專利名稱：陶瓷成型件的制造方法、陶瓷成型件及攝像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷成型件的制造方法、通過該制造方法制作的陶瓷成型件及搭載有
該陶瓷成型件的攝像裝置。
背景技術(shù)：
最近，在汽車配備相機(jī)逐漸盛行。配備在汽車的相機(jī)多數(shù)是如下的部件，即，利用導(dǎo)航系統(tǒng)普及且在駕駛席設(shè)置顯示畫面的情況，在顯示畫面上顯示成為駕駛員的死角的部位的狀態(tài)。 但是，汽車有暴露在夏天的烈日下或冬天的嚴(yán)寒屋外的情況，車載用相機(jī)需要在這樣的極廣范圍的溫度環(huán)境下正常動作。為了保證該正常動作，作為適用于車載用相機(jī)的透鏡組裝體所要求的性能，除輕量性或堅固性等的一般的性質(zhì)外，列舉有為了不產(chǎn)生由溫度變化引起的影像模糊而使由溫度引起的伸縮減少的情況等。為了滿足這些要求，考慮有陶瓷制的鏡筒(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。而且，本申請人提出了將多孔質(zhì)陶瓷適用于光學(xué)部件的情況(專利文獻(xiàn)3)。在該專利文獻(xiàn)3的說明書中所述的多孔質(zhì)是氣孔率為10%以上的多孔體。 在此，在專利文獻(xiàn)4中，記載有如下的情況，S卩，通過從透鏡鏡筒的前側(cè)孔徑插入
透鏡、間隔環(huán)并將按壓環(huán)擰入透鏡鏡筒的前側(cè)，構(gòu)成在透鏡鏡筒固定透鏡的透鏡組裝體。對
將陶瓷的鏡筒適用于該專利文獻(xiàn)4的情況的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。 圖1是示出具備陶瓷制的鏡筒的透鏡組裝體的結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。 在圖1的透鏡組裝體1具備鏡筒10，在該鏡筒10設(shè)置有具有物側(cè)孔徑101和成像
側(cè)孔徑102的中空部100。在該鏡筒10的物側(cè)外周形成有外螺紋SR1，從該物側(cè)孔徑101使
光軸一致而裝入多個透鏡Ll L4、多個間隔環(huán)SP1 SP3。在該例中，作為多個光學(xué)部件
使多個透鏡Ll L4與多個間隔環(huán)SP1 SP3交互配置而依次裝入鏡筒10的中空部100。 再者，在圖1的透鏡組裝體1具有按壓環(huán)ll，所述按壓環(huán)11用于從物側(cè)孔徑101
對裝入鏡筒10的中空部100的內(nèi)部的多個光學(xué)透鏡Ll L4及間隔環(huán)SP1 SP3進(jìn)行按
壓并固定。該按壓環(huán)11是如下的部件，即，具有安裝孔徑110，其使鏡筒10的物側(cè)的部分
進(jìn)入；光學(xué)孔徑111，其使裝入鏡筒內(nèi)的多個透鏡中的最靠物側(cè)裝入的透鏡L1的中央部露
出，在安裝孔徑內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁形成有與上述外螺紋SR1螺合的內(nèi)螺紋SR2，通過螺合該外螺紋
SR1與該內(nèi)螺紋SR2來按壓位于最靠物側(cè)的透鏡Ll的物側(cè)的面的周緣部。 通過該按壓環(huán)11將鏡筒10內(nèi)的多個透鏡Ll L4及多個間隔環(huán)SP1 SP3向成
