專利名稱：不同類型玻璃管熱熔粘方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不同類型玻璃管熱熔粘方法，特別用于玻璃測試儀器 的相互連接。
背景技術：
在某些流動測試、成套系統測試及特定波長測試中，往往有多種不同 類型玻璃測試容器需要相互連接成一個系統，例如某些分析測試必須采用 石英玻璃比色皿，而其他部分又為其他非石英玻璃儀器，需要將非石英玻 璃儀器與石英玻璃比色皿固定連接。玻璃連接，例如玻璃比色皿與其他玻 璃儀器的連接，只有二種方法， 一種為通過加熱熔融粘結，另一種為玻璃 粉或粘結劑粘結。然而不同類型玻璃，其熱膨脹是不同的，有時存在很大 差異，例如石英玻璃與高硼硅玻璃兩者膨脹系數差距極大，石英玻璃熱膨
脹系數為0.54*10'6，高硼硅玻璃膨脹系數為3.3*10'6。如果通過熱熔連接極 易產生因熱膨脹差異大而出現炸裂，因此基本上只有同種玻璃可以熱熔連 接；同理，玻璃粉也不能用于兩種不同類型玻璃粘結；化學粘結劑粘結， 也會因加熱烘烤導致膨脹而出現脫落，并且由于測試溶液溫度、腐蝕性等 問題，也易使粘結面分離。因此不同類型玻璃儀器的連接十分困難。由于 測試玻璃儀器的分散，不能組成一個測試介質流通的系統，導致現有一些 分析難以在線進行測試，只能分別取樣測試，造成測試麻煩，耗費時間多。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種可以簡便實現不 同玻璃材料的熱熔連接，且不會炸裂的不同類型玻璃管熱熔粘方法。
本發(fā)明目的實現，主要改進是分別將需要熔接的不同類型的玻璃管， 例如石英玻璃管、高硼硅玻璃管，將連接端通過玻璃熱加工(例如熔燒、拉 制)方法，逐漸減薄成壁厚為0.4-0.7mm的薄壁結構，然后使兩薄壁熱熔對 接連接，從而克服現有技術的不足，實現本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明不 同類型玻璃管熱熔粘方法，其特征在于先將需連接的不同類型玻璃管的連 接端，通過玻璃熱加工方法逐漸減薄，制成大致等徑、壁厚為0.4-0.7mm的 薄壁結構，然后使兩薄壁端熱熔對接連接。
申請人通過實驗發(fā)現，當玻璃減薄至一定值時，熱膨脹的絕對值會減小，這樣兩種不同膨脹系數玻璃熱熔連接時就不易發(fā)生炸裂。為此通過試
驗提出的壁厚減薄至0.4-0.7mm的薄壁結構，是申請人通過反復試驗得到的 經濟有效熔接參數。雖然可能減薄程度越薄越好，但一會增加工作量，二 由于過薄也會導致連接部極薄，缺乏強度而失去實用功能；而厚度大于此， 則在加熱熔融連接中仍易炸裂。
本發(fā)明不同類型玻璃管熱熔粘方法，由于對接段端采用先熱加工成薄 壁結構，再加熱熔融對合連接，相對降低了兩種不玻璃的絕對熱膨脹量， 從而可以實現無炸裂的穩(wěn)定連接，不僅具有強的連接強度，而且方法簡單、 可靠。用此連接組成的過渡段，再將其兩端分別與同類型的玻璃儀器熱熔 連接，從而使不同類型的玻璃儀器可以通過熱熔連接構成測試系統，從而 解決了現有技術不同類型玻璃儀器難以有效組成流體相互連通的系統，減 少了原只能各自分別測試的麻煩，節(jié)約了測試時間，并可以進行在線流動 測試。
以下結合一個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明， 但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構思下全部技術 方案，因此不應理解為對本發(fā)明總的技術方案限定， 一些在技術人員看來， 不偏離本發(fā)明構思的非實質性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術 效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


附圖為本發(fā)明兩種熱膨脹系數不同玻璃管加熱熔融連接示意圖。 躺鄉(xiāng)討
實施例參見附圖，分別將石英玻璃管2，高硼硅玻璃管3的熔融連接
端，通過火焰加熱、拉制等玻璃熱加工工藝，使其壁厚逐漸減薄至0.5± O.lmm，且外徑大致相等；將兩減薄端通過加熱熔融粘結，形成有薄壁過渡 段l的兩種玻璃連接段。
對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠 從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術 人員將意識到也可采用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以 及特征間的相互不同組合，例如玻璃類型，減薄具體厚度的略有改變，等 等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現與上述實施例基本相同功 能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權利要求
1、不同類型玻璃管熱熔粘方法，其特征在于先將需連接的不同類型玻璃管的連接端，通過玻璃熱加工方法逐漸減薄，制成大致等徑、壁厚為0.4-0.7mm的薄壁結構，然后使兩薄壁端熱熔對接連接。
2、 根據權利要求1所述不同類型玻璃管熱熔粘方法，其特征在于不同類 型玻璃管為石英玻璃和高硼硅玻璃。
3、根據權利要求2所述不同類型玻璃管熱熔粘方法，其特征在于減薄厚 度為0.5土0.1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不同類型玻璃管熱熔粘方法，其特征是先將需連接的不同類型玻璃管的連接端，通過玻璃熱加工方法逐漸減薄，制成大致等徑、壁厚為0.4-0.7mm的薄壁結構，然后使兩薄壁端熱熔對接連接。此方法相對降低了兩種不玻璃的絕對熱膨脹量，從而可以實現無炸裂的穩(wěn)定連接，不僅具有強的連接強度，而且方法簡單、可靠。用此連接組成的過渡段，再將其兩端分別與同類型的玻璃儀器熱熔連接，從而使不同類型的玻璃儀器可以通過熱熔連接構成測試系統，從而解決了現有技術不同類型玻璃儀器難以有效組成流體相互連通的系統，減少了原只能各自分別測試的麻煩，節(jié)約了測試時間，并可以進行在線流動測試。
文檔編號C03B23/13GK101633554SQ20091018209
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者李建潮, 歐仕民 申請人:宜興市晶科光學儀器有限公司