專利名稱：線狀鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用芯線來迸行半導(dǎo)體材料，磁性材料，陶瓷等硬脆 材料的切斷的線狀鋸。
背景技術(shù)：
一般來說，在這種線狀鋸中，至少有一對加工軸以可轉(zhuǎn)動的形式被支撐 在機(jī)體上，在各個加工軸上，固定有互相之間有間隔的多個加工輥。在各個 加工輥的外周，形成有用于掛芯線的槽部。而且，在機(jī)體上，以可以轉(zhuǎn)動并 與加工輥群相對應(yīng)的形式支撐有多個引導(dǎo)輥。在各個引導(dǎo)輥的外周，形成有 用于引導(dǎo)芯線的引導(dǎo)槽部。在這些引導(dǎo)輥和加工輥之間，連續(xù)地掛跨有一根 芯線。芯線基于加工軸的轉(zhuǎn)動被運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，通過工件與加工輥間的芯線的 接觸，進(jìn)行工件的切斷。
但是，在具有所述構(gòu)成的線狀鋸中，加工輥的槽部會承受加工負(fù)荷而容 易磨耗。因此，在槽部磨耗的情況下，例如將加工輥更換為新品，或者重新 掛套芯線以使芯線所環(huán)繞的槽部變更為其他的槽部。如果這樣重新掛套芯線 的話，芯線會沿加工軸的軸線方向移動，其相對于工件的切斷位置就會被改 變。所以，在以前的線狀鋸中，需要配合芯線的切割位置的變化，將工件的 設(shè)定位置沿加工輥的軸線方向移動，并將其重新定位到適當(dāng)位置。
另一方面，在日本專利公開公報2007-276029中，公開了可以對引導(dǎo)輥 的引導(dǎo)槽部重新掛套芯線的芯線引導(dǎo)裝置。在這個以前的裝置中，轉(zhuǎn)動筒體 通過軸承以可以轉(zhuǎn)動的方式被支撐在支撐軸的外周。在轉(zhuǎn)動筒體上，以可以 反轉(zhuǎn)安裝并且可以沿軸線方向改變安裝位置的形式支撐有引導(dǎo)輥。在引導(dǎo)輥 的外周，形成有用于掛裝芯線的多條引導(dǎo)槽部。在轉(zhuǎn)動筒體的端部形成有法 蘭部，在此法蘭部與引導(dǎo)輥之間，以可裝卸的形式安裝有輥位置變更部件。
在引導(dǎo)輥的引導(dǎo)槽部上發(fā)生磨耗而需要將芯線重新掛到其他引導(dǎo)槽部 時，將對于轉(zhuǎn)動筒體的引導(dǎo)輥的安裝狀態(tài)進(jìn)行反轉(zhuǎn)。進(jìn)一歩，例如在轉(zhuǎn)動筒 體的法蘭部和引導(dǎo)輥之間裝入輥位置變更部件，或者卸下輥位置變更部件。通過這些對策，引導(dǎo)芯線的引導(dǎo)槽部在芯線的引導(dǎo)位置不被變更的情況下被 變更。
然而，在所述的公報中記載的以前的裝置中，軸線方向的長度較短的引 導(dǎo)輥被單獨(dú)支撐在支撐軸上。因此，由于引導(dǎo)輥的安裝狀態(tài)的反轉(zhuǎn)，及由輥 位置變更部件的裝卸而引起的引導(dǎo)輥在軸線方向上的安裝位置的變更，可以 比較簡單得將芯線對于多個引導(dǎo)槽部進(jìn)行重新掛套D但是，在將芯線對于加 工輥槽部進(jìn)行重新掛套時，很難適用所述的公報中記載的技術(shù)構(gòu)成。也就是 說，由于加工軸的軸線方向上的長度較長，在加工輥中，加工軸及加工輥的 全體的重量較大，而且槽部的數(shù)量很多，芯線在加工輥上纏繞很多圈，所以 重新掛套的作業(yè)很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為，提供可在不改變芯線的運(yùn)轉(zhuǎn)位置的情況下，容易 地將芯線對加工輥的槽部進(jìn)行重新掛套的線狀鋸。
為了達(dá)到上述目的，基于本發(fā)明的一個方面的線狀鋸包括加工輥和 引導(dǎo)輥。所述加工輥，被分別支撐在至少一對平行的加工軸上，并在其 外周形成有用于撐設(shè)芯線的多個槽部。所述引導(dǎo)輥被支撐在與所述加工 軸平行的支撐軸上，將芯線向所述加工輥引導(dǎo)。所述線狀鋸在所述加工 輥之間通過所述芯線切斷工件。所述線狀鋸包括第1及第2軸承和定位 裝置。所述第1及第2軸承在所述加工軸的兩端部將該加工軸以沿軸線 方向可以移動的方式支撐。所述定位裝置將所述加工軸在沿其軸線方向 的移動位置上定位。


