專利名稱：車燈粘接用sis熱熔膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔膠，特別是一種用于粘接車燈的SIS熱熔膠。
背景技術(shù)：
SIS熱塑性彈性體是苯乙烯_異戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，它既有聚苯乙烯 (PS)的溶解性和熱塑性，又有聚異戊二烯(PI)的低溫柔韌性和回彈性，能與多種聚合物相 容，在制備膠粘劑過程中無需塑煉、混煉和高溫高壓硫化，用于制作膠粘劑具有韌性好、固 化快、耐低溫等特點(diǎn)，由于其成本不高，且可制成各種環(huán)保型膠粘劑，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。 但目前用Sis為基礎(chǔ)制作的熱熔膠產(chǎn)品存在一些不足，如，耐高、低溫性能不夠好，目前生 產(chǎn)的車燈粘接用Sis熱熔膠只能耐受-30°c左右的低溫和110°C左右的高溫，但在我國東 北及俄羅斯、加拿大、美國等國家的室外溫度會低于-30°C，而在我國新疆熱帶沙漠和澳大 利亞、南亞等國家室外溫度又很高，加上車輛本身的熱量，有可能會超過110°C，如果將SIS 熱熔膠粘接的車燈安裝在汽車上到上述地方使用，則粘接車燈的SIS熱熔膠在低溫地方會 變硬、變脆而出現(xiàn)龜裂，而在高溫條件下會出現(xiàn)流淌，就無法起到防水、防塵的作用；其二， 施膠開放時間相對較短，其所述的車燈粘接用SIS熱熔膠的施膠開放時間一般在45秒左 右，但對于大型車燈而言，機(jī)械手的施膠時間就可能會超過45秒，如果超過這一時間，車燈 膠就會固化，其粘接效果就會降低，從而難以達(dá)到預(yù)期效果。中國專利200810097458. 8公 開了一種汽車燈具熱熔膠，其所述的組分包括下列，熱塑性彈性體SEBS、SEPS，DCPD石油樹 脂，苯乙烯改性萜烯樹脂，聚合物改性劑EMB226DY，環(huán)烷油和抗氧劑；其優(yōu)點(diǎn)在于，提高了 軟化點(diǎn)，但其不足之處在于，強(qiáng)力不夠且施膠開放時間相對較短。技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是給出一種SIS熱熔膠，以便制出具有良好的耐高、低 溫性能，且具有較長施膠開放時間的車燈粘接用SIS熱熔膠。本發(fā)明所述的車燈粘接用熱熔膠，按重量份包括如下組分
SIS熱塑性彈性體35-45
增塑劑15-25
增粘劑8-12
填料3-8
抗氧劑2-5
蠟0. 1-1偶聯(lián)劑0.5-1.5所述的增塑劑包括環(huán)烷油、白礦油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二 辛脂或它們的混合物。所述的增粘劑包括脂環(huán)族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂或它們的混合物。所述的填料為重質(zhì)CaC03。抗氧化劑包括2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫
3醚、四〔0-(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、(2，2:硫代雙(4-甲基-6-叔 丁基苯酚))、168(三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯)或它們的復(fù)合物。所述的蠟為石蠟、微晶蠟和合成PE蠟。偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷(A-150)。所述的組分還包括8-20重量份的聚苯撐氧低聚物，其分子量范圍為1000-8000。制備本發(fā)明所述車燈粘接用SIS熱熔膠的方法由以下步驟(a)按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑、填料、抗氧化劑、蠟、偶聯(lián)劑投入 裝有熱塑性彈性體SIS的攪拌反應(yīng)器中；(b)常溫常壓下分三次將增粘劑加入上述組合物中，每次間隔10分鐘，比例不限， 全部加入后再攪拌混合5分鐘并于25°C下靜止；(c)通入N2，加熱熔融，在160° _180°C之間攪拌反應(yīng)2-8小時；(d)常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡lOmin ；(e)吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出；(f)將制得的組合物切割并包裝。步驟a中組分還加入聚苯撐氧低聚物；步驟c中的加熱步驟為程序升溫的方式，并 在10分鐘內(nèi)線性均勻升至170°C。在配方體系中，增塑劑是制備SIS熱熔膠所必不可少的組分，它能改善熱熔膠對 被粘材料的表面濕潤性，它能改善熱熔膠對被粘材料的表面濕潤性。增粘劑能改善主體聚合物性能，提高粘附力，降低成本，改善操作性能，是SIS熱 熔膠的重要組分，將其添加于膠粘劑中，對被粘物體具有潤濕作用，通過表面擴(kuò)散或內(nèi)部擴(kuò) 散，能夠在一定條件下產(chǎn)生高粘接性的物質(zhì)。填料分無機(jī)填料和有機(jī)填料，無機(jī)填料主要是礦物填料，它的加入會使膠相對密 度增加，脆性增加，但耐熱性、介質(zhì)性能、收縮率等都會有所改善；有機(jī)填料可以改善樹脂的 脆性，同時密度小，但一般吸濕性高，耐熱性低。抗氧劑種類繁多，如酚類、酯類、醚類，其抗氧劑的抗熱氧化效果顯著，不會污染制 品，主要用在塑料、合成纖維、乳膠、石油制品、食品、藥物和化妝品中。蠟類主要用于消除熱熔膠的壓敏粘性，降低熔融黏度，改善流動性，同時影響SIS 熱熔膠凝定時間，而熱熔膠配方的成敗往往取決于所選用的蠟的種類和用量，常用的蠟類 主要有石油蠟如石蠟、微晶蠟和合成蠟(如PE蠟)等。偶聯(lián)劑是一種重要的、應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛的處理劑，主要用作高分子復(fù)合材料的 助劑。偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個基團(tuán)，一個是親無機(jī) 物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚 合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯(lián)劑被稱作“分子橋”，在復(fù)合材料中的作 用在于它既能與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又能與基體樹脂反應(yīng)，在增強(qiáng)材料與樹脂 基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了增強(qiáng)材料與樹脂之間粘合強(qiáng)度， 提高了復(fù)合材料的性能，同時還可以防止不與其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利 于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。改性劑主要用于改變產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品達(dá)到所需的性能。在制備車燈粘接 用SIS熱熔膠的過程中所用的改性劑為聚苯撐氧低聚物(又稱聚苯醚，是由2，6- 二甲基苯酚在銅鹽(如氯化亞銅)和胺的粘合催化劑作用下，在空氣或純氧中聚合而成)，即在進(jìn)行 聚合反應(yīng)時，通過控制聚合溫度和壓力，從而得到具有較低聚合度的聚苯撐氧。該改性劑主 要用于改善產(chǎn)品的耐高溫性能，讓使用該產(chǎn)品粘接地車燈能在較惡劣的環(huán)境條件下使用。本發(fā)明所述的車燈粘接用SIS熱熔膠，其優(yōu)點(diǎn)如下利用車燈粘接用SIS熱熔膠配方，在制備過程中控制好反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和攪 拌速度，經(jīng)本公司小試和中試后，制得新型車燈粘接用SIS熱熔膠。該熱熔膠能粘接多種 基材，如PP，PBT，ABS，PMMA, PC，無機(jī)玻璃等；其次，該熱熔膠所粘接的車燈在環(huán)境溫度 達(dá)-40°C條件下使用時不脆化、不開裂，在155°C高溫條件下不流淌、不變質(zhì)；再次，該熱熔 膠在-40°C 150°C之間具有優(yōu)異的密封效果；最后，該熱熔膠的施膠開放時間達(dá)90秒左 右，有利于對大型復(fù)雜車燈的施膠。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并非局限在實(shí)施例 范圍。在如下實(shí)施例中，抗氧劑亦可選用2246 (受阻酚類)或168 (亞磷酸酯類)，單獨(dú)組 分或其復(fù)配物。實(shí)施例1一種車燈粘接用SIS熱熔膠，其組分如

圖1所示，制造步驟如下1)按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑環(huán)烷油、白礦油，填料重質(zhì)CaC03，抗 氧化劑雙(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)硫醚，微晶蠟，偶聯(lián)劑乙烯基三氯硅烷、聚苯撐氧 低聚物投入裝有熱塑性彈性體SIS-1107的攪拌反應(yīng)器中；2)常溫常壓下分三次將增粘劑氫化石油樹脂加入上述組合物中，每次間隔10分 鐘，比例不限，全部加入后再攪拌混合5分鐘并于25°C下靜止；3)通入N2，加熱熔融，在160° -180°C之間攪拌反應(yīng)2_8小時；4)常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡lOmin ；5)吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出；6)將制得的組合物切割并包裝。實(shí)施例2一種車燈粘接用SIS熱熔膠，其組分如圖1所示，制造步驟如下1)按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑環(huán)烷油、液體石蠟，填料重質(zhì)CaC03、 抗氧化劑2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，石蠟，偶聯(lián)劑乙烯基三氯硅烷、聚苯撐氧低聚物投入 裝有熱塑性彈性體SIS-1107的攪拌反應(yīng)器中；2)常溫常壓下分三次將增粘劑萜烯樹脂加入上述組合物中，每次間隔10分鐘，比 例不限，全部加入后再攪拌混合5分鐘并于25°C下靜止；3)通入N2，加熱熔融，在160° _180°C之間攪拌反應(yīng)2-8小時；4)常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡lOmin ；5)吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出；6)將制得的組合物切割并包裝。實(shí)施例3
5
一種車燈粘接用SIS熱熔膠，其組分如圖1所示，制造步驟如下1)按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑環(huán)烷油、白礦油，填料重質(zhì)CaC03、抗 氧化劑雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、微晶蠟、偶聯(lián)劑乙烯基三氯硅烷、聚苯撐氧 低聚物投入裝有熱塑性彈性體SIS-1107的攪拌反應(yīng)器中；2)常溫常壓下分三次將增粘劑氫化石油樹脂加入上述組合物中，每次間隔10分 鐘，比例不限，全部加入后再攪拌混合5分鐘并于25°C下靜止；3)通入N2，加熱熔融，在160° _180°C之間攪拌反應(yīng)2-8小時。4)常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡lOmin ；5)吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出；6)將制得的組合物切割并包裝。對比例1采用傳統(tǒng)技術(shù)制備SIS熱熔膠，其配比如表一所示。