專利名稱：一種傳感器外殼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子器械領(lǐng)域，涉及
接開關(guān)傳感器外殼及其制造方法。
種傳感器外殼及其制造方法，尤其涉及一種近
背景技術(shù)：
近接開關(guān)傳感器一般包括傳感器外殼，以及安裝在傳感器外殼內(nèi)的PCB板、線圈、
磁芯等電子組件。傳感器外殼是一個(gè)傳感器的關(guān)鍵部分，它決定該傳感器適用于何種環(huán)境。
在某些應(yīng)用程序，近接開關(guān)外殼必須承受和保護(hù)內(nèi)部電子組件，以避免其受到熱、冷、電、濕
度和撞擊的影響。目前大部分傳感器的外殼以塑料，或者不銹鋼、銅等金屬為材料，傳感器
的內(nèi)部組件插入外殼，然后填充環(huán)氧樹脂或聚合物樹脂以絕緣和保護(hù)。 上述塑料外殼通常由PBT，PET，ABS，PMMA，PVC等塑料，并且以注塑成形來(lái)生產(chǎn)。然
而，塑料外殼本身不能承受高溫接觸，其耐化學(xué)品接觸也是有限的，因此，塑料外殼實(shí)際上
沒(méi)有給傳感器提供充分的保護(hù)作用。 金屬外殼的傳感器(目前，采用的金屬一般為銅與不銹鋼)提供優(yōu)良的撞擊保護(hù)與化學(xué)保護(hù)，與塑料外殼相比，其也能承受較高的溫度。然而，由于其導(dǎo)熱和導(dǎo)電，因此，上述金屬外殼傳感器容易失敗于電擊(如靜電)和熱量。而且，這種傳感器由于其感應(yīng)面也是金屬構(gòu)成，還需要設(shè)計(jì)先進(jìn)的電路以避免傳感器檢測(cè)到其自身外殼金屬表面。此外，圓柱形金屬外殼是采用車床削減金屬原料不必要的部分，也造成材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種傳感器外殼，旨在解決現(xiàn)有傳感器外殼不能充分保護(hù)傳感器的問(wèn)題。 本發(fā)明實(shí)施例的另一 目的在于提供一種上述傳感器外殼的制造方法。 本發(fā)明實(shí)施例的傳感器外殼，包括外殼本體，外殼本體一端具有電線出口，另一
端設(shè)有感應(yīng)面，外殼本體及感應(yīng)面由陶瓷材料一體成型，陶瓷材料以其總量計(jì)，含有92
97wt% Si3N4禾口 3 8wt% Y203。 本發(fā)明實(shí)施例傳感器外殼的制造方法，包括如下步驟 (1)將第一混合物與粘結(jié)劑均勻混合組成第二混合物，所述第二混合物以其總量計(jì)，包括70 85wt^的第一混合物以及15 30wt^的粘結(jié)劑，所述第一混合物以其總量計(jì)算，包括92 97wt% Si3N4和3 8wt% Y203 ; (2)將第二混合物造粒后，送入注塑機(jī)注射成型，形成所需傳感器外殼形狀；
(3)除去步驟(2)所得產(chǎn)物中粘結(jié)劑，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下燒結(jié)制得傳感器外殼； 其中，所述粘結(jié)劑為第一粘結(jié)劑或第二粘結(jié)劑，所述第一粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由45 % 55wt %石蠟，30 % 40wt %聚丙烯或聚丙烯與乙烯的共聚物，2 % 10wt %硬脂酸和5% 1 lwt %接枝馬來(lái)酸酐組成；所述第二粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由75% 85wt %聚縮醛，15% 25wt^聚丙烯組成。 本發(fā)明實(shí)施例的傳感器外殼，選擇合適的粘結(jié)劑和材料配方，采用上述方法制成， 整個(gè)傳感器外殼由陶瓷材料一體成型，同時(shí)具有硬度大，耐高溫，電力絕緣等優(yōu)點(diǎn)，能夠充 分的減少傳感器受到熱、冷、電和撞擊的影響，也不需要設(shè)計(jì)特殊的電路來(lái)避免傳感器檢測(cè) 到其自身外殼金屬表面。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一較佳實(shí)施例的傳感器外殼；
