專利名稱：自硬樹脂保溫板或砌塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑用保溫板。
背景技術(shù)：
自硬化樹脂包括呋喃樹脂、脲烷樹脂、酚醛樹脂三大類自硬化樹脂，均具有較高 的耐溫性、優(yōu)良的耐酸堿性，良好的耐腐蝕性，以及較好的粘接性能，加入強酸固化劑和促 進劑后在1-5分鐘內(nèi)快速自硬化，解決其它類型黏合劑固化時間長，生產(chǎn)效率低的問題。自七十年代起在我國開始將呋喃樹脂、脲烷樹脂、酚醛樹脂與砂相結(jié)合應(yīng)用在鑄 造行業(yè)，利用呋喃樹脂、脲烷樹脂、酚醛樹脂及其改性樹脂與強酸固化劑和促進劑結(jié)合后可 快速自硬化的特性，制造出具有流動性好、強度高、高溫收縮小、快速硬化的樹脂自硬砂，簡 化生產(chǎn)工藝，提高鑄件質(zhì)量，給國內(nèi)的鑄造行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。尚未檢索到用自硬化樹脂制造芯層保溫板或砌塊的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、采用自硬樹脂和固化劑作為黏合劑制造保溫板芯層材料和在 壓力下與面層材料結(jié)合成一體，提高保溫板或砌塊的防破碎性能，抗老化性能，防火性能， 提高保溫板或砌塊的壽命。2、用真空機吸出蓬松芯層材料內(nèi)空氣和水分，提高保溫板或砌 塊的保溫性能，用壓力機將面層材料與芯層材料壓實，提高保溫板或砌塊的強度和密度。3、 芯層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑，自硬樹脂和固化劑固化后形成封閉立體蜂窩，防止芯 層材料破碎，防止對芯層材料抽真空時產(chǎn)生塌陷。4、面層材料是帶有凹凸槽的面層板，提高 面層板與芯層材料的結(jié)合強度。5、芯層材料內(nèi)放置骨架材料，提高保溫板強度。6、采用自 硬樹脂和固化劑作為黏合劑，壓力成型，提高保溫板或砌塊的施工速度塊，可在1-5分鐘內(nèi) 快速成型，解決采用其它類型黏合劑固化時間長，生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明提出的自硬樹脂保溫板或砌塊由面層材料，自硬樹脂，固化劑，單品種或多 種材料混合的芯層材料組成，面層材料和自硬樹脂和固化劑和芯層材料壓制成型，面層材 料包括石膏，水泥，植物纖維增強水泥，硅酸鈣，粉煤灰，有機樹脂膜，有機樹脂板，石材板， 陶瓷板，木塑板，金屬板，防粘紙，芯層材料包括膨脹珍珠巖，蛭石，木粉，竹粉，植物秸桿，巖 棉，玻璃絲，玻璃微珠，石墨，相變儲能材料，混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料上表面或上 下表面或四周是面層材料，真空機吸出混合自硬樹脂芯層材料內(nèi)氣體和水分，面層材料與 混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料粘合成一體。用真空機吸出芯層材料內(nèi)空氣和水分，可以減少芯層材料內(nèi)空氣和水分的熱傳 導(dǎo)，提高芯層材料的保溫性能。壓力機將面層材料與芯層材料壓實成型，提高保溫板或砌塊強度和密度，防止砌 塊破碎。自硬樹脂將芯層材料顆粒粘接在一起，固化后形成包裹芯層材料顆粒封閉立體蜂 窩，防止空氣二次進入。
本發(fā)明提出的另一種自硬樹脂保溫板或砌塊由面層材料，自硬樹脂，固化劑，單品 種或多種材料混合的芯層材料組成，面層材料和自硬樹脂和固化劑和芯層材料壓制成型， 面層材料包括石膏，水泥，植物纖維增強水泥，硅酸鈣，粉煤灰，有機樹脂膜，有機樹脂板，石 材板，陶瓷板，木塑板，金屬板，防粘紙，芯層材料包括膨脹珍珠巖，蛭石，木粉，竹粉，植物秸 桿，巖棉，玻璃絲，玻璃微珠，石墨，相變儲能材料，混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料上表 面或上下表面或四周是面層材料，面層材料與混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料粘合成一 體。為提高面層板與芯層材料的結(jié)合強度，面層材料是帶有凹凸槽的面層板，芯層材 料鑲嵌進面層板的凹凸槽內(nèi)，防止芯層材料與面層板脫離。為提高芯層材料的強度，芯層材料內(nèi)放置骨架材料，骨架材料包括金屬材料和非 金屬材料。為防止自硬樹脂與模具粘接，含有自硬樹脂的面層材料與模具間涂脫模劑或鋪設(shè)
