專利名稱：電加熱防霧鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防霧鏡，具體涉及一種電加熱防霧鏡。
背景技術(shù)：
鏡子是人們認(rèn)識自己的重要工具，而在現(xiàn)代工業(yè)、科技、交 通、建筑、儀表以及人們?nèi)粘Ｉ钪行枰懈鞣N各樣的鏡子。從功 能、效率、安全等因素考慮，人們需要高質(zhì)量的防霧鏡。目前，玻 璃仍是最重要的制鏡材料。用玻璃制造防霧鏡有許多物理、化學(xué)方 法，其中最可靠而有效的方法之一是電加熱方法。
目前電加熱^皮璃主要有以下兩種類型
1、 電力口^j絲力口^^皮璃(glass electrically heated by wire )。 它是以電熱絲作為加熱元4牛的電加熱^皮璃。
2、 導(dǎo)電膜電加熱J皮璃(glass electrically heated by film)。 它是以導(dǎo)電膜作為加熱元件的電加熱玻璃。
當(dāng)前，電加熱防霧鏡一般采用電熱絲加熱方式。有的用絲網(wǎng) 印刷方法制成加熱帶元件，然后通過固定板安裝在#:子的背面。這 種方法可以歸納在"電熱絲電加熱，，范疇。這些電加熱防霧#;一^: 都用交流電壓220V直接供電，在安全、節(jié)能以及效率等方面尚有 待提高，而且元件易老化，使用壽命不長。
又如國內(nèi)文獻中報道了一種導(dǎo)電膜加熱玻璃，加熱效率較高， 但是結(jié)構(gòu)線路復(fù)雜，容易老化和損壞，而且其根本上說仍然是直連 220V的交流電源來供電，安全隱患依舊存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全、可靠、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍 廣、節(jié)能、加熱效率高的電加熱防霧lfe。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的 電加熱防霧鏡，它包括EN中間膜、由所述EN中間膜粘結(jié)鏡 面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃，EN中間膜粘結(jié)所述鏡面鍍膜玻璃、加 熱鍍膜玻璃的鍍層；所述鏡面鍍膜玻璃為真空鍍銀或鋁玻璃，所迷加熱鍍膜玻璃為鍍鎳或鍍鎳合金玻璃；所述的加熱鍍膜玻璃連有金
屬電極。利用EN中間膜粘結(jié)所述鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜玻璃的 鍍層，使得兩塊玻璃之間連接緊密，減小了電加熱防霧鏡的體積， 但并不直接接觸，避免了漏電的可能，更使得加熱鍍膜玻璃不易被 潮濕的環(huán)境所腐蝕、老化，延長了使用壽命。因采用EN中間膜粘 結(jié)，故為安全玻璃， 一旦受強烈沖擊破碎時，玻璃碎片被EN中間 膜粘著而不會傷人。采用真空鍍膜的技術(shù)令制得的鏡面鍍膜玻璃反 光更自然，成像更清晰，并可按照要求將玻璃熱彎成弧形或其他形 狀，如此也能保證鍍膜不破損；真空鍍膜技術(shù)更使加熱鍍膜玻璃的 鍍鎳或鍍鎳合金膜的電阻均勻可控。
作為優(yōu)選，所述的鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜玻璃為單面鍍金 屬玻璃。
作為優(yōu)選，所述鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃均為采用真空 磁控濺射鍍膜而制成的鍍膜玻璃。真空磁控濺射鍍膜比真空蒸鍍或 其他真空鍍膜方法能更好的控制膜的厚度、密度，使得由此加工而 來的電加熱防霧鏡更輕薄，適用范圍更廣。