圖2是圖1傳感器外殼的剖視圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一較佳實(shí)施例的傳感器外殼。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。 本發(fā)明實(shí)施例提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比，同時(shí)具有硬度大，隔熱，耐高溫，電力絕 緣等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分的避免傳感器受到熱、冷、電和撞擊的影響，也不需要設(shè)計(jì)特殊的電路 來(lái)減少傳感器檢測(cè)到其自身外殼金屬表面的傳感器外殼，為此，本發(fā)明實(shí)施例的傳感器外 殼外殼本體及感應(yīng)面由陶瓷材料一體成型。 具體而言，圖1、圖2顯示了本發(fā)明一較佳實(shí)施例的傳感器外殼，該傳感器外殼為 一近接開關(guān)傳感器外殼，該近接開關(guān)傳感器外殼設(shè)計(jì)為圓柱體形狀。其包括外殼本體l，外 殼本體1具有兩端，其中一端為電線出口端ll，另一端為感應(yīng)頭端12。感應(yīng)頭端12內(nèi)部空 間安裝線圈、磁芯(圖中未示出)等。 電線出口端11具有電線出口 2，感應(yīng)頭端12設(shè)有感應(yīng)面3。外殼本體1及感應(yīng)面 3由陶瓷材料一體成型，該陶瓷材料以其總量計(jì)，包括70 85wt^的第一混合物以及15 30wt %的粘結(jié)劑，所述第一混合物以其總量計(jì)算，包括92 97wt % Si3N4和3 8wt % Y203 ; 優(yōu)選含有94 96wt% Si3N4和4 6wt% Y203的陶瓷材料。 本實(shí)施例中，外殼本體1還設(shè)有供固定安裝的螺紋13，當(dāng)然也可以不設(shè)螺紋，而設(shè) 置其它本領(lǐng)域常用的固定部件來(lái)進(jìn)行安裝固定。 本實(shí)施例中，電線出口 2還設(shè)有一出線蓋(圖中未示出)，該出線蓋也可以采用上 述材料制成。 圖3顯示了本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的傳感器外殼，該傳感器外殼同樣為一近接開 關(guān)傳感器外殼，與前實(shí)施例不同的是，該近接開關(guān)傳感器外殼設(shè)計(jì)為立方體形狀。該近接開 關(guān)傳感器外殼包括包括外殼本體5，外殼本體5 —側(cè)面具有感應(yīng)面7，與感應(yīng)面7相對(duì)的另 一面上設(shè)有電線出口 6，外殼本體5及感應(yīng)面7由陶瓷材料一體成型，該陶瓷材料以其總量 計(jì)，92 97wt% Si3N4和3 8wt% Y203 ;優(yōu)選含有94 96wt% Si3N4和4 6wt% Y203的 陶瓷材料。 上述兩實(shí)施例傳感器外殼均是由陶瓷材料一體成型，因此，同時(shí)具有硬度大，隔 熱，耐高溫，電力絕緣等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分的減少傳感器受到熱、冷、電和撞擊的影響，也不需要設(shè)計(jì)特殊的電路來(lái)避免傳感器檢測(cè)到其自身外殼金屬表面的傳感器外殼。 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的傳感器外殼根據(jù)需要還可以設(shè)計(jì)成各種其它合適形狀，
也并不限于近接開關(guān)傳感器外殼，凡是采用上述材料一體成型制成的傳感器外殼，都在本
發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種傳感器外殼的制造方法，包括如下步驟