隔離膜。自硬樹脂包括自硬呋喃樹脂，自硬聚氨脂樹脂，自硬脲烷樹脂，自硬酚醛樹脂，自 硬水玻璃。一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化 劑；(2)芯層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將帶自硬樹脂和固化劑底層材料鋪設(shè)在下 層模具上面，帶自硬樹脂和固化劑芯層材料鋪設(shè)在底層材料上，將帶自硬樹脂和固化劑面 層材料鋪設(shè)在芯層材料上，上模具壓在面層材料上；(4)對上下模具施加壓力；(5)自硬樹 脂和固化劑將面層材料和芯層材料在壓力下粘合成一體和成型。一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用預(yù)制的面層板；(2)芯 層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將預(yù)制的底層板鋪設(shè)在下模具上面，帶自硬樹脂和 固化劑芯層材料鋪設(shè)在底層板上，將面層板鋪設(shè)在帶自硬樹脂和固化劑芯層材料上，上模 具壓在面層板上；(4)壓力機對上下模具施加壓力；(5)自硬樹脂和固化劑將面層板和芯層 材料和底層板粘合成一體和成型。一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用預(yù)制的帶有凹凸槽的 面層板；(2)芯層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將預(yù)制的帶凹凸槽的底層板鋪設(shè)在下 模具上面，面層板凹凸槽向上，帶自硬樹脂和固化劑芯層材料鋪設(shè)在底層板凹凸槽上，將帶 凹凸槽的面層板凹凸槽一面鋪設(shè)在帶自硬樹脂和固化劑芯層材料上，上模具壓在凹凸槽的 面層板上；(4)對上下模具施加壓力；(5)帶有凹凸槽底層板和帶自硬樹脂和固化劑的芯層 材料和帶有凹凸槽面層板粘合在一起和成型。一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用有機樹脂膜；(2)芯層 材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料裝入有機樹脂膜 內(nèi)；(4)將裝入混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料有機樹脂膜鋪設(shè)在下模具上面，上模具 壓在有機樹脂膜上表面；(5)對上下模具施加壓力；(6)自硬樹脂和固化劑將芯層材料和有 機樹脂膜粘合在一起和成型。在上述自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法中，采用真空機將混合自硬樹脂和固化 劑的芯層材料的氣體抽出，提高自硬樹脂保溫板或砌塊的保溫性能。本發(fā)明的優(yōu)點是1、用真空機吸出蓬松芯層材料內(nèi)空氣和水分，提高保溫板或砌塊的保溫性能。2、用壓力機將面層材料與芯層材料壓實，提高保溫板或砌塊的強度和密度。 3、面層材料與芯層材料間設(shè)置熱熔自硬樹脂膜，防止空氣和水分進入芯層材料和將面層材 料與芯層材料粘接在一起。4、保溫板或砌塊芯層材料上面或上下面設(shè)置面層材料，提高保 溫板防破碎性能，抗老化性能，防火性能，提高保溫板壽命。5、采用自硬樹脂和固化劑作為 黏合劑，壓力成型，提高保溫板或砌塊的施工速度塊，可在1-5分鐘內(nèi)快速成型，解決其它 類型黏合劑固化時間長，生產(chǎn)效率低的問題。


