專利名稱：黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
黃河發(fā)源于青藏高原巴顏喀拉山北麓，流經(jīng)青海、四川、甘肅、寧夏、內(nèi)蒙古、山西、 陜西、河南、山東等9省、自治區(qū)，流域面積75. 2萬km2。黃河流域的黃土高原地區(qū)水土流失 嚴(yán)重，大量泥沙輸入黃河，淤高下游河床，黃河入?？谝蚰嗌秤俜e，不斷延伸、擺動(dòng)，近40年 間，黃河年平均輸送到河口地區(qū)的泥沙約10億t，年平均凈造陸面積25km2 30km2。近年 來，我國為治理黃河水系，大力開展黃河清淤工作，為此黃河淤泥的處置成為亟待研究和解 決的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用黃河淤泥、爐渣、煤矸石、 粘土資源合理化配置的黃河淤泥燒結(jié)磚。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種黃河淤泥燒結(jié)磚，其特征在于， 由以下質(zhì)量百分比的原料復(fù)配而成黃河淤泥30% 85%，爐渣0% 25%，煤矸石0% 60%，粘土 5% 50%。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案為一種黃河淤泥燒結(jié)磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比 的原料復(fù)配而成 黃河淤泥30% 85%，爐渣5% 25%，煤矸石5% 60%，粘土 5% 50%。
本發(fā)明的另一目的是提供一種黃河淤泥燒結(jié)磚的制造方法，其特征在于，該方法 包括以下步驟 1)黃河淤泥和粘土的破碎將黃河淤泥和粘土均經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎至3mm以下；
2)爐渣、煤矸石的破碎篩分將爐渣、煤矸石分別經(jīng)顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破 碎后進(jìn)行篩分，篩分后的顆粒細(xì)度小于3mm ;
3)配料將破碎處理好的原料按照質(zhì)量百分比計(jì)量； 4)混合攪拌將上述配料好的原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)并加水混合攪 拌，控制混合料的含水量按質(zhì)量百分比計(jì)為15% 22% ; 5)陳化將混合攪拌后的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入陳化庫陳化，陳化時(shí)間不少于 72小時(shí)； 6)成型將陳化后的混合料經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料以及箱式給料機(jī)計(jì)量，由膠帶輸
送機(jī)送入攪拌擠出機(jī)混練攪拌后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至擠出成型機(jī)進(jìn)行成型，擠出壓力為
2. 5 3. 8MPa，擠出成型機(jī)的真空度為-1. 5 -0. 5MPa ; 7)切割干燥將成型后的磚坯經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切塊，自動(dòng)碼坯系統(tǒng)或人工
將磚坯碼放于干燥車上，入干燥室干燥； 8)焙燒將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯燒制為成品。
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上述的干燥、焙燒工藝步驟中采用二次碼燒工藝，采用逆流式隧道干燥室，干燥熱 源來自隧道窯余熱，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯的干燥質(zhì)量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明采用質(zhì)量百分比為30% 85%的黃河淤泥制造燒結(jié)磚，開辟了利用黃 河淤泥制造燒結(jié)磚的新領(lǐng)域； 2、充分利用爐渣、煤矸石等工業(yè)固體廢物為配料，符合資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā) 展方向； 3、采取了節(jié)能干燥和燒成技術(shù)，節(jié)約了能源。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例的原料均按質(zhì)量百分比計(jì)
實(shí)施例1 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行
1)黃河淤泥和粘土的破碎將黃河淤泥和粘土均經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎至3mm以下；
2)爐渣、煤矸石的破碎篩分將爐渣、煤矸石分別經(jīng)顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破 碎后進(jìn)行篩分，篩分后的顆粒細(xì)度小于3mm ; 3)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥30%、爐渣10%、煤矸石30%和粘土 30%計(jì)量; 4)混合攪拌將上述配料好的原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)并加水混合攪
拌，控制混合料的含水量按質(zhì)量百分比計(jì)為18% ; 5)陳化將混合攪拌后的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入陳化庫陳化，陳化時(shí)間不少于
72小時(shí)； 6)成型將陳化后的混合料經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料以及箱式給料機(jī)計(jì)量，由膠帶輸
送機(jī)送入攪拌擠出機(jī)混練攪拌后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至擠出成型機(jī)進(jìn)行成型，擠出壓力為
2. 5MPa，擠出成型機(jī)的真空度為-0. 8MPa ; 7)切割干燥將成型后的磚坯經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切塊，自動(dòng)碼坯系統(tǒng)或人工
將磚坯碼放于干燥車上，入干燥室干燥； 8)焙燒將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯燒制為成品。 實(shí)施例2 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥85%，爐渣5%，煤矸石0%、粘土 10%計(jì)量； 2)混合攪拌混合料的含水量為15% ; 3)成型擠出壓力為3. 8MPa，擠出機(jī)的真空度為-1. 5MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例3 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥60 % ，爐渣25 % ，煤矸石0 % 、粘土
15%計(jì)量。
2)混合攪拌混合料的含水量為22% ; 3)成型擠出壓力為3MPa，擠出機(jī)的真空度為_1. 2MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例4 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥30 % ，爐渣0 % ，煤矸石60 % 、粘土
10%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為16% ; 3)成型擠出壓力為3. 6MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 5MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例5 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥40%，爐渣5%，煤矸石5%、粘土
