專利名稱：輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種環(huán)保型輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷磚是現(xiàn)在建筑家居中經(jīng)常用到的產(chǎn)品，其主要是以粘土為主要原材料制成 的?，F(xiàn)有的陶瓷磚一般為實心的，其質(zhì)量密度比較大，從而增加了墻體承重量，而現(xiàn)代建筑 的發(fā)展更需要輕質(zhì)高強(qiáng)的裝修材料，而原有的實心陶瓷磚抗折強(qiáng)度不是很理想，同時吸水 率及保溫安全性都欠佳。此外，目前陶瓷行業(yè)的大量拋光磚廢料由于無法很好處理而造成 對環(huán)境的嚴(yán)重影響。由于現(xiàn)有的拋光磚廢磚廢料廢渣處理與利用程度比較低，很多都采用 填埋的簡單處理辦法，導(dǎo)致拋光磚廢料占用有限的耕地資源，同時也使水和空氣受到污染。 怎樣才能很好處理拋光磚廢料廢渣已是陶瓷行業(yè)廠家亟需解決的問題。因此如何變廢為寶 的同時，又能將現(xiàn)有陶瓷磚的特性進(jìn)行改良是一個非常有意義的事情本發(fā)明即針對上述問題提出了一種新的技術(shù)方案，很好地實現(xiàn)了上述目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種吸水率好，抗折強(qiáng)度高， 且具有保溫效果的環(huán)保輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，同時也提供了一種對現(xiàn)有大量拋光磚廢 料進(jìn)行有效處理，變廢為寶的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，該工藝 具體步驟為步驟1 配料，即將發(fā)泡材料、拋光磚、粘土及礦石等原材料按比例進(jìn)行混合，然后 加入球磨機(jī)中；步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機(jī)球磨到所需細(xì)度；步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進(jìn)行充分混合制漿，同時不斷的對泥 漿進(jìn)行攪拌；步驟4 過篩除鐵，即除去球磨過程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過 自動除鐵機(jī)或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細(xì)滴，并立即與 干燥塔內(nèi)穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥成細(xì)粉狀的粉料；步驟6 儲粉陳腐，即將上述粉料儲存在料倉2至3天后，促使水分分布均勻；步驟7 成型，即將上述粉料置于壓機(jī)模具中，壓制成型，獲得所需形狀、尺寸和致 密度的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內(nèi)的水份得到均勻的干燥；步驟9 施釉，即通過施釉線將釉水霧化噴淋至干燥后的坯體正面；步驟10 燒成，即將施釉后的釉坯放入輥道窯中高溫?zé)伞?br> 上述步驟1的原材料里拋光磚的廢料重量比為10-30%，而發(fā)泡劑的重量比為 1-2%。上述發(fā)泡劑為碳化硅。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于通過在傳統(tǒng)的陶瓷磚原料內(nèi)加入 適量的發(fā)泡材料及拋光磚廢料制成一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚，從而使得現(xiàn)有的大量玻化磚拋光 廢料獲得了一種變廢為寶的方法，減少了玻化磚拋光廢料對環(huán)境的污染，起到了很好的環(huán) 保效果。此外，由于本發(fā)明所生產(chǎn)出來的陶瓷磚燒成后，比重可小于水的比重，即其具有優(yōu) 越的輕質(zhì)性能，因此可以大大減輕墻體承重量，特別適合于作為高層建筑墻面的裝修使用。 而且由于本發(fā)明的陶瓷磚生產(chǎn)過程加入了適量的發(fā)泡材料結(jié)合其他原料的作用使得陶瓷 磚坯體內(nèi)呈蜂窩狀，因此產(chǎn)品吸水率好，抗折強(qiáng)度高，具有保溫且安全的功效。


圖1為本發(fā)明之輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示為本發(fā)明的一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚的生產(chǎn)工藝流程圖，該種工藝步驟具 體為步驟1 配料，即將重量比為1. 5%的發(fā)泡材料碳化硅、20%的拋光磚廢料，其他為 傳統(tǒng)的陶瓷原料即粘土及礦石等原材料用鏟車按配料重量比例倒入喂料系統(tǒng)的衡量器中 稱量，然后通過喂料系統(tǒng)加入球磨機(jī)中。步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機(jī)，在球磨機(jī)滾動過程 中，原材料、水在球石的作用下破碎，使得顆粒物形狀、大小達(dá)到所需細(xì)度。