下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步描述。圖1是具有本發(fā)明特征真空和壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板端面結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1真空和壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板壓力制造剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3是具有本發(fā)明特征壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖木塑保溫板端面結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖木塑保溫板壓力制造剖面結(jié)構(gòu)圖。圖5是具有本發(fā)明特征真空和壓力成型包裹有機樹脂膜自硬樹脂膨脹蛭石保溫 板端面結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖5真空和壓力成型包裹有機樹脂膜自硬樹脂膨脹蛭石保溫板制造剖面結(jié) 構(gòu)圖。圖7是具有本發(fā)明特征壓力成型自硬樹脂木粉或竹粉保溫板端面結(jié)構(gòu)圖。圖8是具有本發(fā)明特征壓力成型自硬樹脂植物秸桿粉保溫板端面結(jié)構(gòu)圖。圖9是具有本發(fā)明特征壓力成型呋喃自硬樹脂膨脹石墨和相變儲能材料保溫板 端面結(jié)構(gòu)圖。圖10是具有本發(fā)明特征木塑多齒骨架材料端面結(jié)構(gòu)圖。圖11是圖10木塑多齒骨架水玻璃自硬樹脂植物秸桿保溫板端面結(jié)構(gòu)圖。圖12是具有本發(fā)明特征水玻璃自硬樹脂粉煤灰內(nèi)填充砌塊端面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式實施例1 真空和壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，圖2是圖1 真空和壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板壓力制造剖面結(jié)構(gòu)圖，其中1是面層防粘紙， 2是面層呋喃樹脂黏合劑，3是面層空心玻璃微珠，4是芯層呋喃樹脂黏合劑，5是芯層膨脹 珍珠巖，6是底層呋喃樹脂黏合劑，7是底層空心玻璃微珠，8是底層防粘紙，9是封閉自硬樹 脂膜，10是成型模具，11是成型模具真空腔，12是成型模具真空吸孔，13是上壓縮缸，14是 上平板模具，15是上平板模具真空腔，16是上平板模具真空吸孔，17是下壓縮缸，18是下平 板模具，19是下平板模具真空腔，20是下平板模具真空吸孔。制造自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板時，首先將底層防粘紙8通過下平板模具真空腔 19和下平板模具真空吸孔20吸附在下平板模具18上，將混合底層呋喃樹脂黏合劑6和固 化劑的底層空心玻璃微珠7灌注在底層防粘紙8上，將混合芯層呋喃樹脂黏合劑4和固化 劑的芯層膨脹珍珠巖5灌注在底層空心玻璃微珠7上，將混合面層呋喃樹脂黏合劑2和固 化劑的面層空心玻璃微珠3灌注在芯層膨脹珍珠巖5上，面層防粘紙1通過上平板模具真
6空腔15和上平板模具真空吸孔16吸附在上平板模具14上，芯層膨脹珍珠巖5內(nèi)的空氣和 水分通過成型模具真空腔11和成型模具真空吸孔12吸出，上壓縮缸13通過上平板模具14 和下壓縮缸17通過下平板模具18施加壓力，將面層防粘紙1和面層空心玻璃微珠3和芯 層膨脹珍珠巖5和底層空心玻璃微珠7和底層防粘紙8壓縮成型和通過呋喃樹脂黏合劑粘 接成一體，自硬樹脂膨脹珍珠巖保溫板面層空心玻璃微珠3和芯層膨脹珍珠巖5和底層空 心玻璃微珠7側(cè)面用封閉自硬樹脂膜封閉，防止空氣和水從芯層膨脹珍珠巖5側(cè)面進入芯 層膨脹珍珠巖5內(nèi)。呋喃樹脂黏合劑的加入量占總重2-3%，固化劑的加入量占總重0. 5-1%，混合時 間約1分鐘，先將芯層材料與固化劑混合1分鐘后加入呋喃樹脂黏合劑再混合1分鐘后灌 入模具。