像側(cè)孔徑側(cè)按壓，由此組成圖1的透鏡組裝體1。 在此，考慮如上所述搭載于汽車的情況，試著考慮在圖1的透鏡組裝體l的鏡筒IO采用陶瓷成型件的情況。如果在圖1的鏡筒IO采用陶瓷成型件，則為了與按壓環(huán)11螺合而必須在陶瓷成型件成形螺紋。 這樣的陶瓷部件通過切削加工等形成螺紋部，但是花費(fèi)加工時間和成本。相對于此，如果通過注塑成型構(gòu)成螺紋則不需要加工螺紋部，在加工時間和成本方面有利。但是，如果燒成注塑成型的成型件，則由于在混合的樹脂從成型件拔出后，產(chǎn)生燒成反應(yīng)，因此存在螺紋的頂點部變圓的問題。 圖2是示出按壓環(huán)11及鏡筒10的螺紋部SR1、SR2的構(gòu)造的圖。 如上所述，如果對注射模塑成型螺紋部后的成型進(jìn)行燒成，則由于在樹脂從成型
件拔出后產(chǎn)生燒成反應(yīng)，因此，如圖2(a)所示，螺紋的牙頂或牙根的頂點部無論如何都變圓。 從圖2(b)可知，在陶瓷制的鏡筒IO側(cè)的牙根的頂點部變圓時，例如無法使由鋁制
作的按壓環(huán)11的牙頂部與陶瓷制的鏡筒10的牙根部螺合。 專利文獻(xiàn)1 :(日本)特開2006-284991號公報 專利文獻(xiàn)2 :(日本)特開2006-292927號公報 專利文獻(xiàn)3 :(日本)特開2007-238430號公報 專利文獻(xiàn)4 :(日本)特開2007-279557號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于，提供一種可靠地形成使配合部件的螺紋螺合所需的螺紋的陶瓷成型件的制造方法及通過該制造方法制造的陶瓷成型件、搭載有該陶瓷成型件的攝像裝置。 實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的陶瓷成型件的制造方法，該陶瓷成型件形成有第一螺紋，所述陶瓷成型件的制造方法的特征在于，使用形成所述第一螺紋的牙根的部分比配合部件的第二螺紋的牙頂較高地突出的模具來成型陶瓷，并對成型的陶瓷進(jìn)行燒成，其中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。 根據(jù)上述本發(fā)明的陶瓷成型件的制造方法，在使用形成上述第一螺紋的牙根的部
分比配合部件的第二螺紋的牙頂凹陷深的模具來成形陶瓷成型件后，對由模具成形的陶瓷
成型件進(jìn)行燒成，其中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。 這樣，如果使用形成上述第一螺紋的牙根的部分比配合部件的第二螺紋的牙頂突
出高的模具，則即使燒成后的陶瓷成型件的第一螺紋的牙根的部分松弛而成為變圓狀態(tài)，
也能夠使第一螺紋的牙根的部分成為使配合部件的銳利的第二螺紋的牙頂接受的形狀，其
中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。 S卩，實現(xiàn)可靠地形成使配合部件的螺紋可靠地螺合所需的螺紋的陶瓷成型件的制造方法。 在此，上述陶瓷也可以是上述的多孔制陶瓷。
所謂多孔制是氣孔率為10%以上的多孔體。 另外，實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的陶瓷成型件，其形成有第一螺紋，其特征在于，所述第一螺紋的牙根部分具有避免與配合部件的第二螺紋的牙頂干涉的深度，其中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。 根據(jù)上述陶瓷成型件，通過由上述本發(fā)明的制造方法進(jìn)行制造，成為具有避免與配合部件的第二螺紋的牙頂干涉的深度。因此，第二螺紋的牙頂與陶瓷成型件的第一螺紋的牙根部平滑地螺合。 再者，上述第一螺紋的牙頂優(yōu)選具有避免與上述第二螺紋的牙根干涉的高度。
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如圖2所示，關(guān)于陶瓷的牙頂部，使用與上述第二螺紋的牙根螺合的尺寸的模具，