(1)將第一混合物與粘結(jié)劑均勻混合組成第二混合物，所述第二混合物以其總量 計(jì)，包括70 85wt^的第一混合物以及15 30wt^的粘結(jié)劑，所述第一混合物以其總量 計(jì)算，包括92 97wt% Si3N4和3 8wt% Y203 ; (2)將第二混合物造粒后，送入注塑機(jī)注射成型，形成所需傳感器外殼形狀；根據(jù) 需要，還可以在成注射形后以車床、銑床進(jìn)行加工； (3)除去步驟(2)所得產(chǎn)物中粘結(jié)劑，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下燒結(jié)制得傳感器 外殼； 其中，所述粘結(jié)劑為第一粘結(jié)劑或第二粘結(jié)劑，所述第一粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由 45 % 55wt %石蠟，30 % 40wt %聚丙烯或聚丙烯與乙烯的共聚物，2 % 10wt %硬脂酸 和5% 1 lwt %接枝馬來(lái)酸酐組成；所述第二粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由75% 85wt %聚縮醛， 15% 25wt^聚丙烯組成。 上述第一粘結(jié)劑優(yōu)選由49% 51wtX石蠟，34X 36wt%聚丙烯或聚丙烯與乙 烯的共聚物，4% 5wtX硬脂酸，9X 11wt^接枝馬來(lái)酸酐組成；上述第二粘結(jié)劑優(yōu)選由 79% 81wt^聚縮醛，19% 21wt^聚丙烯組成。 上述接枝馬來(lái)酸酐優(yōu)選為低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐。在本說(shuō)明書中，該低密度 是指密度不大于O. 93克/毫升。 更進(jìn)一步，上述步驟(1)中，第二混合物以其總量計(jì)，優(yōu)選包括76-79wt^的第一 混合物以及21-24wt^的粘結(jié)劑，第一混合物以其總量計(jì)，優(yōu)選包括94 96wt% Si3N4和 4 6wt% Y203。 更具體的，本發(fā)明實(shí)施例的制造方法中，上述粘結(jié)劑若采用第一粘結(jié)劑，上述步驟
(3)中除粘結(jié)劑的方法為將步驟(2)所得產(chǎn)物浸入庚烷以除去粘結(jié)劑中石蠟，取出后在氮
氣或惰性氣體氣氛下加熱至500 IOO(TC或直接在燒結(jié)過(guò)程中除去殘余粘結(jié)劑。 更具體的，本發(fā)明實(shí)施例的制造方法中，上述粘結(jié)劑若采用第二粘結(jié)劑，上述步驟
(3)中除粘結(jié)劑的方法為將步驟(2)所得產(chǎn)物浸入乙酸、草酸和硝酸中一種或幾種的混合
物中以除去聚縮醛；取出后在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下加熱至500 IOO(TC或直接在燒結(jié)過(guò)
程中除去殘余粘結(jié)劑。 更具體的，本發(fā)明實(shí)施例的制造方法中，上述步驟(3)中燒結(jié)溫度為1700 1900°C。 本發(fā)明實(shí)施例的傳感器外殼，選擇合適的粘結(jié)劑和材料配方，采用上述方法最后 得到的產(chǎn)品具有硬度大，隔熱，耐高溫，電力絕緣等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分的減少傳感器受到熱、電 和撞擊的影響，也不需要設(shè)計(jì)特殊的電路來(lái)避免傳感器檢測(cè)到其自身外殼金屬表面的傳感 器外殼。 制備實(shí)施例
實(shí)施例1
5
按照下面的步驟制備傳感器外殼。
1、制備粘結(jié)劑 按照重量份，將50份石蠟，35份聚丙烯，5份硬脂酸和10份低密度聚乙烯接枝馬
來(lái)酸酐均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
2、制備近接開關(guān)傳感器外殼 (1)按照重量份，將95份的Si3N4和5份Y203混合在一起組成第一混合物；按照重 量份，取77. 5份上述第一混合物以及22. 5份上述的粘結(jié)劑均勻混合得第二混合物。
(2)將第二混合物造粒后，投入注塑機(jī)注射成型(采用圓柱形近接開關(guān)傳感器外 殼模具)，形成圓柱形近接開關(guān)傳感器外殼； (3)將步驟(2)所得半成品置于庚烷中溶解原粘結(jié)劑中石蠟，取出后每分鐘增加 2 3t:，在氮?dú)鈿夥障拢訜嶂?0(TC，保溫2 3小時(shí)，以蒸發(fā)除去殘余粘結(jié)劑；
(4)在氮?dú)鈿夥障?，?80(TC燒結(jié)，制得圓柱形近接開關(guān)傳感器外殼。
實(shí)施例2 (1)按照重量份，將97份的Si3N4和3份Y203混合在一起組成第一混合物；按照重 量份，取70份上述第一混合物以及30份上述的粘結(jié)劑均勻混合得第二混合物。