圖1是顯示本發(fā)明第一實施例涉及的線狀鋸的概要正面圖。
圖2是沿圖1的2-2線的概要剖面圖。
圖3是顯示圖1的芯線的撐設(shè)狀態(tài)的概要圖。
圖4是沿圖1的4-4線的部分?jǐn)U大剖面圖。
圖5是將圖4中加工軸的第1端部側(cè)的軸承部擴(kuò)大顯示的部分剖面圖。 圖6是將圖4中加工軸的第2端部側(cè)的軸承部擴(kuò)大顯示的部分剖面圖。 圖7是沿圖6的7-7線的部分剖面圖。圖8是顯示圖4中加工軸交換時的狀態(tài)的部分剖面圖。
圖9是說明在實施例的線狀鋸中對于處在(a) - (c)各個移動位置上
的加工輥的槽部重新掛芯線的動作的說明圖。
圖IO是說明在一般的線狀鋸中對于處在(a) - (c)位置上的加工輥的 各槽部位置重新掛芯線的動作的說明圖。
圖11是顯示本發(fā)明第2實施例涉及的線狀鋸中的加工軸的定位構(gòu)成的 要部剖面圖。
圖12是將圖11的加工軸的第1端部側(cè)的軸承部擴(kuò)大顯示的要部側(cè)視圖。 圖13是將圖11的加工軸的第1端部側(cè)的軸承部擴(kuò)大的同時，顯示將加 工軸定位在與圖11不同的位置時的情況的部分剖面圖。
圖14是將圖11的加工軸的第2端部側(cè)的軸承部擴(kuò)大顯示的部分剖面圖。 圖15是顯示本發(fā)明的第3實施例涉及的線狀鋸的概要正面圖。 圖16是沿圖15的16-16線的概要剖面圖。
具體實施例方式
以下，基于圖1-圖9對將本發(fā)明具體化的線狀鋸的第1實施例進(jìn)行說明。 如圖l-圖4所示，在此實施例的線狀鋸中， 一對加工軸22平行地，并 且互相之間有間隔地以可以轉(zhuǎn)動的形式被支撐在機(jī)體21上。在各個加工軸 22上，通過套管24以互相之間有預(yù)定間隔的形式固定有多個加工輥23。在 各個加工輥23的外周，以互相之間有預(yù)定間隔的形式形成有用于撐設(shè)芯線 25的多個呈環(huán)狀的槽部23a。在加工軸22的上方，在機(jī)體21上與兩加工軸 22上的多個加工輥23 —一對應(yīng)地配置有多個引導(dǎo)輥26。各個引導(dǎo)輥26通 過支架27和輥軸28設(shè)置在作為支撐軸的橫架框21a上。而各個輥軸28與 芯線25的引導(dǎo)方向相配合，以稍微傾斜的狀態(tài)被支撐。在各個引導(dǎo)輥26的 外周，形成有用于將芯線25向各個加工輥23的槽部23a引導(dǎo)的一個呈環(huán)狀 的引導(dǎo)槽部26a。如圖3所示，芯線25以從側(cè)面看呈近似四角形的形式依次 掛跨在引導(dǎo)輥26及加工輥23上而被撐設(shè)。 如圖1及圖2所示，在所述兩加工軸22的下方，在機(jī)體21上設(shè)置有可 上下移動的工作臺29。在工作臺29上，以可裝卸的形式安裝有由硬脆材料 形成的塊狀的工件W。而在加工工件W時，芯線25基于兩加工軸22的轉(zhuǎn)動 在加工輥23之間的位置運(yùn)行。于此同時，通過工作臺29向上方移動，工件W與處于加工輥23之間的芯線25相接觸，此工件W被芯線25切割成平面圖 為長形的形狀。接著根據(jù)需要，在此之后將工件W的安裝狀態(tài)相對于芯線25 的運(yùn)行方向在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度而重新設(shè)置后再次實行加工的話，工件W 的加工即被進(jìn)行，該工件W被切斷為呈棱柱狀的小片塊狀。
以下，對用于將芯線25重新掛在各個加工輥23上的槽部23a的構(gòu)成進(jìn) 行說明。
如圖4-圖6所示，所述各個加工軸22，通過左右一對的軸承(第1及 第2軸承)31， 32以可以轉(zhuǎn)動而且沿自身的軸線方向可以移動的形式被支撐 在機(jī)體21上。在與加工軸22的第1端部側(cè)的軸承31對應(yīng)的位置上，設(shè)置 有作為用于將加工軸22定位在沿其軸線方向的位置上的定位裝置的第1定 位機(jī)構(gòu)33。在與位于所述第1端部側(cè)相反側(cè)的加工軸22的第2端部側(cè)的軸 承32相對應(yīng)的位置上，設(shè)置有作為用于將加工軸22定位在沿其軸線方向的 位置上的定位裝置的第2定位機(jī)構(gòu)34。