作為優(yōu)選，所述鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃為0. 5mm 5mm 的浮法玻璃。采用浮法玻璃是因為其平度好，沒有一般玻璃常見的 水波紋，其顏色純凈、潔白，透明度高，結(jié)構(gòu)也更緊密，利于各種 加工手段的實現(xiàn)，使制得的鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃在EN中 間膜的粘結(jié)下不會產(chǎn)生氣泡、不平整或其他影響整體效果的情況。
作為優(yōu)選，所述的EN中間膜的厚度為0. 3mm l隱。太薄則不 能很好的起到絕緣的效果，太厚則粘結(jié)困難，容易產(chǎn)生缺陷，也影 響電加熱防霧鏡整體的厚度及重量。
制造電加熱防霧鏡的方法，它包括以下步驟 (1 )基材玻璃的選取選擇兩片0. 5mm 5mm的浮法玻璃作 為基材3皮璃；
(2 )基材玻璃的加工將其中一片浮法玻璃的一面鍍銀或鋁， 另一片浮法玻璃的一面鍍鎳或鎳合金，其中鍍鎳或鎳合金的玻璃為 加熱鍍膜玻璃，鍍銀或鋁的玻璃為鏡面鍍膜玻璃，所述加熱鍍膜玻璃兩端邊緣各粘連有 一條金屬電極，并在加熱鍍膜玻璃所述兩端邊 緣中間各留有一個孔洞；
(3 )鍍膜玻璃的粘合將EN中間膜置于鏡面鍍膜玻璃和加 熱鍍膜玻璃的鍍膜面的中間，壓緊后放在真空干燥箱內(nèi)進行粘結(jié)， 冷卻后在所述孔洞中分別連上低壓電源的正負(fù)極。
作為優(yōu)選，在基材玻璃的加工步驟中，采用表面電阻測定法 來控制鍍鎳或鎳合金的厚度，厚度為1 10微米。
作為優(yōu)選，在基材玻璃的加工步驟中，所述的金屬電極為銅 箔，其厚度為0. 02mm ~ 0. lmm。
作為優(yōu)選，在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述加熱規(guī)范是在 真空度優(yōu)于1Pa的條件下自6(TC開始逐步加熱到12(TC,并在加熱 至9(TC和IOO'C時分別保溫1小時~2小時，然后再在加熱至110 。C和12(TC時分別保溫0. 5小時~ 1小時后隨爐冷卻至室溫或60°C 取出。
作為優(yōu)選，在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述低壓電源為12V~
30V。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、 本發(fā)明利用EN中間膜粘結(jié)所述鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜 玻璃的鍍層，使得兩塊玻璃之間連接緊密，減小了電加熱防霧鏡的 體積，但并不直接接觸，避免了漏電的可能，更使得加熱鍍膜玻璃 不易被潮濕的環(huán)境所腐蝕、老化，延長了使用壽命；因采用EN中 間膜粘結(jié)，故為安全玻璃， 一旦受強烈沖擊破碎時，玻璃碎片被EN 中間膜粘著而不會傷人；釆用真空鍍膜的技術(shù)令制得的鏡面鍍膜玻 璃反光更自然，成像更清晰，并可按照要求將玻璃熱彎成弧形或其 他形狀，如此也能保證鍍膜不破損；真空鍍膜技術(shù)更使加熱鍍膜玻 璃的鍍鎳或鍍鎳合金膜的電阻均勻可控；
2、 本發(fā)明還釆用真空磁控濺射鍍膜，其比真空蒸鍍或其他真 空鍍膜方法能更好的控制膜的厚度、密度，使得由此加工而來的電 加熱防霧鏡質(zhì)量更高，更輕薄，適用范圍更廣；
3、 本發(fā)明采用浮法玻璃，其平度好，沒有一般玻璃常見的水波紋，其顏色純凈、潔白，透明度高，結(jié)構(gòu)也更緊密，利于各種加
工手段的實現(xiàn)，使制得的鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃在EN中間 膜的粘結(jié)下不會產(chǎn)生氣泡、不平整或其他影響整體效果的情況；