(2)將第二混合物造粒后，投入注塑機(jī)注射成型(采用圓柱形近接開關(guān)傳感器外 殼模具)，形成圓柱形近接開關(guān)傳感器外殼； (3)將步驟(2)所得半成品置于庚烷中溶解原粘結(jié)劑中石蠟后取出。 (4)在氬氣氣氛下，于170(TC燒結(jié)( 一并除去殘余粘結(jié)劑)，制得圓柱形近接開關(guān)
傳感器外殼。 實(shí)施例3 與實(shí)施例l方法基本相同，不同之處在于步驟(1):按照重量份，將92份的Si3N4和 8份Y203混合在一起組成第一混合物；按照重量份，取76份上述第一混合物以及24份上述
的粘結(jié)劑均勻混合得第二混合物。
實(shí)施例4 與實(shí)施例l方法基本相同，不同之處在于步驟(1):按照重量份，將94份的Si^和 6份^03混合在一起組成第一混合物；按照重量份，取85份上述第一混合物以及15份上述
的粘結(jié)劑均勻混合得第二混合物。
實(shí)施例5
1、制備粘結(jié)劑 按照重量份，將80份聚縮醛，20份聚丙烯均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
2、制備近接開關(guān)傳感器外殼 (1)按照重量份，將96份的51^4和4份^03混合在一起組成第一混合物；按照重 量份，取79份上述第一混合物以及21份上述的粘結(jié)劑均勻混合得第二混合物。
(2)將第二混合物造粒后，投入注塑機(jī)注射成型(采用立方體形狀近接開關(guān)傳感 器外殼模具)，形成立方體形狀近接開關(guān)傳感器外殼； (3)將步驟(2)所得半成品置于96%濃硝酸中充分溶解聚縮醛取出后，每分鐘升 溫2 3t:，在氮?dú)鈿夥障录訜嶂?0(TC，保溫2 3小時(shí)，以蒸發(fā)除去殘余粘結(jié)劑。
(4)在氮?dú)鈿夥障?，?90(TC燒結(jié)，制得立方體形狀近接開關(guān)傳感器外殼。
實(shí)施例6 與實(shí)施例l方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將55份 石蠟，30份聚丙烯與乙烯的共聚物，10份硬脂酸和5份低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐均勻混
合制成粘結(jié)劑。
實(shí)施例7 與實(shí)施例l方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將45份 石蠟，40份聚丙烯，4份硬脂酸和11份低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐均勻混合制成粘結(jié)劑。
實(shí)施例8 與實(shí)施例5方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將75份 聚縮醛，25份聚丙烯均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
實(shí)施例9 與實(shí)施例5方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將85份 聚縮醛，15份聚丙烯均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
實(shí)施例10 與實(shí)施例5方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將79份 聚縮醛，21份聚丙烯均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
實(shí)施例11 與實(shí)施例5方法基本相同，不同之處在于備用粘結(jié)劑的制備按照重量份，將81份 聚縮醛，19份聚丙烯均勻混合制成粘結(jié)劑備用。
性能檢測(cè) 經(jīng)檢測(cè)，上述實(shí)施例的傳感器外殼硬度為1160 4423(ksi)，熱導(dǎo)率為18 80Btu/(ft2'h ° F)，電阻率為le+016 le+021 (10—8ohm. m)，工作溫度為933 1231°C。