也成為避免與配合部件的牙根干涉的高度。 在此，該陶瓷成形件可以是由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成。 另外，在圖1所示的透鏡組裝體中，該陶瓷成型件是陶瓷制的鏡筒，所述鏡筒具有 物側(cè)孔徑和成像側(cè)孔徑，并且在物側(cè)外周形成有作為上述第一螺紋的外螺紋，將多個光學(xué) 部件使光軸一致地從該物側(cè)孔徑裝入， 上述配合部件也可以是按壓環(huán)，其具有安裝孔徑，其使所述鏡筒的物側(cè)的部分進(jìn)
入；光學(xué)孔徑，其使裝入所述鏡筒內(nèi)的多個光學(xué)部件中的最靠物側(cè)裝入的第一光學(xué)部的中
央部露出，在所述安裝孔徑內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁形成有與所述外螺紋螺合的作為所述第二螺紋的內(nèi)
螺紋，通過該外螺紋與該內(nèi)螺紋的螺合來按壓所述第一光學(xué)部件的物側(cè)的面的周緣部。
另外，實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的攝像裝置的特征在于，具備上述陶瓷成型件；裝
入所述陶瓷成型件并形成成像光學(xué)系統(tǒng)的多個光學(xué)部件；配置在所述成像光學(xué)系統(tǒng)的成像
面的攝像元件。 根據(jù)上述本發(fā)明的攝像裝置，實現(xiàn)無遺憾地發(fā)揮通過上述本發(fā)明的制造方法制造
的本發(fā)明的陶瓷成型件的優(yōu)點的攝像裝置。 發(fā)明效果 如上所述，實現(xiàn)可靠地形成使配合部件的螺紋螺合所需的螺紋的陶瓷成型件的制 造方法、通過該制造方法制造的陶瓷成型件以及搭載有該陶瓷成型件的攝像裝置。


圖1是示出具備陶瓷制的鏡筒的透鏡組裝體的結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。 圖2是示出按壓環(huán)11及鏡筒10的螺紋部SR1、 SR2的構(gòu)造的圖。 圖3是說明陶瓷成型件的制造方法的圖。 圖4是示出通過圖2的制造方法制造的陶瓷成型件的螺紋部的構(gòu)造的圖。 圖5是使用鏡筒10A構(gòu)成透鏡組裝體的圖，其中所述鏡筒10A使用圖3的模具制造。 圖6是示出裝入有圖5的透鏡組裝體1A的相機(jī)單元3的圖。 圖7是示出使螺紋部成為梯形的螺紋彼此螺合時的螺合部的圖像的圖。 圖8是說明使通過具有圖7的圖像的形狀的模具制作的陶瓷成型件的螺紋與金屬
制品的螺紋螺合時的不合適內(nèi)容的圖。 圖9是示出為了改善用圖8說明的不合適而制作的陶瓷成型件的模具的構(gòu)造的 圖。 圖10是示出使由圖9的模具制作的陶瓷成型件的螺紋與金屬制的螺紋螺合時的 狀態(tài)的圖。[符號說明] 1 1A透鏡組裝體 10 10A 10B 10B1 鏡框架 11 11B按壓環(huán)(或金屬部件) Ll L4 透鏡
SP1 SP3 間隔環(huán) 22B 模具 3 相機(jī)單元 30 相機(jī)主體框架 31 攝像元件 310 基禾反
具體實施例方式
以下，說明本發(fā)明的實施方式。 圖3是說明陶瓷成型件的制造方法的圖。圖4是示出通過該制造方法制造的陶瓷 成型件的螺紋部的構(gòu)造的圖。 在圖3中，示出有形成在陶瓷成型件的螺紋部分的模具2的構(gòu)造。 在圖3所示的模具2中，形成螺紋的牙根的部分20比與該螺紋螺合的配合部件的
螺紋的牙頂?shù)母叨雀?。其結(jié)果，陶瓷成型件的螺紋的牙根成形為比配合部件的螺紋的牙頂
凹陷深的形狀。如果對通過該模具2成形的陶瓷進(jìn)行燒成而制作鏡筒IOA，則如圖4所示，
鏡筒10A的外螺紋SR1A的牙根部分21具有避免與配合部件的螺紋的牙頂干涉的深度，從