如圖5所示，在所述第1定位機(jī)構(gòu)33中，機(jī)體21的孔中貫穿有支撐筒 35，其由多個螺栓36固定。在支撐筒35中，以沿所述軸線方向能夠移動的 方式嵌入有軸承筒37，在此軸承筒37的內(nèi)部收納著所述軸承31。在此軸承 31中，以可轉(zhuǎn)動的形式支撐有連接軸38，其外端部的螺紋部38a上旋合著 螺帽38b。在連接軸38的內(nèi)端部通過多個螺栓40固定有聯(lián)結(jié)板39，此聯(lián)結(jié) 板39的側(cè)面上形成有凹部39a。在所述加工軸22的端部，通過多個螺栓41a 固定有連接板41。在此連接板41被嵌合在聯(lián)結(jié)板39的聯(lián)結(jié)凹部39a內(nèi)的狀 態(tài)下，多個螺栓42被從連接板41側(cè)向聯(lián)結(jié)板39的螺紋孔中旋合。由此， 加工軸22的一端部通過連接板41及聯(lián)結(jié)板39以可以與聯(lián)結(jié)軸38 —體轉(zhuǎn)動 的形式聯(lián)結(jié)在聯(lián)結(jié)軸38上。在加工輥23上，形成有為了進(jìn)行所述螺栓42 的裝卸而插通工具(沒有圖示)用的多個工具插通孔23b。
在所述軸承筒37的外端部上，通過沒有圖示的螺栓固定有蓋板43。在 蓋板43的外周緣近旁，形成有互相隔以間隔的多個螺栓插通槽43a (只圖示 一個)及一個螺栓插通孔43b。作為調(diào)整部的調(diào)整螺栓44通過蓋板43的螺 栓插通孔43b旋合在支撐筒35的外面的螺紋孔中。在離調(diào)整螺栓44的頭部 44a預(yù)定距離的位置上形成有突部44b。而調(diào)整螺栓44 一被向旋入方向或者 旋出方向旋轉(zhuǎn)，加工軸22就和包含軸承31的軸承筒37等一體地沿軸線方 向移動。調(diào)整螺栓44的頭部44a或者突部44b —被接合在蓋板43的外面或者是內(nèi)面上，加工軸22就被設(shè)置在調(diào)整位置。
作為阻止部的阻止螺栓45通過蓋板43的螺栓插通孔43b旋合在所述支 撐筒35的外面的螺紋孔中。而當(dāng)加工軸22與包含軸承31的軸承筒37等一 體地沿圖4及圖5的軸線方向被向右側(cè)移動的時候，阻止螺栓45的頭部45a 與蓋板43的外面接合。通過此接合，可以阻止收納軸承31的軸承筒37從 固定在機(jī)體21上的支撐筒35中脫落。
如圖6所示，在所述第2定位機(jī)構(gòu)34中，軸承筒46貫穿在機(jī)體21的 孔中，并由多個螺栓47固定。在軸承筒46的外面通過螺栓56固定有蓋板 55。在軸承筒46內(nèi)收納有所述軸承32，在軸承32中以可以轉(zhuǎn)動的形式支撐 有驅(qū)動連接軸48。在該驅(qū)動連接軸48的外端部的螺紋部48a上，旋合有螺 帽48b。進(jìn)一步，在驅(qū)動連接軸48上固定有驅(qū)動皮帶輪49，其通過皮帶等 連接在沒有圖示的電機(jī)的輸出軸上。在驅(qū)動連接軸48的內(nèi)端部一體地形成 有聯(lián)結(jié)板50，在聯(lián)結(jié)板50的內(nèi)面中心形成有聯(lián)結(jié)凹部50a。
在加工軸22的端部，以與所述聯(lián)結(jié)板50對應(yīng)的形式由多個螺栓51b擰 緊固定有連接板51。在連接板51的外面中心，形成有可以嵌入聯(lián)結(jié)板50 的聯(lián)結(jié)凹部50a中的聯(lián)結(jié)突起51a。在連接板51和聯(lián)結(jié)板50之間，安裝有 作為用于將加工軸22保持在沿軸線方向的移動位置上的保持部的介裝部件 52。在這種情況下，如在圖9中概要地表示的那樣，備有依次相差加工輥23 的槽部23a的排列間隔的介裝部件52，換句話說，備有厚度(沿加工輥23 的軸線方向的尺寸)以加工輥23的槽部23a的排列間隔為單位依次相異的 介裝部件52。而對應(yīng)于芯線25在各個加工輥23上的槽部23a的掛跨位置， 厚度不同的多個介裝部件52中的一個被選擇使用。