實施例2 壓力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖木塑保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖3所示，圖4是圖3壓 力成型自硬樹脂膨脹珍珠巖木塑保溫板壓力制造剖面結(jié)構(gòu)圖，其中21是木塑面板，22是 木塑面板凹凸槽，23是芯層呋喃樹脂黏合劑，24是芯層膨脹珍珠巖，25是木塑底板，26是木 塑底板凹凸槽，27是成型模具，28是上壓縮缸，29是上平板模具，30是上平板模具真空腔， 31是上平板模具真空吸孔，32是下壓縮缸，33是下平板模具，34是下平板模具真空腔，35是 下平板模具真空吸孔。制造自硬樹脂膨脹珍珠巖木塑保溫板時，首先將木塑底板25通過下平板模具真 空腔34和下平板模具真空吸孔35吸附在下平板模具33上，將混合芯層呋喃樹脂黏合劑23 和固化劑的芯層膨脹珍珠巖24灌注在木塑底板25和木塑底板凹凸槽26內(nèi)，木塑面板21 通過上平板模具真空腔30和上平板模具真空吸孔31吸附在上平板模具29上，上壓縮缸28 通過上平板模具29和下壓縮缸32通過下平板模具33施加壓力，將木塑面板21和芯層膨 脹珍珠巖24和木塑底板25壓縮成一體，芯層膨脹珍珠巖24填充進木塑面板凹凸槽22內(nèi) 和木塑底板凹凸槽26內(nèi)，通過芯層呋喃樹脂黏合劑23粘接和鑲嵌成一體。呋喃樹脂黏合劑的加入量占總重2-3%，固化劑的加入量占總重0. 5-1%，混合時 間約1分鐘，先將芯層材料與固化劑混合1分鐘后加入呋喃樹脂黏合劑再混合1分鐘后灌 入模具。實施例3 真空和壓力成型包裹有機樹脂膜自硬樹脂膨脹蛭石保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖5所 示，圖6是圖5真空和壓力成型包裹有機樹脂膜自硬樹脂膨脹蛭石保溫板制造剖面結(jié)構(gòu)圖， 其中36是有機樹脂膜，37是芯層呋喃樹脂黏合劑，38是芯層蛭石，39是有機樹脂膜真空吸 孔，40是真空吸頭，41是成型模具，42是上壓縮缸，43是上平板模具，44是下壓縮缸，45是 下平板模具。制造包裹有機樹脂膜自硬樹脂膨脹蛭石保溫板時，首先將混合芯層呋喃樹脂黏合 劑37和固化劑的芯層膨脹蛭石38灌注進有機樹脂膜36內(nèi)，將灌注芯層膨脹蛭石38的有 機樹脂膜36放入上平板模具43和下平板模具45間，真空吸頭40插入有機樹脂膜真空吸 孔39內(nèi)，真空機通過真空吸頭40將有機樹脂膜36內(nèi)的空氣和水分吸出，上壓縮缸42通過 上平板模具43和下壓縮缸44通過下平板模具45施加壓力和真空壓力一起將芯層膨脹蛭 石38和有機樹脂膜36壓縮成形，呋喃樹脂黏合劑37硬化后，制造成包裹有機樹脂膜自硬
7樹脂膨脹蛭石保溫板。實施例4 壓力成型自硬樹脂木粉或竹粉保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖7所示，其中46是面層防 粘紙，47是面層纖維水泥板，48是芯層呋喃樹脂黏合劑，49是芯層木粉或竹粉，50是底層石 膏板，51是底層防粘紙。制造壓力成型自硬樹脂木粉或竹粉保溫板時，首先將帶有底層防粘紙51的底層 石膏板50吸附在下平板模具上，將混合呋喃樹脂黏合劑48芯層木粉或竹粉49灌注在底層 石膏板50上，帶有面層防粘紙46的面層石膏板47通過上平板模具真空腔和上平板模具真 空吸孔吸附在上平板模具上，上壓縮缸通過上平板模具和下壓縮缸通過下平板模具施加壓 力，將面層纖維水泥板47和芯層木粉或竹粉和底層石膏板50壓縮成型和通過呋喃樹脂黏 合劑粘接成一體。呋喃樹脂黏合劑的加入量占總重2-3%，固化劑的加入量占總重0. 5-1%，混合時 間約1分鐘，先將木粉或竹粉與固化劑混合1分鐘后加入呋喃樹脂黏合劑再混合1分鐘后 灌入模具。實施例5 壓力成型自硬樹脂植物秸桿粉保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖8所示，其中51是面層防 粘紙，52是面層石膏板，53是呋喃樹脂黏合劑，54是植物秸桿粉，55是巖棉或玻璃絲，56是 底層防粘紙。制造壓力成型自硬樹脂植物秸桿粉保溫板時，首先將底層防粘紙56吸附在下平 板模具上，將混合呋喃樹脂黏合劑53的芯層植物秸桿粉54和巖棉或玻璃絲55灌注在底層 防粘紙56上，帶有面層防粘紙51的面層石膏板52通過上平板模具真空腔和上平板模具真 空吸孔吸附在上平板模具上，上壓縮缸通過上平板模具和下壓縮缸通過下平板模具施加壓 力，將面層石膏板52和芯層植物秸桿粉54和巖棉或玻璃絲55壓縮成型和通過呋喃樹脂黏 合劑53粘接成一體。