而避免現(xiàn)有的干涉。此外，圖3的模具2的牙頂部分即使為現(xiàn)有的形狀，牙頂部也適當(dāng)變圓，
而成為適合于接受配合部件的牙根部的形狀。 圖5是使用鏡筒10A構(gòu)成透鏡組裝體1A的圖，其中所述鏡筒10A使用圖3的模具 制造。 在圖5中示出有與圖1相同結(jié)構(gòu)的圖。 如果使用通過具有圖3所示的構(gòu)造的模具2制作的陶瓷制的鏡筒IOA，則能夠使按
壓環(huán)11的內(nèi)螺紋SR2與鏡筒10A的外螺紋SR1A可靠地螺合。 最后，說明將圖5的透鏡組裝體1A適用于攝像裝置時的例子。 圖6是示出裝入有圖5的透鏡組裝體1A的相機(jī)單元3的圖。 在圖6中，示出沿光軸切斷相機(jī)單元3的面。 圖6所示的相機(jī)單元3具有圖5的透鏡組裝體1A、相機(jī)主體框架30、攝像元件31， 該攝像元件31粘結(jié)固定在相機(jī)主體框架30，所述相機(jī)主體框架30安裝在攝像元件基板 310上。在該圖4的透鏡組裝體1A的透鏡框架10的外周面及相機(jī)主體框架30的內(nèi)周面分 別形成有螺紋部。 在組裝該相機(jī)單元3時，首先，在相機(jī)主體框架30擰入并插入圖3的透鏡組裝體 1A后，將該透鏡組裝體1A粘結(jié)固定在相機(jī)主體框架30。此后，將以位于成像光學(xué)系統(tǒng)的成 像面的方式搭載CCD固體攝像元件等的攝像元件的基板310粘結(jié)固定在相機(jī)主體框架30， 所述成像光學(xué)系統(tǒng)由裝入具有透鏡組裝體1A的鏡筒10的多個透鏡構(gòu)成。能夠以如此簡單 的順序?qū)D3的透鏡組裝體1A裝入相機(jī)單元3。
另外，在螺紋中，螺紋部有成為梯形的情況。 圖7是示出使螺紋部成為梯形的螺紋彼此螺合時的螺合部的圖像的圖。而且，圖 8是對使通過具有圖7的圖像的形狀的模具制作的陶瓷成型件10的螺紋部與金屬制品11B 的螺紋部螺合時的不合適內(nèi)容進(jìn)行說明的圖。再者，圖9是示出為了改善用圖8說明的不
6合適而制作的陶瓷成型件的模具2B的構(gòu)造的圖。圖10是示出使由圖9的模具2B制作的 陶瓷成型件10B 1的螺紋部與金屬制的螺紋部螺合時的狀態(tài)的圖。 此外，在圖8中，為了區(qū)別現(xiàn)有的陶瓷成型件10B的螺紋部的牙根部與牙頂部，在 牙根部附加標(biāo)號100B，在牙頂部附加標(biāo)號101B。同樣在金屬制品11B的螺紋部的牙定部與 牙根部也分別附加標(biāo)號110B、標(biāo)號111B。 如圖8所示，如果使通過具有圖7的圖像的形狀的模具制作的金屬部件11B的螺 紋部與陶瓷成型件10B的螺紋部螺合，則陶瓷成型件10B的螺紋部的牙根部100B的兩個頂 點部K1、K2由于上述理由而分別變圓，無法使金屬制品11B的螺紋部的尖銳的牙頂部110B 與陶瓷成型件10B的牙根部100B螺合。 因此，在本實施方式中使成型陶瓷成型件10B的模具2B為圖9所示的形狀，能夠 避免圖8所示的金屬制品的螺紋的牙頂部110B與陶瓷成型件10B的螺紋的牙根部100B的 干涉。 圖9所示的模具2B構(gòu)成為形成陶瓷成型件10B1的螺紋部的牙根部的部分20B 以包含配合部件的螺紋的牙頂部110B的前端部的方式突出，突出的部分的螺紋的斜度與 配合部件11B的螺紋部的牙頂部110B的斜度相同，其中所述配合部件與由該模具2B成型 的螺紋螺合。而且，關(guān)于形成陶瓷成型件10B1的螺紋部的牙頂部101B的部分200B，構(gòu)成為 與配合部件的牙根部111B(參照圖10)的形狀相同。 如果通過該圖9所示的模具2B在陶瓷成型件10B1成型并燒成螺紋部，則如上所 述頂點部分別變圓，如圖10所示，對于該牙根側(cè)的部分21B，作為對配合一方的金屬性的螺 紋的牙頂部110B賦予大小Rl的R而賦予比該Rl小的R2，在牙頂側(cè)的部分22B賦予適合于 接受配合部件的牙根部111B的R3。 