如圖6及圖7所示，所述介裝部件52的每一個都由一對半圓板狀的分 割片52A， 52B構(gòu)成。在各個分割片52A， 52B的中心部，形成有與連接板51 的聯(lián)結(jié)突起51的外周面接合的接合凹部52a。在分割片52A， 52B的每一個 的外周緣近旁，都形成有一對螺栓插通孔52b。如圖9所示，在每一個分割 片52A， 52B的外周，設(shè)有用于識別介裝部件52的厚度的表示部53。在此表 示部53上表示有例如指定芯線25所掛裝的槽部23a的號碼等，可以識別對 應(yīng)于芯線25的重新掛套而使用的介裝部件52。
如圖4，圖6及圖7所示，多個螺栓54從所述的連接板51側(cè)通過介裝 部件52的螺栓插通孔52b被旋合在聯(lián)結(jié)板50的螺紋孔中，而使得加工軸2的第2端部通過連接板51，介裝部件52及聯(lián)結(jié)板50與驅(qū)動連接軸48以可 以一體旋轉(zhuǎn)的形式相聯(lián)結(jié)。而且在進(jìn)行此螺栓的裝卸的情況下，也可以利用 形成在加工輥23上的工具插通孔23b。
在圖4-圖6及圖9 (c)所表示的狀態(tài)下，在各個加工軸22上，第2定 位機(jī)構(gòu)34側(cè)的聯(lián)結(jié)板50和連接板51之間安裝有最大厚度的介裝部件52， 加工軸22被定位在沿軸線方向朝右側(cè)可移動的最遠(yuǎn)位置上。通過此定位， 在各個加工輥23上的多個槽部23a中，左端的槽部23a上掛裝有芯線25。 在這種情況下，連接板51的聯(lián)結(jié)突起51a的長度被設(shè)定為，即使在安裝了 最厚的介裝部件52的時候，聯(lián)結(jié)突起51a也不能從聯(lián)結(jié)板50的聯(lián)結(jié)凹部50a 中拔出。而在此狀態(tài)下工件W的切斷加工被進(jìn)行，左端的槽部23a被磨耗的 情況下，需要將芯線25重新掛在其他的槽部23a中。
重新掛此芯線25的時候， 一將從所述連接板51側(cè)通過介裝部件52旋 合在聯(lián)結(jié)板50上的多個螺栓54卸下，連接板51，介裝部件52和聯(lián)結(jié)板50 就從固定狀態(tài)中解放出來。之后，將第1定位機(jī)構(gòu)33側(cè)的調(diào)整螺栓44朝旋 出方向一旋轉(zhuǎn)，通過突部44b和蓋板43的內(nèi)面的接合，加工軸22與包含軸 承31的軸承筒37等一體地被沿軸線方向朝右側(cè)移動。這種情況下，阻止螺 栓45引導(dǎo)蓋板43的移動。通過這樣的移動，介裝部件52從處于連接板51 和聯(lián)結(jié)板50之間的夾持狀態(tài)中解放出來，可以將介裝部件52交換為厚度不 同的，例如下一個型號的部件，也就是說交換為比到目前為止使用的介裝部 件52還薄的部件。
在這種情況下，由于介裝部件52是由一對半圓板狀的分割片52A， 52B 構(gòu)成的，所以可以容易的進(jìn)行介裝部件52的交換。而且，由于在介裝部件 52的各個分割片52A， 52B的外周上設(shè)有表示與槽部23a的位置對應(yīng)的號碼 等的表示部53，所以可以無誤地選擇使用所需要的厚度的介裝部件52。
然后，在安裝了不同厚度的介裝部件52的狀態(tài)下，從連接板51側(cè)通過 介裝部件52的螺栓插通孔52b將螺栓54 —旋合在聯(lián)結(jié)板50上，加工軸22 的圖示左端部就通過連接板51，介裝部件52及聯(lián)結(jié)板50以可以一起旋轉(zhuǎn)的 形式聯(lián)結(jié)在驅(qū)動聯(lián)結(jié)軸48上。之后，將圖5所示的右側(cè)的所述調(diào)整螺栓44 一旋入，通過其頭部44a和蓋板43的外面的接合，加工軸22就被定位固定 在移動位置上。
