專利名稱：：水泥混凝土高效養(yǎng)護劑及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明與水泥混凝土的助劑有關，尤其是與養(yǎng)護、增強劑有關。
背景技術：
：為了使混凝土澆注體中的配方水份不會很快蒸發(fā)，使水泥水化并產(chǎn)生強度時有足夠的水份供應，使工程質量得到保證，必須使用養(yǎng)護劑。傳統(tǒng)方法是在已脫膜的混凝土澆注體平面上覆蓋鋸末、稻草或麻袋、草袋、塑料布，并在上面不斷澆水養(yǎng)護七天以上。此法的缺點很多(1)在覆蓋物上澆水養(yǎng)護，只能在混凝土澆注體的平面進行。對混凝土建筑工程的直、斜、曲面難以進行養(yǎng)護。(2)澆水養(yǎng)護時，耗水量大，干旱、缺水地區(qū)，難以進行養(yǎng)護。(3)用塑料布包裹時，由于塑料布容易受損、老化、破裂和搭接處水份容易快速蒸發(fā)，影響工程質量。(4)覆蓋物(鋸末、稻草……)隨風飛揚，造成空氣、水體污染。中國專利02111497號，公開了水基液膜型養(yǎng)護劑。它是由丙烯酸聚合物、蠟乳液、成膜劑、潤濕劑、滲透劑、流平劑等組成，具有一定的成膜性，滲透性，可防止水份快速蒸發(fā)，但原料成本較高。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的，是向國內、外建筑市場提供一種既能保證工程質量，又能節(jié)約水泥用量；使用時，既可內加，又可外涂，加工、使用方便，不會造成環(huán)境污染、價格低廉、可降低工程造價的新型水泥混凝土高效養(yǎng)護劑。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明水泥混凝土高效養(yǎng)護劑，是由如下重量份的自制材料和市購原料制成無機粘結劑38.33—357J0阻銹防銹劑0.69—6.44復合增強劑1.56—14.56催化齊IJ0.02—0.21稀釋齊U9.00—84.00制備時，將上述原料按如下步驟進行1.將尿素加入40%的水玻璃中，拌勻、溶化，制成相應重量的無機粘結劑:2.將無水硫酸鈉倒入9.00—84.00份506(TC熱水中，再加入氯化鈉，拌勻，制成復合增強劑液；3.在攪拌下，依次將阻銹防銹劑、復合增強劑液、催化劑加入60%水玻璃中，拌勻；4.1+2+3拌勻，便得到粘稠狀液體一高效養(yǎng)護劑。然后，將稠液秤量，倒入塑料桶中，密封包裝；5.施工現(xiàn)場使用時，可采用"內加法"或"外涂法"進行養(yǎng)護。本發(fā)明具有滲透、成膜、粘結、增強性能。尿素可使水泥顆粒均勻分散，加速水泥水化；亞砂酸鈉是一種強氧化劑，與鋼材接觸后，可使鋼材表面生成鈍化膜，保護并阻止鋼材生銹；復合增強劑中無水硫酸鈉能與水泥水化生成的氫氧化鈣作用，生成硫酸鈣[Na2S04+Ca(OH)2—CaS(^+2NaOH];氯化鈉能與氫氧化鈣作用，生成氯化鈣[2NaCl+Ca(OH)2—CaCl2+2NaOH]。氯化鈣的存在既降低了溶液的堿度，又促使水泥中的硫酸鈣、鋁酸三鈣生成有利早強的水化硫鋁三鈣(3CaO、A1203、3CaS043H20)，和水化氯鋁三鈣(3CaO、A1203、CaCl2、10H2O)，從而使水泥混凝土的強度不斷提高；無機粘結劑起成膜作用，堵塞混凝土孔隙，防止水份快速蒸發(fā)，其中的水玻璃與水泥接融后，可起促凝、增強作用；催化劑則加快上述化學反應速度。由于本發(fā)明既能加速水泥水化，加速混凝土硬化，又可保護并防止鋼材生銹。因此，它可供無鋼筋混凝土和預應力鋼筋結構的混凝土工程作養(yǎng)護劑。據(jù)四川省成都市成華區(qū)建筑工程質量檢測所測定以本發(fā)明稠液按水泥量(己減少10%15%水泥)的1.52%—2.73%用"內加法"加入混凝土中拌勻或將稠液配成1%液體，對已脫膜的混凝土澆注體進行三次噴涂或刷涂后，其R28與不減少水泥用量，只用等量水噴涂的對比組強度相等或超過。使用本發(fā)明對混凝土工程進行養(yǎng)護(內加或外涂)時，既克服了傳統(tǒng)養(yǎng)護方法污染環(huán)境、耗水量大，提高了工程造價等缺點，同時，在確保工程質量前提下，還可節(jié)約10%~15%的水泥用量，從而降低了工程造價。以修建1000千米長、20米寬、0.2米厚的水泥混凝土公路為例使用本發(fā)明產(chǎn)品作養(yǎng)護劑時-①施工單位購進養(yǎng)護劑時，可比在鋸末上澆水養(yǎng)護節(jié)約2800萬一6900萬元，比在草袋上澆水養(yǎng)護，節(jié)約3400萬一7500萬元。②施工單位辦廠生產(chǎn)時，可比在鋸末上澆水養(yǎng)護節(jié)約8300萬一12000萬元，比在草袋上澆水養(yǎng)護節(jié)約8900萬一12600萬元。若全國推廣使用，不僅每年可節(jié)約大量費用，還因大量節(jié)約水泥后，還可節(jié)約生產(chǎn)這些水泥所使用的土地、資金，并減少大量二氧化碳氣體和粉塵排放所造成的環(huán)境污染。