。
3.如權(quán)利要求2所述的封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于所述封閉切割裝置(2) 包括封閉腔室及設(shè)置在所述封閉腔室內(nèi)的用于切割所述板材(5)的交叉設(shè)置的 兩組切割機(jī)02、23)，所述兩組切割機(jī)(22、23)分別與所述板材(5)縱向、橫向位置對應(yīng)并 可相對移動。
4.如權(quán)利要求3所述的封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于所述吸塵裝置(3)與 所述進(jìn)給裝置(1)位置對應(yīng)地設(shè)置在所述封閉切割裝置( 兩端。
5.如權(quán)利要求4所述的封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于所述控制模塊(4)包 括順序控制單元(41)、位置控制單元(42)、檢測單元及數(shù)據(jù)分析單元(44)，其中所述順序控制單元Gl)按照切割的工藝過程向所述進(jìn)給裝置(1)、封閉切割裝置(2) 及吸塵裝置(3)順序發(fā)送指令，控制所述進(jìn)給裝置(1)、封閉切割裝置(2)及吸塵裝置(3) 分別動作；所述位置控制單元0 監(jiān)測切割各工藝過程中運(yùn)動件到位情況，并向所述順序控制 單元(1)發(fā)送位置參數(shù)；所述檢測單元檢測所述板材( 切割的精度數(shù)值，并將檢測的數(shù)值發(fā)送到所述數(shù) 據(jù)分析單元(44)；所述數(shù)據(jù)分析單元G4)接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，進(jìn)行分析，并將分析 結(jié)果進(jìn)行輸出。
6.如權(quán)利要求5所述的封閉式板材自動切割系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)分析單元 (44)包括單件子單元041)、累加子單元042)、顯示子單元(44 及報警子單元044)，其 中所述單件子單元(441)接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行對 比，對單件生產(chǎn)的合格情況作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到所述顯示子單元G43)；所述累加子單元(44 接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，存儲后進(jìn)行累加擬 合，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行對比，對切割工藝質(zhì)量走向作出判斷，并將該判斷結(jié)果發(fā)送到所述顯示 子單元(443)；所述顯示子單元(44 接收到所述單件子單元(441)及所述累加子單元(44 發(fā)送來 的判斷結(jié)果，進(jìn)行顯示；所述報警子單元(444)接收到所述檢測單元發(fā)送來的數(shù)值，與預(yù)置參數(shù)進(jìn)行比 較，在該數(shù)值超出該預(yù)置參數(shù)許可范圍時進(jìn)行報警。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種封閉式板材自動切割系統(tǒng)，包括進(jìn)給裝置、封閉切割裝置、吸塵裝置及控制模塊，所述進(jìn)給裝置按照所述控制模塊的指令，將板材輸送到所述封閉切割裝置；所述封閉切割裝置在封閉狀態(tài)下按照所述控制模塊的指令，將所述板材進(jìn)行切割；所述吸塵裝置在所述封閉切割裝置對所述板材進(jìn)行切割過程中，按照所述控制模塊的指令，吸取所述切割過程中產(chǎn)生的粉塵；所述控制模塊向所述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝置動作發(fā)送指令，控制所述進(jìn)給裝置、封閉切割裝置及吸塵裝置動作。本發(fā)明采用進(jìn)給裝置、封閉切割裝置、吸塵裝置及控制模塊，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給、自動切割、封閉吸塵，實(shí)現(xiàn)了板材切割過程的自動化、高精度及環(huán)保。
文檔編號B28B11/14GK102092085SQ20091024179
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者周桓, 許剛 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司