應(yīng)用實(shí)施例 1、將具有上述實(shí)施例1傳感器外殼的近接開關(guān)傳感器，用于焊接環(huán)境作業(yè)，焊接 的火花未對(duì)近接開關(guān)造成損害或變形。有部分礦渣黏于外殼，直接刮除，傳感器未見(jiàn)損害 (由于大量晶界的結(jié)果)。 對(duì)比將現(xiàn)有塑料外殼近接開關(guān)傳感器，用于同樣焊接環(huán)境作業(yè)，塑料外殼容易被
火花融化和變形。而金屬外殼容易因礦渣黏于外殼而損壞。即使在金屬外殼上涂一層防黏
漆，金屬外殼最終將因?yàn)樵馐芑鸹ǚ磸?fù)射擊使其表面產(chǎn)生坑洞，使礦渣黏于外殼。 將現(xiàn)有金屬外殼近接開關(guān)傳感器，用于焊接環(huán)境作業(yè)，金屬外殼容易因礦渣黏于
外殼而損壞，即使在金屬外殼上涂一層防黏漆，金屬外殼最終也因?yàn)樵馐芑鸹ǚ磸?fù)射擊使
其表面產(chǎn)生坑洞，使礦渣黏于外殼而損壞。 2、將具有上述實(shí)施例2傳感器外殼的近接開關(guān)傳感器，用于具有快速變化溫度的 環(huán)境。將上述近接開關(guān)運(yùn)作于在偶爾接觸極高(高達(dá)1200攝氏度)的溫度的環(huán)境中，例如 金屬加工、食品加工和焊接環(huán)境中。上述環(huán)境中，熱量不容易導(dǎo)入到傳感器的內(nèi)部，也不易 從傳感器的內(nèi)部導(dǎo)出，而且傳感器也不容易在瞬間高溫下變形。 對(duì)比用現(xiàn)有具塑料外殼的傳感器在上述同樣的環(huán)境下工作，塑料的外殼接觸高 溫后立即溶化和變形。 用現(xiàn)有具金屬外殼的近接開關(guān)傳感器在上述同樣的環(huán)境下工作，近接開關(guān)內(nèi)部電
7氣損壞。原因是雖然氮化矽在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)跟不銹鋼差不多，比銅低，但因?yàn)榻饘俨?料的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)跟隨溫度增加，而氮化矽則相反，所以氮化硅的抗熱效果還是比金屬?gòu)?qiáng)。
3、將具有上述實(shí)施例3傳感器外殼的近接開關(guān)傳感器，用于具有化學(xué)物質(zhì)惡劣環(huán) 境中作業(yè)。將上述近接開關(guān)傳感器用于酸或者一些溶劑可以接觸到開關(guān)的環(huán)境中(包括某 些金屬加工，食品加工和化學(xué)處理工業(yè)中)，本近接開關(guān)傳感器未損壞。 對(duì)比在與上述同樣的環(huán)境中，現(xiàn)有金屬和塑料外殼近接開關(guān)可以被一些化學(xué)品 腐蝕。 4、將具有上述實(shí)施例3傳感器外殼的近接開關(guān)傳感器，用于具有小碎片的環(huán)境。 將上述近接開關(guān)傳感器運(yùn)作于常見(jiàn)飛行的小碎片的環(huán)境中(如金屬加工和建筑業(yè)中)，小 碎片的打擊未使傳感器外殼凹陷。 對(duì)比用現(xiàn)有具塑料外殼的傳感器在上述同樣的環(huán)境下工作，塑料外殼產(chǎn)生凹陷。
用現(xiàn)有具金屬外殼的近接開關(guān)傳感器在上述同樣的環(huán)境下工作，金屬外殼產(chǎn)生凹 陷。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種傳感器外殼，包括外殼本體，所述外殼本體一端具有電線出口，另一端設(shè)有感應(yīng)面，其特征在于，所述外殼本體及感應(yīng)面由陶瓷材料一體成型，所述陶瓷材料以其總量計(jì)，含有92～97wt％Si3N4和3～8wt％Y2O3。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳感器外殼，其特征在于，所述陶瓷材料以其總量計(jì)，含有94 96wt% Si3N4禾卩4 6wt% Y203。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的傳感器外殼，其特征在于，所述外殼本體為圓柱體形狀或立方體形狀。