呋喃樹脂黏合劑的加入量占總重2-3%，固化劑的加入量占總重0. 5-1%，混合時 間約1分鐘，先將植物秸桿粉和巖棉或玻璃絲與固化劑混合1分鐘后加入呋喃樹脂黏合劑 再混合1分鐘后灌入模具。實施例6 壓力成型呋喃自硬樹脂膨脹石墨和相變儲能材料保溫板端面結(jié)構(gòu)圖如圖9所示， 其中57是面層裝飾鋁板，58是呋喃自硬樹脂黏合劑，59是膨脹石墨，60是相變儲能材料， 61是防粘錫紙。制造壓力成型呋喃自硬樹脂膨脹石墨和相變儲能材料保溫板時，首先將底層防粘 錫紙61吸附在下平板模具上，將混合呋喃自硬樹脂黏合劑58的芯層膨脹石墨59和相變儲 能材料60灌注在防粘錫紙61上，面層裝飾鋁板57通過上平板模具真空腔和上平板模具真 空吸孔吸附在上平板模具上，上壓縮缸通過上平板模具和下壓縮缸通過下平板模具施加壓 力，將面層裝飾鋁板57和芯層膨脹石墨59和相變儲能材料60壓縮成型和通過呋喃樹脂黏 合劑58粘接成一體。實施例7 木塑多齒骨架材料端面結(jié)構(gòu)圖如圖10所示，圖11是圖10木塑多齒骨架水玻璃自硬樹脂植物秸桿保溫板端面結(jié)構(gòu)圖，其中62是木塑多齒骨架，63是木塑骨架槽，64是木塑 骨架齒，65是木塑外框架，66是上木塑多齒骨架，67是下木塑多齒骨架，68是水玻璃自硬樹 脂黏合劑，69是植物秸桿顆粒。制造木塑多齒骨架水玻璃自硬樹脂植物秸桿保溫板時，首先將上木塑多齒骨架66 上的木塑骨架齒64插入下木塑多齒骨架67的木塑骨架槽內(nèi)與木塑外框架65構(gòu)成木塑多 孔填充框架，在木塑多孔填充框架孔洞內(nèi)填充混合水玻璃自硬樹脂黏合劑的植物秸桿顆粒 69，在振動器上將混合水玻璃自硬樹脂黏合劑的植物秸桿顆粒69振實，表面平整后，送入 二氧化碳硬化室內(nèi)硬化，硬化植物秸桿顆粒69與木塑多齒骨架62和木塑外框架65粘接成 一體。實施例8 水玻璃自硬樹脂粉煤灰內(nèi)填充砌塊端面結(jié)構(gòu)圖如圖12所示，其中70是預(yù)制粉煤 灰砌塊，71是水玻璃自硬樹脂黏合劑，72是膨脹珍珠巖。制造粉煤灰內(nèi)填充砌塊時，將混合 水玻璃自硬樹脂黏合劑71的膨脹珍珠巖72填充進預(yù)制粉煤灰砌塊70的空腔內(nèi)，送入二氧 化碳硬化室內(nèi)硬化，水玻璃自硬樹脂黏合劑71和膨脹珍珠巖72與預(yù)制粉煤灰砌塊70粘成一體。
權(quán)利要求
一種自硬樹脂保溫板或砌塊由面層材料，自硬樹脂，固化劑，單品種或多種材料混合的芯層材料組成，面層材料和自硬樹脂和固化劑和芯層材料壓制成型，面層材料包括石膏，水泥，植物纖維增強水泥，硅酸鈣，粉煤灰，有機樹脂膜，有機樹脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金屬板，防粘紙，芯層材料包括膨脹珍珠巖，蛭石，木粉，竹粉，植物秸桿，巖棉，玻璃絲，玻璃微珠，石墨，相變儲能材料，其特征是混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料上表面或上下表面或四周是面層材料，真空機吸出混合自硬樹脂芯層材料內(nèi)氣體和水分，面層材料與混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料粘合成一體。
2.一種自硬樹脂保溫板或砌塊由面層材料，自硬樹脂，固化劑，單品種或多種材料混合 的芯層材料組成，面層材料和自硬樹脂和固化劑和芯層材料壓制成型，面層材料包括石膏， 水泥，植物纖維增強水泥，硅酸鈣，粉煤灰，有機樹脂膜，有機樹脂板，石材板，陶瓷板，木塑 板，金屬板，防粘紙，芯層材料包括膨脹珍珠巖，蛭石，木粉，竹粉，植物秸桿，巖棉，玻璃絲， 玻璃微珠，石墨，相變儲能材料，其特征是混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料上表面或上 下表面或四周是面層材料，面層材料與混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料粘合成一體。