在此，圖10所示的陶瓷成型件10B1的螺紋部的牙根側(cè)的R即R2的大小，優(yōu)選成 為配合部件的牙頂部的R即Rl的大小的大致1/2以下。這樣，即使金屬部件11B具有梯形 的螺紋，也能得到適合于該金屬制品11B的螺紋部與陶瓷成型件10B 1的螺紋部之間的螺 合狀態(tài)。 如以上說明所示，實現(xiàn)可靠地形成使配合部件的螺紋螺合所需的螺紋的陶瓷成型 件的制造方法、通過該制造方法制造的陶瓷成型件以及搭載有該陶瓷成型件的攝像裝置。
權(quán)利要求
一種陶瓷成型件的制造方法，該陶瓷成型件形成有第一螺紋，所述陶瓷成型件的制造方法的特征在于，使用形成所述第一螺紋的牙根的部分比配合部件的第二螺紋的牙頂較高地突出的模具來成型陶瓷，并對成型的陶瓷進(jìn)行燒成，其中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷成型件的制造方法，其特征在于，所述陶瓷為多孔質(zhì)陶瓷。
3. —種陶瓷成型件，其形成有第一螺紋，其特征在于，所述第一螺紋的牙根部分具有避免與配合部件的第二螺紋的牙頂干涉的深度，其中形成于所述配合部件的第二螺紋與所述第一螺紋螺合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷成型件，其特征在于，所述第一螺紋的牙頂具有避免與所述第二螺紋的牙根干涉的高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的陶瓷成型件，其特征在于，該陶瓷成型件由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項所述的陶瓷成型件，其特征在于，該陶瓷成型件是陶瓷制的鏡筒，所述鏡筒具有物側(cè)孔徑和成像側(cè)孔徑，并且在物側(cè)外周形成有作為所述第一螺紋的外螺紋，將多個光學(xué)部件光軸一致地從該物側(cè)孔徑裝入，所述配合部件是按壓環(huán)，其具有安裝孔徑，其使所述鏡筒的物側(cè)的部分進(jìn)入；光學(xué)孔徑，其使裝入所述鏡筒內(nèi)的多個光學(xué)部件中的最靠物側(cè)裝入的第一光學(xué)部的中央部露出，在所述安裝孔徑內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁形成有與所述外螺紋螺合的作為所述第二螺紋的內(nèi)螺紋，通過該外螺紋與該內(nèi)螺紋的螺合來按壓所述第一光學(xué)部件的物側(cè)的面的周緣部。
7. —種攝像裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求6所述的陶瓷成型件；裝入所述陶瓷成型件并形成成像光學(xué)系統(tǒng)的多個光學(xué)部件；配置在所述成像光學(xué)系統(tǒng)的成像面的攝像元件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可靠地形成使配合部件的螺紋螺合所需的螺紋的陶瓷成型件的制造方法及通過該制造方法制造的陶瓷成型件。使用形成螺紋的牙根的部分(20)比與該螺紋螺合的配合部件的螺紋的牙頂凹陷深的模具(2)來成形陶瓷成型件。此后，對成形的陶瓷成型件進(jìn)行燒成。對陶瓷成型件的螺紋的牙根賦予避免與配合部件的螺紋的牙頂干涉的深度。
文檔編號C04B35/622GK101712555SQ20091017863
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者瀧郁夫, 酒井雄也 申請人:富士能株式會社;富士膠片株式會社