4、本發(fā)明采用EN中間膜、真空鍍膜玻璃結(jié)合的方式，使得 可以直接連接一個低壓電源即可達到電加熱防霧鏡的防霧效果，且 效率高、能耗也相對現(xiàn)有防霧鏡低7 0%。


圖1是本發(fā)明的電加熱防霧鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的 限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施 例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi) 都受到專利法的保護。
如圖l所示，電加熱防霧鏡，它包4舌EN中間膜4、由所述EN 中間膜4粘結(jié)鏡面鍍膜玻璃1和加熱鍍膜玻璃5, EN中間膜4粘結(jié) 所述鏡面鍍膜玻璃l、加熱鍍膜玻璃5的鍍層；所述鏡面鍍膜玻璃 l為真空鍍銀玻璃，所述加熱鍍膜玻璃5為鍍鎳玻璃；所述的加熱 鍍膜玻璃5連有銅電極7。
所述的鏡面鍍膜玻璃1、加熱鍍膜玻璃5為單面鍍金屬玻璃。
鏡面鍍膜玻璃1和加熱鍍膜玻璃5均為采用真空磁控濺射鍍 膜而制成的鍍膜玻璃。
鏡面鍍膜玻璃1和加熱鍍膜玻璃5為厚2mm、長lm、寬0. 5m 的浮法玻璃。
所述的EN中間膜4的厚度為0. 38mm長為lm寬為0. 5m。 制造電加熱防霧鏡的方法，它包括以下步驟 (1 )基材玻璃的選取選^,兩片厚2mm、長lm、寬0. 5m的 浮法玻璃作為基材玻璃；
(2)基材玻璃的加工將其中一片浮法玻璃的一面鍍銀，另 一片浮法玻璃的一面鍍鎳，其中鍍鎳的玻璃為加熱鍍膜玻璃5,鍍銀的玻璃為鏡面鍍膜玻璃1,所述加熱鍍膜玻璃5兩端邊緣各粘連
有一條銅電極7,并在加熱鍍膜玻璃5所述兩端邊緣中間各鉆有一 個直徑為10毫米的圓孔6;
(3 )鍍膜玻璃的粘合將EN中間膜4置于鏡面鍍膜玻璃1 和加熱鍍膜玻璃5的鍍膜面的中間，壓緊后放在真空干燥箱內(nèi)經(jīng)行 粘結(jié)，冷卻后在所述兩邊緣圓孔6中分別于銅電極7處連接引線2, 并連上低壓電源3的正負(fù)極。
在基材玻璃的加工步驟中，采用表面電阻測定法來控制鍍鎳 的厚度，厚度為5微米。
在基材玻璃的加工步驟中，所述的金屬電極為銅箔，其厚度 為0. 05mm。
在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述加熱規(guī)范是在真空度優(yōu)于 1Pa的條件下自60。C開始逐步加熱到12(TC，并在加熱至90。C和100 。C時分別保溫1小時，然后再在加熱至ll(TC和12(TC時分別保溫 0. 5小時后隨爐冷卻至6(TC取出。
在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述低壓電源為12V。 防霧效果鏡面鍍膜玻璃1和加熱鍍膜玻璃5經(jīng)EN中間膜4 在真空加熱、保溫、冷卻后，對邊電阻為4. 3Q,輸入電壓12V， 電流2. 3A，通電5分鐘后，表面溫度/人室溫13。C升至45°C,以后 繼續(xù)升溫，待電流穩(wěn)定在2A后，鏡面溫度控制在4 3 °C ± 2 °C圍內(nèi)。 在封閉的玻璃拒中，模仿浴室的環(huán)境，所觀查到的防霧效果是很好 的，即在防霧區(qū)內(nèi)沒有起霧。
權(quán)利要求
1、電加熱防霧鏡，其特征在于它包括EN中間膜、由所述EN中間膜粘結(jié)鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃，EN中間膜粘結(jié)所述鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜玻璃的鍍層；所述鏡面鍍膜玻璃為真空鍍銀或鋁玻璃，所述加熱鍍膜玻璃為鍍鎳或鍍鎳合金玻璃；所述的加熱鍍膜玻璃連有金屬電極。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱防霧鏡，其特征在于所述的 鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜玻璃為單面鍍金屬玻璃。