專利名稱：鋼制筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程中內(nèi)錐體安裝的方法，特別是一種鋼制簡體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工過程中，內(nèi)錐體的安裝難度較大， 一般是在地面工作區(qū)將內(nèi)錐體與外簡體拼裝成整體或內(nèi)錐體單獨(dú)拼裝成
整體，然后再進(jìn)行正置法吊裝；釆用與外筒體拼裝成整體吊裝的方法，其結(jié)構(gòu)整體重量較大，對(duì)施工現(xiàn)場的吊裝機(jī)械的起重性能要求較高，如果結(jié)構(gòu)安裝高度也較大時(shí)，釆用高性能吊裝機(jī)械的費(fèi)用投入將加大；而采用內(nèi)錐體單獨(dú)拼裝并正置安裝的方法，在結(jié)構(gòu)重量上相對(duì)減輕了 ，但由于內(nèi)錐體上口直徑與外簡體內(nèi)徑相同，在其安裝過程中受結(jié)構(gòu)橢圓度偏差的影響，內(nèi)錐體在外筒體內(nèi)向下安裝就位時(shí)將無法進(jìn)行，并且其安裝位置精度也無法保證，也嚴(yán)重影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有內(nèi)錐體吊裝過程中存在的不足，提供一種將外筒體和內(nèi)錐體分離，使內(nèi)錐體實(shí)現(xiàn)分體倒裝的鋼制簡體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法。
實(shí)現(xiàn)上述目的釆用的技術(shù)方案是 一種鋼制簡體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法，包括外簡體和設(shè)置在外筒體內(nèi)部的內(nèi)錐體，其特征在于,它按照以下步驟進(jìn)行安裝
a、 制作內(nèi)錐體將內(nèi)錐體沿縱向分成若干段，且各段錐體根據(jù)其設(shè)計(jì)直徑大小分成若干塊體；
b、 內(nèi)錐體下段拼裝和放置在地面按照設(shè)計(jì)尺寸將下部各段
錐體的若干塊體拼裝成整圈，并吊至外簡體內(nèi)放置固定；
c、 固定內(nèi)錐體最上段根據(jù)內(nèi)錐體在外簡體內(nèi)的安裝位置，沿外簡體內(nèi)壁周圏均勻固接多個(gè)定位板，然后逐塊將內(nèi)錐體最上
段各塊體安裝完成，并將各塊體頂端與外簡體固接成一體；
d、安裝內(nèi)錐體下段待內(nèi)錐體最上段固定完成后，將放置在
外簡體內(nèi)的內(nèi)錐體下段逐一吊裝提升，將其依次拼裝固接為一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將外簡體和內(nèi)錐體分離安裝，將內(nèi)
錐體分體倒裝，不僅能夠保證安裝過程中定位的簡單化，也實(shí)現(xiàn)
了內(nèi)錐體精確安裝和完美連接，有效地減輕結(jié)構(gòu)的吊裝重量，使用低成本的吊裝機(jī)械完成內(nèi)錐體的安裝，減少資金投入，提高吊裝過程的工作效率。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為內(nèi)錐體下段在外簡體內(nèi)位置示意圖。
圖3為內(nèi)錐體上段和焊接帶位置示意圖。
圖4為定位板與內(nèi)推體上段安裝位置示意圖。
圖5為內(nèi)錐體上、下段吊裝位置示意圖。
圖中外簡體l,內(nèi)錐體上段2，內(nèi)錐體下段3，安裝帶4，定位板5。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳述本發(fā)明。
參見附圖1-5，本實(shí)施例中，這種鋼制筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法，包括用于安裝的外簡體l和內(nèi)錐體，該內(nèi)推體的最上端直徑較大,需要將最上段分成若干瓦塊，它按照以下步驟進(jìn)行安裝