對比例2采用傳統(tǒng)技術(shù)制備SIS熱熔膠，其配比如表一所示。表 1 從實(shí)施例中選取實(shí)施例1和實(shí)施例2作為測定對象，再將與之相應(yīng)的對比例的性 能數(shù)據(jù)作為參考，見表2所示，測試標(biāo)準(zhǔn)均采用國家標(biāo)準(zhǔn)。表2 其中，熔融粘度是為了測定膠粘劑的粘接強(qiáng)度。從表2中可以看出，實(shí)施例中的粘 度、強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫、施膠開放時間等均優(yōu)于對比例，這說明本發(fā)明的SIS熱熔膠的 配方及制備方法所制備出的熱熔膠具有更高的粘接性、耐候性、流動性，因而其總體性能要 優(yōu)于傳統(tǒng)工藝所制備出的SIS熱熔膠。適用壓敏膠帶時，把成品膠塊放進(jìn)熔膠罐，加熱至 170°C后變成流體，隨即噴涂到織布上制成膠帶，最后把膠帶裁成條子粘貼到棉布表面，分 別在一周后剝離，觀察膠粘劑是否轉(zhuǎn)移到棉布表面。根據(jù)檢測結(jié)果顯示，用該熱熔膠所粘接 的車燈耐剝離性能良好，在-40°C條件下使用不脆化，不開裂，在155°C高溫條件下不流淌， 不變質(zhì)，使膠開放時間達(dá)90秒，顯示其能達(dá)到較好的使用效果。；加入的改性劑聚苯撐氧低 聚物后通過實(shí)驗(yàn)研究表明，在改性劑的質(zhì)量份為10 15(SIS共聚物質(zhì)量份為100)時，產(chǎn) 品的整體性能達(dá)到最佳效果，當(dāng)改性劑的量添加過少時，產(chǎn)品的耐低溫性達(dá)不到所需的要 求，反之，則不能滿足產(chǎn)品耐高溫性能。
權(quán)利要求
車燈粘接用SIS熱熔膠，按重量份包括如下組分SIS熱塑性彈性體 70-120增塑劑 25-50增粘劑 50-90填料5-20抗氧劑 1-5蠟 10-30偶聯(lián)劑 4-10
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于所述的增塑劑為環(huán)烷油、 白礦油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于所述的增粘劑包括脂環(huán) 族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于填料為重質(zhì)CaC03。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于所述的抗氧化劑包括2， 6_三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔0-(3，5_三級丁 基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、(2，2:硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚))、168(三 (2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯)或它們的復(fù)合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于所述的蠟為石蠟、微晶 蠟、合成PE蠟或它們的復(fù)合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為乙烯基 三氯硅烷(A-150)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠，其特征在于還包括8-20重量份的聚 苯撐氧低聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈粘接用SIS熱熔膠的制造方法，依次由以下步驟(a)按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑、填料、抗氧化劑、蠟、偶聯(lián)劑投入裝有 熱塑性彈性體SIS的攪拌反應(yīng)器中；(b)常溫常壓下分三次將增粘劑加入上述組合物中，每次間隔10分鐘，比例不限，全部 加入后再攪拌混合5分鐘并于25°C下靜止；(c)通入N2，加熱熔融，在160°-180°C之間攪拌反應(yīng)2-8小時；(d)常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡lOmin；(e)吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出；(f)將制得的組合物切割并包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述車燈粘接用SIS熱熔膠的制造方法，其特征在于步驟a中組 分還加入聚苯撐氧低聚物；步驟c中的加熱步驟為程序升溫的方式，并在10分鐘內(nèi)線性均 勻升至170°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種車燈粘接用SIS熱熔膠及其制造方法，其組分包括SIS熱塑性彈性體、增塑劑、增粘劑、填料、抗氧劑、蠟和偶聯(lián)劑，另外還加入改性劑聚苯撐氧低聚物。其制備方法為，首先按比例精確稱量上述組分，并依次將增塑劑、填料、抗氧化劑、蠟、偶聯(lián)劑投入裝有熱塑性彈性體SIS的攪拌反應(yīng)器中；常溫常壓下分三次將增粘劑加入上述組合物中，每次間隔10分鐘，比例不限，全部加入后再攪拌混合5分鐘并于25℃下靜止；通入N2，加熱熔融，在160°-180℃之間攪拌反應(yīng)2-8小時；常溫常壓下再攪拌30分鐘，待完全溶解后過濾，真空消泡10min；吹風(fēng)冷卻并通過螺桿擠出后將制得的組合物切割并包裝。其優(yōu)點(diǎn)在于，能適用多種基材，使用溫度范圍大，施膠開放時間長并有利于對大型復(fù)雜車燈的施膠。
文檔編號C09J11/04GK101864259SQ201010171160
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者劉道禮, 白霞 申請人:廣州市豪特粘接材料有限公司