專利名稱：一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)纖維棉的方法，尤指一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法。
背景技術(shù)：
我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中粘土磚占據(jù)主導(dǎo)地位。生產(chǎn)粘土磚每 年耗用粘土資源達(dá)10多億立方米，相當(dāng)于毀田50萬畝，對于我們這個僅占世界7%的耕地， 而養(yǎng)活了世界22%人口的大國來說，保護(hù)耕地的意義是可想而知的。同時我國每年生產(chǎn)粘 土磚需要消耗7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，將消耗大量不可再生能源。為了保護(hù)耕地，降低不可再 生能源的消耗，國家制定了一系列墻體材料改革政策，并限時禁止使用實心粘土磚。在國家推進(jìn)節(jié)能建筑材料政策的推動下，各種新型環(huán)保墻體材料應(yīng)運而生。利用 工業(yè)固體廢棄物粉煤灰制成的空心磚就是其中的一種。但是磚類產(chǎn)品施工費時費力，且不 可能根據(jù)需要任意改變墻體的厚度、寬度。為此各種板類產(chǎn)品應(yīng)運而生，板類墻體具有輕 質(zhì)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，而且墻體板的寬度、厚度易于改變，施工較為方便。目前，其中的一種板類墻體是在其內(nèi)設(shè)置纖維棉，纖維棉具有保溫、隔熱、隔音等 效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，纖維棉一般是由礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣作為原料進(jìn)行合成并加工成型。 生產(chǎn)工藝流程一般為制備礦渣、鋼渣等原料——原料合成造?！邷丶訜崛刍?絲造纖(成為棉絮狀纖維棉)——纖維固化(成為塊狀纖維棉)。但是，由礦渣、鋼渣進(jìn)行 合成，加工出來的產(chǎn)品有下述兩個問題a.影響后續(xù)的抽絲質(zhì)量以礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣為原料，抽出來的纖維較粗，最 后固化成纖維棉之后，保溫、隔熱、隔音以及透氣等性能都不佳，纖維棉成品的質(zhì)量較低。b.影響后續(xù)的抽絲數(shù)量采用礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣作為原料時，抽絲的數(shù)量有 限，成纖率較低，成本高?？傊?，現(xiàn)有的以礦渣、鋼渣主要原料制成的纖維棉，具有質(zhì)量不佳、成纖率低等缺 點，實有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其利用 另一種工業(yè)廢渣制成的纖維纖維棉具有纖維細(xì)、成纖率高的優(yōu)點，可提高成品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，包括下述步驟一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，包括下述步驟1)原料粉煤灰合成造粒粉煤灰通過成型機(jī)合成為顆粒狀；2)原料混合將鈣石、白巖石或玄武巖，上述顆粒狀的粉煤灰，及焦碳混合；3)高溫加熱熔化將上述原料送入到高溫熔爐內(nèi)加熱熔化；4)抽絲造纖將上述熔化后的液體送入到高速離心抽絲機(jī)內(nèi)抽絲，所抽出的絲為 成為棉絮狀的纖維棉；
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5)纖維固化將上述棉絮狀的纖維絲堆疊，再加入固化劑固化成塊狀或板狀，即 成為塊狀或板狀的纖維棉。所述原料以重量比計，粉煤灰90 %，鈣石、白巖石或玄武巖1 % 2 %，焦碳8 % 9%。所述步驟1)所合成的粉煤灰成型顆粒上設(shè)置有若干通孔。所述原料中，粉煤灰內(nèi)的氧化鈣含量以重量比計以20 25%為宜，粉煤灰內(nèi)的二 氧化硅的含量以重量比計以30 35%為宜。所述步驟3)中加熱熔化溫度以1200 1600攝氏度為宜。采用上述方案后，由于本發(fā)明采用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)纖維棉，所制得的纖維 棉具有下述優(yōu)點a.所制得的纖維絲細(xì)，質(zhì)量好以粉煤灰為主要原料，所抽出來的纖維較細(xì)，一般 為0. 7 1. 0微米，固化成纖維棉之后，保溫、隔熱、隔音以及透氣等性能相對以礦渣、鋼渣 為主要原料制成的纖維棉來說更好，纖維棉的質(zhì)量更好。b.所抽出的絲數(shù)量較多，成纖率高采用粉煤灰為主要原料時，抽出的絲數(shù)量較 多，通常可以達(dá)到1噸的粉煤灰等原料合成后能制成0. 