這種情況下，從圖9 (a)及(b)中可以明顯看出，加工軸22的移動位置根據(jù)所述介裝部件52的厚度而被決定，而位于各個加工輥23上的，左端 的槽部23a之外的槽部23a設(shè)置在與各個引導(dǎo)輥26的引導(dǎo)槽部26a相對應(yīng) 的位置上。所以，芯線25的運(yùn)行位置不會被變更，只有加工輥23的位置被 變更。于是，不需要通過變更引導(dǎo)輥26的位置，或者移動工件W的位置來 進(jìn)行調(diào)整，可以在將芯線25的運(yùn)行位置維持為一定位置的狀態(tài)下，將芯線 25掛在各個加工輥23上的位置從左端槽部23a變更為別的槽部23a。
附帶說明如圖10 (a) - (c)所示，在不移動固定了多個加工輥23 的加工軸22側(cè)而將其維持在一定位置的狀態(tài)下，通過將引導(dǎo)輥26側(cè)沿軸線 方向移動，變更芯線25掛跨在各個加工輥23的槽部23a上的位置的情況下， 芯線25的運(yùn)行位置會變化，使得基于芯線25的工件W的切斷位置發(fā)生變化。 因此，配合芯線25的掛跨位置的變更，將工件W沿加工輥23的軸線方向移 動，需要將其定位于適當(dāng)?shù)奈恢?，而這些操作十分的繁雜。
接下來，對通過變更基于芯線25的工件W的切斷間隔等，將加工軸22 交換為加工輥23的排列間隔等相異的部件的情況進(jìn)行說明。如圖8所示， 交換此加工軸22的時候，在第2定位機(jī)構(gòu)34側(cè)，通過卸下螺栓54，將連接 板51，介裝部件52和聯(lián)結(jié)板50的固定狀態(tài)解除。之后，在第1定位機(jī)構(gòu) 33側(cè)，將調(diào)整螺栓44向旋出方向旋轉(zhuǎn)，將加工軸22與包含軸承31的軸承 筒37等一體地沿軸線方向朝右側(cè)移動。在這種情況下，和向所述的加工輥 23的槽部23a重新掛芯線25的時候相比較，如圖8所示， 一將加工軸22 向軸線方向的右側(cè)大幅度移動，連接板51的聯(lián)結(jié)突起51a就從聯(lián)結(jié)板50的 聯(lián)結(jié)凹部50a脫離。
之后，如圖8所示，在第1定位機(jī)構(gòu)33側(cè)，將從連接板41側(cè)旋合在聯(lián) 結(jié)板39上的多個螺栓42 —取出，連接板41和聯(lián)結(jié)板39就從固定狀態(tài)中解 放。在此狀態(tài)下，將所述調(diào)整螺栓44朝旋出方向進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的話，包含軸 承31的軸承筒37就在支撐筒35內(nèi)沿軸線方向被向右側(cè)移動，連接板41就 從聯(lián)結(jié)板39的聯(lián)結(jié)凹部39a脫離。于是，可以在此狀態(tài)下將加工軸22從兩 個定位機(jī)構(gòu)33， 34的聯(lián)結(jié)板39， 50之間取出，交換為加工輥23的排列間 隔等相異的部件。
如上所述，本實施例的線狀鋸有下述優(yōu)點(diǎn)。 (1)在加工輥23上的一個槽部23a出現(xiàn)磨耗，需要重新掛芯線25的 情況下，只要將加工軸22沿軸線方向移動，通過定位機(jī)構(gòu)33， 34將其定位即可。這樣一來，可以在芯線25的運(yùn)行位置不發(fā)生變化的情況下，變更芯
線25掛跨在加工輥23的槽部23a上的位置。所以，與以前的構(gòu)成不同，不 需要進(jìn)行各個引導(dǎo)輥26的位置變更或工件的移動，也不需要變更大重量的 加工軸或加工輥的安裝狀態(tài)，從而可以容易地進(jìn)行將芯線25重新掛在加工 輥23的槽部23a上的作業(yè)。
(2) 備有厚度不同的多個介裝部件52，而選擇使用一個所希望的厚度 的介裝部件52。所以，可以簡單地將加工軸22移動到其軸線方向上的不同 位置并定位，從而可以容易地進(jìn)行芯線25的掛跨位置的變更。
(3) 在介裝部件52上，設(shè)有識別厚度的表示部53。因此，通過在表示 部53上表示例如芯線掛跨的槽的位置，在交換介裝部件52時，根據(jù)表示部 的表示，可以無誤地選擇應(yīng)該交換的介裝部件52。而且，還可以在不弄錯槽 的位置的情況下進(jìn)行重新掛芯線25的作業(yè)。