3.如權(quán)利要求1、2所述自硬樹脂保溫板或砌塊，其特征是面層材料是帶有凹凸槽的 面層板。
4.如權(quán)利要求1、2所述自硬樹脂保溫板或砌塊，其特征是芯層材料內(nèi)放置骨架材料。
5.如權(quán)利要求1、2所述自硬樹脂保溫板或砌塊，其特征是自硬樹脂包括自硬呋喃樹 脂，自硬聚氨脂樹脂，自硬脲烷樹脂，自硬酚醛樹脂，自硬水玻璃。
6.一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑； (2)芯層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將帶自硬樹脂和固化劑底層材料鋪設(shè)在下層 模具上面，帶自硬樹脂和固化劑芯層材料鋪設(shè)在底層材料上，將帶自硬樹脂和固化劑面層 材料鋪設(shè)在芯層材料上，上模具壓在面層材料上；(4)對上下模具施加壓力；(5)自硬樹脂 和固化劑將面層材料和芯層材料在壓力下粘合成一體和成型。
7.一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用預(yù)制的面層板；(2)芯層 材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將預(yù)制的底層板鋪設(shè)在下模具上面，帶自硬樹脂和固 化劑芯層材料鋪設(shè)在底層板上，將面層板鋪設(shè)在帶自硬樹脂和固化劑芯層材料上，上模具 壓在面層板上；(4)壓力機對上下模具施加壓力；(5)自硬樹脂和固化劑將面層板和芯層材 料和底層板粘合成一體和成型。
8.一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用預(yù)制的帶有凹凸槽的面 層板；(2)芯層材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將預(yù)制的帶凹凸槽的底層板鋪設(shè)在下模 具上面，面層板凹凸槽向上，帶自硬樹脂和固化劑芯層材料鋪設(shè)在底層板凹凸槽上，將帶凹 凸槽的面層板凹凸槽一面鋪設(shè)在帶自硬樹脂和固化劑芯層材料上，上模具壓在凹凸槽的面 層板上；(4)對上下模具施加壓力；(5)帶有凹凸槽底層板和帶自硬樹脂和固化劑的芯層材 料和帶有凹凸槽面層板粘合在一起和成型。
9.一種自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法(1)面層材料采用有機樹脂膜；(2)芯層 材料內(nèi)混合自硬樹脂和固化劑；(3)將混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料裝入有機樹脂膜 內(nèi)；(4)將裝入混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料有機樹脂膜鋪設(shè)在下模具上面，上模具 壓在有機樹脂膜上表面；(5)對上下模具施加壓力；(6)自硬樹脂和固化劑將芯層材料和有 機樹脂膜粘合在一起和成型。2
10.如權(quán)利要求6、7、8、9所述自硬樹脂保溫板或砌塊的制造方法，其特征是用真空機 將混合自硬樹脂和固化劑芯層材料的氣體抽出。
全文摘要
一種自硬樹脂保溫板或砌塊由面層材料，自硬樹脂，固化劑，單品種或多種材料混合的芯層材料組成，面層材料和自硬樹脂和固化劑和芯層材料壓制成型，面層材料包括石膏，水泥，植物纖維增強水泥，硅酸鈣，有機樹脂膜，有機樹脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金屬板，防粘紙，芯層材料包括膨脹珍珠巖，蛭石，木粉，竹粉，植物秸桿，粉煤灰，巖棉，玻璃絲，玻璃微珠，石墨，相變儲能材料，混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料上表面或上下表面或四周是面層材料，真空機吸出混合自硬樹脂芯層材料內(nèi)氣體和水分，面層材料與混合自硬樹脂和固化劑的芯層材料粘合成一體。
文檔編號E04B1/80GK101929205SQ200910148210
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者王廣武 申請人:王廣武