專利名稱：一種憎水劑以及利用該憎水劑制備憎水玻璃的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于功能玻璃技術領域，涉及一種憎水劑，同時涉及一種利用該憎 水劑制備憎水玻璃的方法。
背景技術：
由于玻璃表面具有較高的表面能，產(chǎn)生的的表面張力遠遠高于水的表面張 力，因此水對玻璃具有浸潤性的。目前建筑工程和家庭裝飾市場上的藝術玻璃 大都是由浮法玻璃直接或再加工而成，均不具有憎水效果。因此，當玻璃表面 沾上水后，會形成一層水膜，造成水滴既不容易滑落，另一方面，水滴干燥后 在玻璃表面留下明顯的水跡等污痕，不僅影響美觀又增加了清潔頻率。因此如 何提高玻璃表面耐污性能，降低清洗和維護難度和費用；提高玻璃耐酸堿性以 及耐候性等方面性能，最終提高和完善玻璃功能價值和使用價值。以前有過類 似憎水劑的報道，他們的配方中大都采用有機硅油(如甲基硅油)等憎水性物 質，或者采用一般憎水性表面活性劑，但他們的缺點是憎水膜保留時間太短， 憎水效果差等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種憎水功能優(yōu)異的憎水劑。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種利用該憎水劑制備憎水玻璃的方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案 一種憎水劑，由以下質量百 分比的成分組成
十三氟辛基三甲氧基硅烷 0.5 4% 正硅酸乙酯 0.1 1.0%十二烷基三甲基氯化銨 0.01 0.2% 異丙醇 95 99% 醋酸 0.1 0.5%。 利用憎水劑制備憎水玻璃的方法，其特征在于包括以下步驟
(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，攪拌均勻；
(2) 將待處理的玻璃清洗、干燥；
(3) 將步驟(1)制得的憎水劑噴涂在步驟(2)處理后的玻璃表面；
(4) 烘干步驟(3)噴涂憎水劑后的玻璃，使憎水膜層干燥固化即得成品。 所述步驟(3)中憎水劑的用量為每處理1平方米的玻璃所需憎水劑3
6gc
所述步驟(4)烘干時的溫度為80 18(TC，烘干時間為1 5分鐘。 所述步驟(1)中先攪拌30 60分鐘，然后超聲攪拌5 20分鐘。 所述步驟(2)對玻璃清洗時采用超聲波清洗劑機。 所述步驟(3)噴涂時采用噴涂系統(tǒng)。
本發(fā)明憎水劑的各組分原料易得，制備工藝簡單，成模性好，特別適合工 業(yè)化批量生產(chǎn)使用。本發(fā)明采用有機氟碳表面活性劑——十三氟辛基三甲氧基 硅烷作為起憎水作用的物質，十三氟辛基三甲氧基硅烷有著優(yōu)異的耐酸性、耐 候性，優(yōu)異的憎水性，且十三氟辛基三甲氧基硅烷本身的官能團能和玻璃表面 的基團相互結合，成膜以后牢固度大幅增加，大幅延長了憎水膜的使用壽命。
使用本發(fā)明憎水劑后保持原有的玻璃特點，同時還有以下優(yōu)點
(1) 水在玻璃表面類似荷葉效果，呈圓滴狀，接觸角》90° ;
(2) 使玻璃表面具有滑脫特性，使得灰塵、指紋、水跡等異物很容易除去；
(3) 憎水膜層通過阻隔空氣延緩玻璃表面析堿，有效防止了玻璃的風化和霉 變現(xiàn)象，從而延長玻璃的藝術壽命；(4)噴涂納米憎水涂層后的玻璃在耐酸堿性、耐候性等性能上比普通玻璃提 高一倍。
基于以上本發(fā)明憎水玻璃的諸多特性，不僅廣泛應用于室內家庭裝修中， 如衣柜門、玄關隔斷、淋浴房玻璃墻面和鏡子等，在陽臺、幕墻窗戶等室外裝 修也有著廣泛的應用前景。
具體實施例方式
實施例1:
憎水劑的質量百分比成分
十三氟辛基三甲氧基硅垸 1.5%
正硅酸乙酯 0.6%
十二烷基三甲基氯化銨 0.1%
異丙醇 97.5% 醋酸 0.30/。。 憎水玻璃的制備方法
(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，先攪拌30分鐘，然后超聲攪拌
20分鐘；
(2) 將待處理的玻璃用超聲清洗劑清洗，然后干燥；
(3) 采用噴涂系統(tǒng)將步驟(1)制得的憎水劑噴涂在步驟(2)處理的玻璃
表面，每處理1平方米的玻璃所需憎水劑3g;
(4) 噴涂憎水劑后的玻璃進行烘干，烘干時的溫度為80°C，烘干時間為5 分鐘，使憎水膜層干燥固化即得成品。
實施例2:
憎水劑的質量百分比成分
十三氟辛基三甲氧基硅垸 1.1%
正硅酸乙酯 0.6%十二烷基三甲基氯化銨 0.1% 異丙醇 98% 醋酸 0.2%。