(4) 在可動側(cè)的軸承31和機(jī)體21之間，設(shè)有阻止軸承31從機(jī)體21 脫離的阻止螺栓45。所以，在加工軸22移動時，可防止可動側(cè)的軸承31 沿其軸線方向過度地移動，從而防止可動側(cè)的軸承31從機(jī)體21脫離。
接著，對將本發(fā)明具體化的線狀鋸的第2實施例，以其與第1實施例相 異的部分為中心進(jìn)行說明。而關(guān)于與所述第1實施例相同或者近似的部分， 付以同一符號，并省略其詳細(xì)的說明。
在此第2實施例中，如圖11-圖14所示，加工軸22在以可轉(zhuǎn)動的形式 被一對軸承31， 32支撐的狀態(tài)下，與兩軸承31， 32—起以相對于機(jī)體21 沿軸線方向可以移動的形式被支撐。也就是說，在加工軸22的第1端部側(cè) (圖11的右側(cè))的軸承31中，收納此軸承31的軸承筒37與所述第1實施 例的情況相同，以沿軸線方向可以移動的方式被固定在機(jī)體21上的支撐筒 35所支撐。同時，在處于第1端部側(cè)相反側(cè)的加工軸22的第2端部側(cè)(圖 11的左側(cè))的軸承32中，在機(jī)體21的內(nèi)面上由多個螺栓62固定有支撐筒 61。收納軸承32的軸承筒46以可以沿軸線方向移動的形式被支撐在支撐筒 61及機(jī)體21的孔中。在支撐筒35， 61和軸承筒37， 46之間，分別存在密 封部件72。
如圖11-圖13所示，在機(jī)體21的外側(cè)與第1端部側(cè)的軸承31對應(yīng)的加 工軸22的端部上，設(shè)置有構(gòu)成用于調(diào)整加工軸22的移動位置的調(diào)整部的第 1定位機(jī)構(gòu)33，及構(gòu)成用于將加工軸22保持在移動位置上的保持部的第2定位機(jī)構(gòu)34。也就是說，此第2實施例與所述第1實施例不同，在第2端部
側(cè)的軸承32上，沒有安裝作為保持部的介裝部件52。
在此，對所述第1定位機(jī)構(gòu)33及第2定位機(jī)構(gòu)34進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖 11-圖13所示，在固定在所述軸承31側(cè)的軸承筒37外端部的蓋板43的外 面上，由多個螺栓64固定有作為調(diào)整部的內(nèi)螺紋部件63。內(nèi)螺紋部件63 具有內(nèi)螺紋63a。在支撐筒35的外面，通過一對螺栓66以與內(nèi)螺紋部件63 的外側(cè)面平行設(shè)置的形式固定有定位板65。這些螺栓66被旋入于形成在所 述支撐筒35上的螺栓孔57中。在定位板65的中央部的孔中，以可以旋轉(zhuǎn) 的形式支撐有作為調(diào)整部的一根調(diào)整螺栓67，此調(diào)整螺栓67的螺紋部被旋 合在所述內(nèi)螺紋部件63中。在定位板65的外側(cè)面上通過螺釘70固定有持 柄68，通過此持柄68，可阻止所述調(diào)整螺栓67朝圖11及圖13的右側(cè)移動。 在所述軸承31側(cè)的聯(lián)結(jié)軸38的端部，形成有用于回避其與調(diào)整螺栓67的 螺紋部遠(yuǎn)端干涉的凹部69。
進(jìn)一步，如圖11-圖13所示，在此第2實施例中，在所述內(nèi)螺紋部件 63的外側(cè)面和定位板65的內(nèi)側(cè)面之間，安裝有作為保持部的具有預(yù)定厚度 的介裝部件52。在此第2實施例中，也備有厚度以加工輥23的槽部23a的 排列間距為單位相異的多個介裝部件52。例如，圖ll中的情況使用了厚度 最大的介裝部件52，圖13中的情況使用了厚度最小的介裝部件52。進(jìn)一步， 在介裝部件52的外周設(shè)有用于識別厚度的表示部(圖中不表示)。然而， 此介裝部件52與所述第1實施例的情況不同，呈U字型，在中心部形成有 調(diào)整螺栓67可通過的接合凹部52a。
而在圖11及圖13中，為了使構(gòu)成容易理解，定位板65的剖面位置與 其他部件相異。