4. 一種傳感器外殼的制造方法，包括如下步驟(1) 將第一混合物與粘結(jié)劑均勻混合組成第二混合物，所述第二混合物以其總量計(jì)，包括70 85"%的第一混合物以及15 30wt^的粘結(jié)劑，所述第一混合物以其總量計(jì)算，包括92 97wt% Si3N4和3 8wt% Y203 ;(2) 將所述第二混合物造粒后，送入注塑機(jī)注射成型，形成所需傳感器外殼形狀；(3) 除去步驟(2)所得產(chǎn)物中粘結(jié)劑，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下燒結(jié)制得傳感器外殼；其中，所述粘結(jié)劑為第一粘結(jié)劑或第二粘結(jié)劑，所述第一粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由45% 55wtX石蠟，30X 40wtX聚丙烯或聚丙烯與乙烯的共聚物，2X 10wt^硬脂酸和5% 11wt^接枝馬來(lái)酸酐組成；所述第二粘結(jié)劑以其總量計(jì)，由75% 85wt^聚縮醛，15% 25wt^聚丙烯組成。
5. 如權(quán)利要求4所述制造方法，其特征在于，所述第一粘結(jié)劑由49X 51wtX石蠟，34% 36wtX聚丙烯或聚丙烯與乙烯的共聚物，4X 5wtX硬脂酸，9X 11wt^接枝馬來(lái)酸酐組成；所述第二粘結(jié)劑由79% 81wt^聚縮醛，19% 21wt^聚丙烯組成。
6. 如權(quán)利要求4所述制造方法，其中，接枝馬來(lái)酸酐為低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
7. 如權(quán)利要求4或5或6所述制造方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第二混合物以其總量計(jì)，包括76 79wt^的第一混合物以及21 24wt^的粘結(jié)劑，所述第一混合物以其總量計(jì)算，包括94 96wt% Si3N4和4 6wt% Y203。
8. 如權(quán)利要求4所述制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑采用第一粘結(jié)劑，所述步驟(3)中除粘結(jié)劑的方法為將步驟(2)所得產(chǎn)物浸入庚烷以除去粘結(jié)劑中石蠟，取出后在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下加熱至500 IOO(TC或直接在燒結(jié)過(guò)程中，除去殘余粘結(jié)劑。
9. 如權(quán)利要求4所述制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑采用第二粘結(jié)劑，所述步驟(3)中除粘結(jié)劑的方法為將步驟(2)所得產(chǎn)物浸入乙酸、草酸和硝酸中一種或幾種的混合物中以除去聚縮醛；取出后在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下加熱至500 IOO(TC或直接在燒結(jié)過(guò)程中，除去殘余粘結(jié)劑。
10. 如權(quán)利要求9所述制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中燒結(jié)溫度為1700 1900°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種傳感器外殼及其制造方法，該傳感器外殼包括外殼本體，外殼本體一端具有電線出口，另一端設(shè)有感應(yīng)面，外殼本體及感應(yīng)面由陶瓷材料一體成型，陶瓷材料以其總量計(jì)，含有92～97wt％Si3N4和3～8wt％Y2O3。該方法包括步驟(1)配制原料(2)將所述第二混合物造粒后，送入注塑機(jī)成型，形成所需傳感器外殼形狀；(3)除去步驟(2)所得產(chǎn)物中粘結(jié)劑，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下燒結(jié)制得傳感器外殼。本發(fā)明的傳感器外殼，同時(shí)具有硬度大，隔熱，耐高溫，電力絕緣等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分的減少傳感器受到熱、冷、電和撞擊的影響。
文檔編號(hào)C04B35/584GK101764603SQ200910110508
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者李為韜 申請(qǐng)人:常蔚科技(深圳)有限公司