專利名稱：一種高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑物的墻體主要以砌塊、磚在施工現(xiàn)場砌筑安裝而成。砌塊或磚從原材料 到墻體成型，是為多環(huán)節(jié)生產(chǎn)方式，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式使建筑物墻體的成本居高不下，不 僅浪費(fèi)資源，制約建筑物造價(jià)，甚至影響建筑物整體質(zhì)量的提高。后來，雖然上述問題有所 突破，改進(jìn)的普通墻板大肆興起，但裝備式快速成墻的生產(chǎn)工藝又受到隔音層開裂問題的 纏繞而發(fā)展緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高性能輕質(zhì)機(jī) 制混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅可以大幅降低成本，更無隔音 層開裂之憂。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述一種高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法是采 用如下原料和工藝步驟制得成品一、制備PVA(中文)抗裂增強(qiáng)纖維。即取材PVA高模量纖維與粉煤灰依次按1 80 重量比混合，均勻攪拌得PVA抗裂增強(qiáng)纖維備用；二、制備松香皂發(fā)泡劑。取松香、氫氧化鈉和水依次按5 1 35重量比混合，均 勻攪拌得松香皂發(fā)泡劑備用；三、制備輕質(zhì)混凝土。按下述重量百分比配料水泥20 40%，爐渣20 50%，珍珠巖1 5%，
步驟一所備PVA抗裂增強(qiáng)纖維 10 20 %，步驟二所備松香皂發(fā)泡劑0. 08 1 %，膨潤土穩(wěn)定劑0. 5 2 %。將上述配料均勻混合攪拌得漿體輕質(zhì)混凝土 ；四、將步驟三所得漿體輕質(zhì)混凝土注入設(shè)定模具中震動成型，然后靜置固化10 12小時(shí)，脫模，按設(shè)定尺寸切割成塊，噴水養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)21天得高性能輕質(zhì)混凝土墻 體材料成品。由本方法生產(chǎn)的上述高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料成品經(jīng)檢測表明本品性能非同 一般，材質(zhì)內(nèi)部孔隙大小均勻，呈條孔形交錯排列，故入射聲波經(jīng)連通孔隙內(nèi)空氣的振動， 能造成空氣與孔壁之間的磨擦，使相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能而被消耗掉。與此同時(shí)，由于 空氣與孔壁之間不斷發(fā)生的熱交換，也使得一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而高效率地提高了 墻材的節(jié)能與吸音隔聲性能；水泥和PVA抗裂增強(qiáng)纖維的使用使墻材強(qiáng)度得以大幅提高。
本發(fā)明的有益效果是，通過上述工藝步驟制備的高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料，它 的生產(chǎn)過程不對社會環(huán)境造成任何污染，它的使用卻將要減少噪聲的污染，減少廢棄粉煤 灰和廢棄爐渣的排放，具有雙重的環(huán)保意義。不僅對建筑業(yè)的節(jié)能減排產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，尤其 對人民的生活環(huán)境和生活質(zhì)量起到了極大的改善與提高的作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一、取PVA高模量纖維IKg與SOKg粉煤灰混合，均勻攪拌得PVA抗裂增強(qiáng)纖維備 用；二、取松香^(g、氫氧化鈉IKg和35Kg水混合，均勻攪拌得松香皂發(fā)泡劑備用；三、配料水泥20Kg，爐渣20Kg,珍珠巖lKg，步驟一所備PVA抗裂增強(qiáng)纖維 10Kg，步驟二所備松香皂發(fā)泡劑0. 08Kg,膨潤土穩(wěn)定劑0. 5Kgo將上述配料均勻混合攪拌得漿體輕質(zhì)混凝土 ；四、將步驟三所得漿體輕質(zhì)混凝土注入設(shè)定90mm厚墻體模具中震動成型，然后靜 置固化10小時(shí)，脫模，按L型內(nèi)隔墻600mmX90mm規(guī)格切割成塊，噴水養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù) 21天得高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料成品。實(shí)施例2 步驟一 二同實(shí)施例1 ；三、配料水泥40Kg，爐渣50Kg,珍珠巖^g，步驟一所備PVA抗裂增強(qiáng)纖維20Kg，步驟二所備松香皂發(fā)泡劑lKg，膨潤土穩(wěn)定劑2Kg。將上述配料均勻混合攪拌得漿體輕質(zhì)混凝土 ；四、將步驟三所得漿體輕質(zhì)混凝土注入設(shè)定90mm厚墻體模具中震動成型，然后靜 置固化12小時(shí)，脫模，按設(shè)定普通X型內(nèi)隔墻600mmX 600mm規(guī)格切割成塊，噴水養(yǎng)護(hù)7天， 自然養(yǎng)護(hù)21天得高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料成品。 經(jīng)檢測，上述二例實(shí)施例所生產(chǎn)的本發(fā)明的高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的各項(xiàng)性 能指標(biāo)均符合國家新型墻材標(biāo)準(zhǔn)，其非承重板材抗壓強(qiáng)度> 3MPa，密度< 800kg/m3，干燥收 縮率小于0. 060%，墻體材料(非承重)孔洞率彡40%，隔聲量彡48dB。
權(quán)利要求
1. 一種高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法，該方法采用如下原料和工藝步驟制得 成品一、取材PVA高模量纖維與粉煤灰依次按1 80重量比混合，均勻攪拌得PVA抗裂增 強(qiáng)纖維備用；二、取松香、氫氧化鈉和水依次按5 1 35重量比混合，均勻攪拌得松香皂發(fā)泡劑備用；三、按下述重量百分比配料水泥20 40%，爐渣20 50%，珍珠巖1 5%，步驟一所備PVA抗裂增強(qiáng)纖維 10 20 %， 步驟二所備松香皂發(fā)泡劑0. 08 1 %，膨潤土穩(wěn)定劑0. 5 2%，將上述配料均勻混合攪拌得漿體輕質(zhì)混凝土；四、將步驟三所得漿體輕質(zhì)混凝土注入設(shè)定模具中震動成型，然后靜置固化10 12小 時(shí)，脫模，按設(shè)定尺寸切割成塊，噴水養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)21天得高性能輕質(zhì)混凝土墻體材 料成品。全文摘要
一種高性能輕質(zhì)混凝土墻體材料的生產(chǎn)方法，該方法采用如下原料和步驟制得成品一、制備PVA抗裂增強(qiáng)纖維；二、制備松香皂發(fā)泡劑；三、制備輕質(zhì)混凝土；四、注入設(shè)定模具中震動成型，靜置固化，脫模，切割成塊，噴水與自然養(yǎng)護(hù)21天。材質(zhì)內(nèi)部孔隙大小均勻，交錯排列，提高了節(jié)能與吸音隔聲性能；水泥和PVA抗裂增強(qiáng)纖維使強(qiáng)度大幅提高。它的生產(chǎn)過程不對社會環(huán)境造成任何污染，它的使用卻減少噪聲的污染，減少廢棄粉煤灰和廢棄爐渣的排放，具有雙重的環(huán)保意義。
文檔編號B28C7/04GK102080427SQ20091022703
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者劉清林, 史九忠, 葉昌, 周金龍 申請人:湖南興馬電力實(shí)業(yè)股份有限公司