然后，在對加工輥23的槽部23a重新掛芯線25的時候，在機(jī)體21的 外側(cè)將所述調(diào)整螺栓67朝旋入方向或者旋出方向旋轉(zhuǎn)，而將其相對于內(nèi)螺 紋部件63移動。這樣一來，加工軸22與包含軸承31， 32的軸承筒37， 46 及蓋板43等一體地一邊由阻止螺栓45引導(dǎo)一邊沿軸線方向移動，加工軸22 被設(shè)置在調(diào)整位置。而且此時，如圖11及圖13所示，在機(jī)體21的外側(cè)， 通過將預(yù)定厚度的介裝部件52安裝在調(diào)整螺栓67上內(nèi)螺紋部件63的外面 和定位板65的內(nèi)面之間，加工軸22被保持在所需要的調(diào)整位置上。這樣一 來，如圖ll-圖13所示，可向加工輥23的預(yù)定的槽部23a中重新掛芯線25。所以，在此第2實施例，也具有和所述第1實施例中記載的優(yōu)點(diǎn)基本相 同的優(yōu)點(diǎn)。
而且，此第2實施例還具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(5)用于將加工軸22調(diào)整到移動位置的調(diào)整部，及用于將加工軸22保 持在移動位置的保持部被設(shè)置在機(jī)體21的外側(cè)加工軸22的第1端部側(cè)。因 此，可以在機(jī)體21的外側(cè)從加工軸22的端部側(cè)容易地進(jìn)行加工軸22的位 置調(diào)整作業(yè)。
(6)在位于機(jī)體21內(nèi)側(cè)的加工軸22及加工輥23上，付著有工件W的 切斷加工時使用的加工液或者加工時產(chǎn)生的加工屑等。然而，在此第2實施 例的構(gòu)成中，在內(nèi)螺紋部件63的外面和定位板65的內(nèi)面之間安裝有介裝部 件52，可以在機(jī)體21的外側(cè)進(jìn)行將加工軸22保持在移動位置上的作業(yè)。因 此，不會受加工液和加工屑的不良影響，就是說可以在沒有污染的情況下容 易地進(jìn)行保持加工軸22的作業(yè)。
接下來，對本發(fā)明的第3實施例，以與所述第1實施例相異的部分為中 心進(jìn)行說明。
在此第3實施例中，如圖15及圖16所示，配備有將工件W沿圖15的 左右方向切斷的第1切斷機(jī)構(gòu)71A，和將工件W沿圖15的前后方向切斷的第 2切斷機(jī)構(gòu)71B。第1切斷機(jī)構(gòu)71A及第2切斷機(jī)構(gòu)71b以與所述第1實施 例或者第2實施例同樣的形式構(gòu)成，并設(shè)置為加工軸22的軸線沿互相垂直 的方向延伸。而且，芯線25以正面圖呈近似四角形的形式依次地掛跨在第1 切斷機(jī)構(gòu)71A的引導(dǎo)輥26及加工輥23上而被撐設(shè)的同時，以正面圖呈近似 四角形的形式依次地掛跨在第2切斷機(jī)構(gòu)71B的引導(dǎo)輥26及加工輥23上而 被撐設(shè)。而在其運(yùn)行部之間存在微小的高低差，使得第1切割機(jī)構(gòu)71A的芯 線25和第2切斷機(jī)構(gòu)71B的芯線25互相不干涉。
所以，此第3實施例所涉及的線狀鋸適合用于將工件W切斷為平面格子 狀，或者如圖16中的雙點(diǎn)畫線所示，將圓柱狀的工件W切斷成棱柱狀的場 合。而在此第3實施例中，也和所述第1實施例的圖4_圖7所示的構(gòu)成，或 者所述第2實施例的圖11-圖14所述的構(gòu)成一樣，各個切斷機(jī)構(gòu)71A， 71B 的加工軸22通過一對軸承31， 32以沿軸線方向可以移動的形式支撐在機(jī)體 21上的同時，被定位機(jī)構(gòu)33， 34定位在沿軸線方向的位置上。
所以，此第3實施例也具有和所述第1及第2實施例中記載的優(yōu)點(diǎn)基本相同的優(yōu)點(diǎn)。
而此實施例也可以按以下的形式變更并具體化。
在所述第卜第3實施例中，通過工件W相對于芯線25上升實行加工，
而反過來也可以通過芯線25相對于工件W下降而實行加工。