50%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為20% ; 3)成型擠出壓力為2. 8MPa，擠出機(jī)的真空度為-1MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例6 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥85%，爐渣0%，煤矸石0%、粘土
15%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為19% ; 3)成型擠出壓力為3. 2MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 6MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例7 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥40 % ，爐渣10 % ，煤矸石30 % 、粘土
20%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為18% ; 3)成型擠出壓力為3. 5MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 8MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例8 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥50%，爐渣10%，煤矸石10%、粘土 30%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為17% ; 3)成型擠出壓力為3MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 9MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例9
黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥70 % ，爐渣15 % ，煤矸石10 % 、粘土
5%計(jì)量。
2)混合攪拌混合料的含水量為18% ; 3)成型擠出壓力為3. 2MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 7MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例10 黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法，包括如下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行 1)配料將破碎處理好的原料按照黃河淤泥60 % ，爐渣25 % ，煤矸石10 % 、粘土
5%計(jì)量。 2)混合攪拌混合料的含水量為17% ; 3)成型擠出壓力為3. 2MPa，擠出機(jī)的真空度為-0. 7MPa ; 4)其它步驟同實(shí)施例1。 上述的干燥、焙燒工藝步驟中采用二次碼燒工藝，采用逆流式隧道干燥室，干燥熱
源來自隧道窯余熱，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯的干燥質(zhì)量。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明
技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技
術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種黃河淤泥燒結(jié)磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料復(fù)配而成黃河淤泥30％～85％，爐渣0％～25％，煤矸石0％～60％，粘土5％～50％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃河淤泥燒結(jié)磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料復(fù)配而成黃河淤泥30% 85%，爐渣5% 25%，煤矸石5% 60%，粘土 5% 50%。
3. —種制造如權(quán)利要求1或2所述的黃河淤泥燒結(jié)磚的方法，其特征在于，該方法包括 以下步驟1) 黃河淤泥和粘土的破碎將黃河淤泥和粘土均經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎至3mm以下；2) 爐渣、煤矸石的破碎篩分將爐渣、煤矸石分別經(jīng)顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎后進(jìn)行篩分，篩分后的顆粒細(xì)度小于3mm ;3) 配料將破碎處理好的原料按照質(zhì)量百分比計(jì)量；4) 混合攪拌將上述配料好的原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)并加水混合攪拌，控制混合料的含水量按質(zhì)量百分比計(jì)為15% 22% ;5) 陳化將混合攪拌后的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入陳化庫陳化，陳化時(shí)間不少于72小時(shí)；6) 成型將陳化后的混合料經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料以及箱式給料機(jī)計(jì)量，由膠帶輸送機(jī)送入攪拌擠出機(jī)混練攪拌后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至擠出成型機(jī)進(jìn)行成型，擠出壓力為2. 5 3. 8MPa，擠出成型機(jī)的真空度為-1. 5 -0. 5MPa ;7) 切割干燥將成型后的磚坯經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切塊，自動(dòng)碼坯系統(tǒng)或人工將磚 坯碼放于干燥車上，入干燥室干燥；8) 焙燒將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯燒制為成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃河淤泥燒結(jié)磚的制造方法，其特征在于所述的干燥、焙燒 工藝步驟中采用二次碼燒工藝，采用逆流式隧道干燥室，干燥熱源來自隧道窯余熱，通過系 統(tǒng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯的干燥質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃河淤泥燒結(jié)磚及其制造方法。本發(fā)明黃河淤泥燒結(jié)磚由以下質(zhì)量百分比的原料復(fù)配而成黃河淤泥30％～85％、爐渣0％～25％、煤矸石0％～60％、粘土5％～50％；制造方法為通過將上述原料破碎篩分、配料、攪拌、陳化、成型、切割、干燥、焙燒的工藝步驟制作而成。本發(fā)明一方面大量利用黃河淤泥，可為黃河流域清淤，另一方面用爐渣、煤矸石廢渣為配料，具有節(jié)能利廢、資源合理化配置的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/138GK101769037SQ20091021940
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者劉同海, 劉蓉, 李壽德, 范克舉 申請(qǐng)人:沾化縣恒盛新型建材有限公司;西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院