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱防霧鏡，其特征在于所述鏡 面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃均為采用真空磁控濺射鍍膜或真空蒸鍍 而制成的鍍膜玻璃。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱防霧鏡，其特征在于所述鏡 面4度膜玻璃和加熱鍍膜玻璃為0. 5mm 5mm的浮法玻璃。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱防霧鏡，其特征在于所述的 EN中間膜的厚度為0. 3隱~ l腿。
6、 制造如權(quán)利要求1所述的電加熱防霧鏡的方法，其特征在于 它包括以下步驟(1 )基材玻璃的選取選擇兩片0. 5mra ~ 5mm的浮法玻璃作為 基材玻璃；(2)基材玻璃的加工將其中一片浮法玻璃的一面鍍銀或鋁， 另 一 片浮法玻璃的 一 面鍍鎳或鎳合金，其中鍍鎳或鎳合金的玻璃為加 熱鍍膜玻璃，鍍銀或鋁的玻璃為鏡面鍍膜玻璃，所述加熱鍍膜玻璃兩端邊緣各粘連有一條金屬電極，并在加熱鍍膜玻璃所述兩端邊緣中間 各留有一個孔洞；(3 )鍍膜玻璃的粘合將EN中間膜置于鏡面鍍膜玻璃和加熱 鍍膜玻璃的鍍膜面的中間，壓緊后放在真空干燥箱內(nèi)經(jīng)行粘結(jié)，冷卻 后在所述孔洞中于銅電極處引線分別連上低壓電源的正負(fù)極。
7、 才艮據(jù)如權(quán)利要求6所述的制造電加熱防霧鏡的方法，其特征 在于在基材玻璃的加工步驟中，采用表面電阻測定法來控制鍍鎳或 鎳合金的厚度，厚度為1 ~ 10微米。
8、 才艮據(jù)如權(quán)利要求6所述的制造電加熱防霧鏡的方法，其特征 在于在基材玻璃的加工步驟中，所述的金屬電極為銅箔，其厚度為 0. 02mm ~ 0. lmm。
9、 根據(jù)如權(quán)利要求6所述的制造電加熱防霧鏡的方法，其特征 在于在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述加熱規(guī)范是在真空度優(yōu)于 1Pa的條件下自6(TC開始逐步加熱到120°C,并在加熱至90。C和100 。C時分別保溫1小時~ 2小時，然后再在加熱至ll(TC和12(TC時分 別保溫0. 5小時~ 1小時后隨爐冷卻至室溫或6(TC取出。
10、 根據(jù)如權(quán)利要求6所述的制造電加熱防霧鏡的方法，其特 征在于在鍍膜玻璃的粘合步驟中，所述低壓電源為12V~ 30V。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防霧鏡，具體涉及一種電加熱防霧鏡。電加熱防霧鏡，它包括EN中間膜、由所述EN中間膜粘結(jié)鏡面鍍膜玻璃和加熱鍍膜玻璃，EN中間膜粘結(jié)所述鏡面鍍膜玻璃、加熱鍍膜玻璃的鍍層；所述鏡面鍍膜玻璃為真空鍍銀或鋁玻璃，所述加熱鍍膜玻璃為鍍鎳或鍍鎳合金玻璃；所述的加熱鍍膜玻璃連有金屬電極。本發(fā)明的熱量在加熱鍍膜玻璃上均勻產(chǎn)生，通過EN中間膜均勻橫向傳遞，幾乎沒有縱向的熱傳導(dǎo)，因此熱量在鏡面鍍膜玻璃上被均勻橫向吸收，不會產(chǎn)生局部過熱或者局部過冷，也不會在局部超過部件的熱承受極限，更為重要的是，這種結(jié)構(gòu)不會因為在鏡面鍍膜玻璃上的局部溫差過大造成鏡像異常。
文檔編號C03C17/09GK101591147SQ20091009845
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日
發(fā)明者蔣玉蘭, 良 錢, 錢苗根 申請人:湖州金泰科技股份有限公司