在所述第1及第2實施例中，也可以配備多個同樣厚度的介裝部件52，
隨著加工輥23的槽部23a的變更，適宜地選擇介裝部件52的使用個數(shù)。 在所述各個實施例中，在一個加工軸22上安裝了多個呈圓盤狀的加工
輥23，而也可以在一個加工軸上安裝一個沿加工軸的軸線延伸的圓筒狀的加工輥。
權(quán)利要求
1、一種線狀鋸，包括加工輥，被分別支撐在至少一對平行的加工軸上，并在其外周形成有用于撐設(shè)芯線的多個槽部；和引導(dǎo)輥，被支撐在與所述加工軸平行的支撐軸上，用于向所述加工輥引導(dǎo)芯線；所述線狀鋸在所述加工輥之間通過所述芯線切斷工件，其特征在于，包括第1及第2軸承，在所述加工軸的兩端部將該加工軸以沿軸線方向可以移動的方式支撐；和定位裝置，用于將所述加工軸在沿其軸線方向的移動位置上定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線狀鋸，其特征在于，所述第1軸承以可以相對于所述線狀鋸的機(jī)體沿所述加工軸的軸線方向 移動的形式被支撐，所述定位裝置具有用于調(diào)整所述第1軸承的移動位置的調(diào)整部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線狀鋸，其特征在于，所述定位裝置包含，介于所述第2軸承和加工軸之間，用于將所述加工 軸保持在移動位置上的保持部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線狀鋸，其特征在于，所述加工軸在其兩端部以可以轉(zhuǎn)動的形式被所述第1及第2軸承支撐的 狀態(tài)下，可以和兩軸承一起相對于所述機(jī)體沿軸線方向移動，所述定位裝置包括，用于通過作用于所述加工軸的端部而調(diào)整該加工軸 的移動位置的調(diào)整部，及用于將所述加工軸保持在所述調(diào)整位置上的保持部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線狀鋸，其特征在于，所述保持部為安裝在所述加工軸和所述第2軸承之間的至少一個介裝部件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線狀鋸，其特征在于，所述保持部為安裝在所述加工軸和所述機(jī)體之間的至少一個介裝部件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線狀鋸，其特征在于， 所述至少一個介裝部件，被從具有以所述加工輥的槽部的排列間距為單位相異的厚度的多個介裝部件中選出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的線狀鋸，其特征在于，所述多個介裝部件被擇一地使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的線狀鋸，其特征在于，在所述多個介裝部件上設(shè)有識別厚度的表示部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2至6的任何一項所述的線狀鋸，其特征在于，進(jìn)一步包括，為了阻止所述第1軸承從所述機(jī)體脫離而在所述第1軸承 和機(jī)體之間設(shè)置的阻止部。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有加工輥和引導(dǎo)輥的線狀鋸。加工輥，被分別支撐在至少一對平行的加工軸上，并在其外周形成有用于撐設(shè)芯線的多個槽部。引導(dǎo)輥被支撐在與加工軸平行的支撐軸上，將芯線向加工輥引導(dǎo)。線狀鋸在所述加工輥之間通過所述芯線切斷工件。線狀鋸包括第1及第2軸承和定位裝置。第1及第2軸承在加工軸的兩端部將該加工軸以沿軸線方向可以移動的方式支撐。定位裝置將加工軸在沿其軸線方向的移動位置上定位。
文檔編號B28D5/04GK101607422SQ20091014948
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者小林茂雄 申請人:小松Ntc株式會社