7 0. 8噸的纖維棉，成纖率較高， 可以降低成本。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明所揭示的是一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，如圖1所示，所述的方法 包括下述步驟1)原料粉煤灰合成造粒將粉煤灰通過成型機(jī)合成為顆粒狀，且可以在成型顆粒上設(shè)置若干通孔，設(shè)置通 孔的目的是為了增加顆粒的透氣性，這樣在后續(xù)高溫熔化時可使成型顆粒燒得更透徹。2)原料混合將上述顆粒狀的粉煤灰、鈣石、焦碳混合，混合的比例根據(jù)粉煤灰的來源不同而不 同，通常情況下為以重量比計，粉煤灰90 %、鈣石1 % 2 %、焦碳8 % 9 %。而無論粉煤 灰的含量為多少，粉煤灰內(nèi)的氧化鈣含量以重量比計以20 25%為宜，粉煤灰內(nèi)的二氧化 硅的含量以重量比計以30 35%為宜。這樣才能保證成纖率，通?？梢赃_(dá)到1噸的粉煤 灰等原料合成后能制成0. 7 0. 8噸的纖維棉。如果粉煤灰內(nèi)的氧化鈣及二氧化硅含量不 足，可以通過添加鈣石進(jìn)行調(diào)整。由于各個地區(qū)巖石層的種類不同，因此鈣石也可以以白巖 石或玄武巖代替。3)高溫加熱熔化將上述原料送入到高溫熔爐內(nèi)加熱熔化，一般要加熱到1200 1600攝氏度，這樣 才能保證充分熔化。而對于以礦渣、鋼渣為主要原料的纖維棉來說，高溫熔化時只需加熱到 1000 1200度即可。4)抽絲造纖
將上述熔化后的液體送入到高速離心抽絲機(jī)內(nèi)抽絲，所抽出的絲為成為棉絮狀的 纖維棉。由于采用了粉煤灰等原料，因此所抽出的纖維絲能夠達(dá)到0. 7 1. 0微米。5)纖維固化將棉絮狀的纖維絲堆疊，再加入固化劑固化成塊狀或板狀，而成為塊狀或板狀的
纖維棉。上述最終制成的纖維棉，經(jīng)過切邊后，可作為墻體板內(nèi)的保溫層使用。這種保溫層 可以根據(jù)需要任意裁切成各種長寬規(guī)格，厚度尺寸也可以根據(jù)要求在上述第5步固化成型 時得到。如果該保溫層的兩側(cè)焊接固定金屬網(wǎng)，就形成了雙網(wǎng)面纖維棉夾芯墻體板，該墻體 板結(jié)構(gòu)本申請人已另案提出申請，在此不贅述。
權(quán)利要求
一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于該方法包括下述步驟1)原料粉煤灰合成造粒粉煤灰通過成型機(jī)合成為顆粒狀；2)原料混合將鈣石、白巖石或玄武巖，上述顆粒狀的粉煤灰，及焦碳混合；3)高溫加熱熔化將上述原料送入到高溫熔爐內(nèi)加熱熔化；4)抽絲造纖將上述熔化后的液體送入到高速離心抽絲機(jī)內(nèi)抽絲，所抽出的絲為成為棉絮狀的纖維棉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于它還包括步驟 5)纖維固化將上述棉絮狀的纖維絲堆疊，再加入固化劑固化成塊狀或板狀，即成為塊狀 或板狀的纖維棉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于所述原 料以重量比計，粉煤灰90 %，鈣石、白巖石或玄武巖1 % 2 %，焦碳8 % 9 %。
4.如權(quán)利要求3所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于所述步驟1) 所合成的粉煤灰成型顆粒上設(shè)置有若干通孔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于所述原 料中，粉煤灰內(nèi)的氧化鈣含量以重量比計以20 25%為宜，粉煤灰內(nèi)的二氧化硅的含量以 重量比計以30 35%為宜。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其特征在于所述步 驟3)中加熱熔化溫度以1200 1600攝氏度為宜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰生產(chǎn)纖維棉的方法，其步驟為1)原料粉煤灰合成造粒粉煤灰通過成型機(jī)合成為顆粒狀；2)原料混合將鈣石、白巖石或玄武巖，上述顆粒狀的粉煤灰，及焦碳混合；3)高溫加熱熔化將上述原料送入到高溫熔爐內(nèi)加熱熔化；4)抽絲造纖將上述熔化后的液體送入到高速離心抽絲機(jī)內(nèi)抽絲，所抽出的絲為成為棉絮狀的纖維棉；5)纖維固化將上述棉絮狀的纖維絲堆疊，再加入固化劑固化成塊狀或板狀，即成為塊狀或板狀的纖維棉。以此方法制成的纖維棉，纖維絲細(xì)，成纖率高，產(chǎn)品的保溫、隔熱、隔音以及透氣等性能相對以礦渣、鋼渣為主要原料制成的纖維棉來說更好。
文檔編號E04B1/88GK101935159SQ20091011214
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者陳建偉 申請人:廈門市榕薪環(huán)保設(shè)備有限公司