具體實施例方式水玻璃化學名稱硅酸鈉，俗稱泡花堿。溶于水，水溶液呈綠色或黃色，堿性。常用水玻璃的模數(shù)為1.5—3.5，波美度為33.5—4L5(。B'e)。本發(fā)明中選用平均數(shù)37.5(。B'e)的工業(yè)品水玻璃作膠料、成膜劑。尿素是一種化學肥料。水玻璃中加入尿素，可提高粘結能力。在本發(fā)明中作增粘劑，用工業(yè)品。食鹽化學名稱氯化鈉；元明粉化學名稱無水硫酸鈉。二者均是本發(fā)明中的增強劑。選用工業(yè)品。亞硝酸鈉是一種強氧化劑。它與鋼材接觸后，因氧化作用，使鋼材表面生成鈍化膜，保護并阻止鋼材生銹。是本發(fā)明中的阻銹防銹劑。選用工業(yè)品。氧化鈰是一種鈰族元素(輕稀土)，是化學工業(yè)的催化劑。加入后，能促進化學反應進程。選用工業(yè)品。稀釋劑選用潔凈水。水泥混凝土高效養(yǎng)護劑的配方如表一重量份<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>無機粘結劑的配方如表二重量份<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>復合增強劑的配方如表三<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>水泥混凝土高效養(yǎng)護劑的實施例及制備方法如下:實施例一重量份無機增強劑357.70陰銹防銹劑6.44復合增強劑14.56催化劑0.21稀釋劑84.00本實施例的制備方法如下1.取40%水玻璃(143.08公斤)加入容器l中，加入尿素拌勻、溶化、備用；2.取84公斤溫熱水(T°C=50—60°C)加入容器2中，加入元明粉、食鹽拌勻、溶化、備用；3.在攪拌下，將亞硝酸鈉、氧化鈰依次加入剩余水玻璃中；4.1+2+3，拌勻后，稱量，倒入塑料桶中密封、包裝；5.施工現(xiàn)場使用時，可按水泥用量1.52%—2.7%比例將稠液倒入混凝土攪拌桶中，代替水灰比中的部份水份，作混凝土的配方水使用。所拌混凝土澆注體脫模后，室溫養(yǎng)護即可。亦可將稠液加水，配成1%稀液，并按50%、30%、20%比例，對已脫膜的混凝土澆注體進行三次噴涂或刷涂(每天一次)。實施例二重量份無機增強劑268.48阻銹防銹劑4.83復合增強劑10.92催化劑0.16稀釋劑63.00本實施例的制備方法，與實施例一同。實施例三重量份無機粘結劑191.43阻銹防銹劑3.45復合增強劑7.80催化劑0.11稀釋劑45.00本實施例的制備方法與實施例一同。實施例四重量份無機粘結劑229.95阻銹防銹劑4.14復合增強劑9.36催化劑0.14稀釋劑54.00本實施例的制備方法與實施例一同。測量儀器WE—300A液壓式萬能試驗機(濟南試金集團有限公司出品)。權利要求1.水泥混凝土高效養(yǎng)護劑及其制備方法，其特征在于它是由如下重量份的自材料和市購材料制成的粘稠狀液體無機粘結劑38.33-357.70阻銹防銹劑0.69-6.44復合增強劑1.56-14.56催化劑0.02-0.21稀釋劑9.00-84.002.根據(jù)權利要求1所述自制材料無機粘結劑，其特征在于它是由37.50一350.00重量份、平均波美度為37.5(。B'/e)的成膜劑水玻璃，0.83—7.70重量份的增粘劑尿素組成。3.根據(jù)權利要求l所述原料，其特征在于阻銹防銹劑是0.69—6.44重量份的工業(yè)亞硝酸鈉。4.根據(jù)權利要求l所述材料，其特征在于復合增強劑是由0.90—8.40重量份的工業(yè)無水硫酸鈉和0.66_6.16重量份的工業(yè)氯化鈉組成。5.根據(jù)權利要求l所述原料，其特征在于催化劑是0.02—0.21重量份的鈰族元素(輕稀土)工業(yè)氧化鈰。6.根據(jù)權利要求l所述原料，其特征在于稀釋劑是9.00—84.00重量份的潔凈水。7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6所述材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)按配方量稱取各種原料，備用；(2)制備無機粘結劑；(3)制備復合增強劑液體；(4)在攪拌下，將阻銹防銹劑、復合增強劑液體、催化劑依次加入(2)中拌勻、溶化，秤量，再用塑料桶密封、包裝；(5j在施工現(xiàn)場使用時，可采用"內加法"或"外(B風刷)涂法"加入本劑作養(yǎng)護劑。全文摘要本發(fā)明水泥混凝土高效養(yǎng)護劑及其制備方法，它由如下重量份的自制材料和市購原料制成。無機粘結劑38.33-357.70；阻銹防銹劑0.69-6.44；復合增強劑1.56-14.56；催化劑0.02-0.21；稀釋劑9.00-84.00。文檔編號C04B40/04GK101565325SQ200910059499公開日2009年10月28日申請日期2009年6月3日優(yōu)先權日2009年6月3日發(fā)明者蔣發(fā)學申請人:蔣發(fā)學