憎水玻璃的制備方法
(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，先攪拌50分鐘，然后超聲攪拌 IO分鐘；
(2) 將待處理的玻璃用超聲清洗劑清洗，然后干燥；
(3) 采用噴涂系統(tǒng)將步驟(1)制得的憎水劑均勻噴涂在步驟(2)處理的 玻璃表面，每處理1平方米的玻璃所需憎水劑4g;
(4) 噴涂憎水劑后的玻璃進行烘干，烘干時的溫度為130°C，烘干時間為3 分鐘，使憎水膜層干燥固化即得成品。
實施例3:
憎水劑的質量百分比成分
十三氟辛基三甲氧基硅垸 4% 正硅酸乙酯 0.5% 十二垸基三甲基氯化銨 0.2% 異丙醇 95% 醋酸 0.3%。
憎水玻璃的制備方法
(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，先攪拌60分鐘，然后超聲攪拌 5分鐘；
(2) 將待處理的玻璃用超聲清洗劑清洗，然后干燥；
(3) 采用噴涂系統(tǒng)將步驟(1)制得的憎水劑均勻噴涂在步驟(2)處理的 玻璃表面，每處理1平方米的玻璃所需憎水劑6g;
(4)噴涂憎水劑后的玻璃進行烘干，烘干時的溫度為1S(TC,烘干時間為l分鐘，使憎水膜層干燥固化即得成品, 實施例4:
憎水劑的質量百分比成分
十三氟辛基三甲氧基硅烷 正硅酸乙酯
十二烷基三甲基氯化銨 異丙醇
1.47% 1.0% 0.03% 97% 0.5%。
憎水玻璃的制備方法-
(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，先攪拌40分鐘，然后超聲攪拌
15分鐘;
(2) 將待處理的玻璃用超聲清洗劑清洗，然后干燥；
(3) 采用噴涂系統(tǒng)將步驟(1)制得的憎水劑均勻噴涂在步驟(2)處理的 玻璃表面，每處理1平方米的玻璃所需憎水劑5g;
(4) 噴涂憎水劑后的玻璃進行烘干，烘干時的溫度為150°C，烘干時間為2 分鐘，使憎水膜層干燥固化即得成品。
實施例5:
憎水劑的質量百分比成分
十三氟辛基三甲氧基硅烷 正硅酸乙酯
十二垸基三甲基氯化銨 異丙醇
0.5% 0.2% 0.01% 99% 0.29%。
憎水玻璃的制備方法與實施例2相同,
權利要求
1、一種憎水劑，其特征在于由以下質量百分比的成分組成十三氟辛基三甲氧基硅烷0.5～4％正硅酸乙酯0.1～1.0％十二烷基三甲基氯化銨 0.01～0.2％異丙醇95～99％醋酸 0.1～0.5％。
2、 一種利用權利要求1所述的憎水劑制備憎水玻璃的方法，其特征在于包 括以下步驟(1) 制備憎水劑，按比例取各組分，混合，攪拌均勻；(2) 將待處理的玻璃清洗、干燥；(3) 將步驟(1)制得的憎水劑噴涂在步驟(2)處理后的玻璃表面；(4) 烘干步驟(3)噴涂憎水劑后的玻璃，使憎水膜層干燥固化即得成品。
3、 如權利要求2所述的制備憎水玻璃的方法，其特征在于所述步驟(3) 中憎水劑的用量為每處理1平方米的玻璃所需憎水劑3 6g。
4、 如權利要求2或3所述的制備憎水玻璃的方法，其特征在于所述步驟 (4)烘干時的溫度為80 18(TC，烘干時間為1 5分鐘。
5、 如權利要求4所述的制備憎水玻璃的方法，其特征在于所述步驟(1) 中先攪拌30 60分鐘，然后超聲攪拌5 20分鐘。
6、 如權利要求5所述的制備憎水玻璃的方法，其特征在于所述步驟(2) 對玻璃清洗時采用超聲波清洗劑機。
7、 如權利要求6所述的制備憎水玻璃的方法，其特征在于所述步驟(3) 噴涂時采用噴涂系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種憎水劑，由十三氟辛基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、十二烷基三甲基氯化銨、異丙醇、醋酸組成；制備憎水玻璃的方法，包括以下步驟(1)制備憎水劑，按比例取各組分，混合，攪拌均勻；(2)將待處理的玻璃清洗、干燥；(3)將步驟(1)制得的憎水劑噴涂在步驟(2)處理后的玻璃表面；(4)烘干步驟(3)噴涂憎水劑后的玻璃，使憎水膜層干燥固化即得成品。本發(fā)明憎水劑的各組分原料易得，制備工藝簡單，成模性好，大幅延長了憎水膜的使用壽命，所制備的憎水玻璃的耐酸堿性、耐候性大大提高。
文檔編號C03C17/30GK101665330SQ20091006489
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權日2009年5月14日
發(fā)明者李金鐘 申請人:鄭州恒昊玻璃技術有限公司