步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進(jìn)行充分混合制漿，同時不斷的對泥 漿進(jìn)行攪拌；步驟4:過篩除鐵，即為了控制坯料細(xì)度，保持泥漿的均勻，除去球磨過程中未能 粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過自動除鐵機(jī)或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細(xì)滴，并立即與 干燥塔內(nèi)穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥至要求的殘余水分。干燥的細(xì)粉依靠自 重降落并與干燥介質(zhì)分離，沿干燥塔下部錐壁滑至出料口，運往下一工序。步驟6 儲粉陳腐，即將上述粉料儲存在料倉2至3天后，促使水分分布均勻；步驟7 成型，即將上述粉料置于壓機(jī)模具中，壓制成型，獲得所需形狀、尺寸和致 密度的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內(nèi)的水份得到均勻的干燥；步驟9 施釉，即將釉料和水按照釉水配方單要求的比例加入球磨機(jī)中球磨，達(dá)到 相應(yīng)細(xì)度要求后出料、過篩、除鐵制成釉水，通過施釉線將釉水霧化噴淋至干燥后的坯體正面。步驟10 燒成，即將施釉后的釉坯放入輥道窯中高溫?zé)桑瑴囟瓤刂圃?200°C左
右ο
本發(fā)明的重點在于，通過在傳統(tǒng)的陶瓷磚原料內(nèi)加入適量的發(fā)泡材料及拋光磚廢 料制成一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚，從而使得現(xiàn)有的大量?；u拋光廢料獲得了一種變廢為寶的 方法，減少了?；u拋光廢料對環(huán)境的污染，起到了很好的環(huán)保效果。此外，由于本發(fā)明所 生產(chǎn)出來的陶瓷磚燒成后，比重可小于水的比重，即其具有優(yōu)越的輕質(zhì)性能，因此可以大大 減輕墻體承重量，特別適合于作為高層建筑墻面的裝修使用。而且由于本發(fā)明的陶瓷磚生 產(chǎn)過程加入了適量的發(fā)泡材料結(jié)合其他原料的作用使得陶瓷磚坯體內(nèi)呈蜂窩狀，因此產(chǎn)品 吸水率好，抗折強(qiáng)度高，具有保溫且安全的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝具體步驟為步驟1 配料，即將發(fā)泡材料、拋光磚、粘土及礦石等原材料按比例進(jìn)行混合，然后加入 球磨機(jī)中；步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機(jī)球磨到所需細(xì)度； 步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進(jìn)行充分混合制漿，同時不斷的對泥漿進(jìn) 行攪拌；步驟4 過篩除鐵，即除去球磨過程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過自動 除鐵機(jī)或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細(xì)滴，并立即與干燥 塔內(nèi)穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥成細(xì)粉狀的粉料；步驟6 儲粉陳腐，即將上述粉料儲存在料倉2至3天后，促使水分分布均勻； 步驟7 成型，即將上述粉料置于壓機(jī)模具中，壓制成型，獲得所需形狀、尺寸和致密度 的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內(nèi)的水份得到均勻的干燥； 步驟9 施釉，即通過施釉線將釉水霧化噴淋至干燥后的坯體正面； 步驟10 燒成，即將施釉后的釉坯放入輥道窯中高溫?zé)伞?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟1的原材 料里拋光磚的廢料重量比為10-30%，而發(fā)泡劑的重量比為1-2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所述發(fā)泡劑為 碳化硅。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種吸水率好，抗折強(qiáng)度高，且具有保溫效果的環(huán)保輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝，同時也提供了一種對現(xiàn)有大量拋光磚廢料進(jìn)行有效處理，變廢為寶的方法，即通過在傳統(tǒng)的陶瓷磚原料內(nèi)加入適量的發(fā)泡材料及拋光磚廢料制成一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚，從而實現(xiàn)對現(xiàn)有的大量?；u拋光廢料的變廢為寶。此外由于本發(fā)明的陶瓷磚生產(chǎn)過程加入了適量的發(fā)泡材料結(jié)合其他原料的作用使得陶瓷磚坯體內(nèi)呈蜂窩狀，因此本發(fā)明的陶瓷磚產(chǎn)品吸水率好，抗折強(qiáng)度高，且具有保溫及安全的功效。
文檔編號C04B33/22GK102101792SQ200910112988
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者黃家洞 申請人:黃家洞