a、 制作內(nèi)錐體將內(nèi)錐體沿縱向分成若干段，且各段錐體根據(jù)其設(shè)計(jì)直徑大小分成若干塊體，這種塊體是將錐體縱向切割而成，且呈圓弧狀的瓦狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例是將整個(gè)內(nèi)錐體分成兩段來吊裝，其內(nèi)錐體上段2的垂直長度為500mm。
b、 內(nèi)錐體下段拼裝和放置在地面按照設(shè)計(jì)尺寸將組成內(nèi)銀體下段3的若干塊體拼裝成整圈，并吊至外簡體l內(nèi)放置固定。
c、 固定內(nèi)錐體最上段根據(jù)內(nèi)錐體上段2在外簡體1內(nèi)的安裝位置，在外筒體l內(nèi)壁上確定安裝帶4,在該安裝帶4的范圍內(nèi)，
沿外簡體l內(nèi)壁周圈均勻焊接多個(gè)定位板5,該定位塊5的數(shù)量不少于三個(gè)，然后逐塊將組成內(nèi)錐體上段2的各塊體安裝完成，并
將各塊體頂端與外筒體1焊接成一體。
d、安裝內(nèi)錐體下段待內(nèi)錐體上段2固定完成后，將放置在外簡體1內(nèi)的內(nèi)錐體下段3沿附圖3中的方向進(jìn)行吊裝提升，將其與內(nèi)錐體上段2拼裝焊接為 一體。
定位塊5為楔形結(jié)構(gòu)，其斜面的傾斜角度與內(nèi)錐體上段2的傾斜角度相同，且該定位塊的斜面長度小于內(nèi)錐體上段2的長度,其長度差一般為IOO腿，以保證內(nèi)錐體下段3與上段的對(duì)口。
另外，若外簡體1和內(nèi)錐體的直徑尺寸都較小，可以將其上段直接與外筒體1焊接成一體進(jìn)行吊裝，不需要將其分割成若干塊體結(jié)構(gòu)再進(jìn)行組裝。
權(quán)利要求
1、一種鋼制筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法，包括外筒體和設(shè)置在外筒體內(nèi)部的內(nèi)錐體，其特征在于，它按照以下步驟進(jìn)行安裝a、制作內(nèi)錐體將內(nèi)錐體沿縱向分成若干段，且各段錐體根據(jù)其設(shè)計(jì)直徑大小分成若干塊體；b、內(nèi)錐體下段拼裝和放置在地面按照設(shè)計(jì)尺寸將下部各段錐體的若干塊體拼裝成整圈，并吊至外筒體內(nèi)放置固定；c、固定內(nèi)錐體最上段根據(jù)內(nèi)錐體在外筒體內(nèi)的安裝位置，沿外筒體內(nèi)壁周圈均勻固接多個(gè)定位板，然后逐塊將內(nèi)錐體最上段各塊體安裝完成，并將各塊體頂端與外筒體固接成一體；d、安裝內(nèi)錐體下段待內(nèi)錐體最上段固定完成后，將放置在外筒體內(nèi)的內(nèi)錐體下段逐一吊裝提升，將其依次拼裝固接為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法，其特征在 于，根據(jù)內(nèi)錐體尺寸的大小，將內(nèi)推體的最上段整體與外簡體固 接在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法，其特征在 于，所述定位塊為楔形結(jié)構(gòu)，其斜面的傾斜角度與內(nèi)錐體最上段 傾斜角度相同，且該定位塊斜面長度小于內(nèi)錐體最上段長度。
全文摘要
一種鋼制筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體倒裝法。它按照以下步驟進(jìn)行安裝a、制作內(nèi)錐體；b、內(nèi)錐體下段拼裝和放置；c、固定內(nèi)錐體最上段；d、安裝內(nèi)錐體下段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將外筒體和內(nèi)錐體分離安裝，將內(nèi)錐體分體倒裝，不僅能夠保證安裝過程中定位的簡單化，也實(shí)現(xiàn)了內(nèi)錐體精確安裝和完美連接，有效地減輕結(jié)構(gòu)的吊裝重量，使用低成本的吊裝機(jī)械完成內(nèi)錐體的安裝，減少資金投入，提高吊裝過程的工作效率。
文檔編號(hào)E04G21/14GK101660355SQ20091017295
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者劉昌岑 申請(qǐng)人:中冶京唐建設(shè)有限公司