專利名稱：高性能混凝土摻合料及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能混凝土摻合料及使用方法。屬于一種建筑材料的輔助 材料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對(duì)A'性能混凝土摻合料的研究主要有下述三方面
1. 以石灰.石為主料粉磨至一定'比表面積粉末狀物料。如中國專利
01114790.3 k性能混凝土摻合料的制備方法及其應(yīng)用。以石灰石為主料粉 磨至一定比表面積粉末狀物料?？梢缘攘咳〈?0%,其缺點(diǎn)在于石灰石 為惰性材料，作為水泥的摻合料，只能起填充作用。我國歷來水泥標(biāo)準(zhǔn)有明文 規(guī)定，摻加量不宜超過諷，最多不得超過10%;這一摻合料的大量應(yīng)用，會(huì)使 石灰石的摻加量超標(biāo)，會(huì)給混凝土帶來意想不到的麻煩。
2. 以無機(jī)硅料、石灰石、天然石膏、生石灰等經(jīng)初研娘合后再研磨。如中 國公開的專利申請(qǐng)文件02121220.1高性能混凝土摻合料的制備方法及其應(yīng) 用，以無機(jī)硅料、石灰石、天然石膏、生石灰等經(jīng)初研混合后再研磨。可以提 高強(qiáng)度10%,或節(jié)約水泥10 2096。但這種摻合料生產(chǎn)的混凝土粘聚力、保水 率高。粘聚力太強(qiáng)在進(jìn)行泵送時(shí)阻力大，容易堵泵。
3. 將鋼渣微粉與礦渣微粉按照適當(dāng)比例相互摻合。如中國公開的專利申請(qǐng) 文件200410016148.0利用復(fù)合鋼渣微粉制備高性能混凝土摻合料的方法. 將鋼渣微粉與礦渣微粉按照適當(dāng)比例相互摻合，作為髙性能混凝上的摻合料可 以節(jié)約水泥20%左右。作為高性能混凝土的摻合料。這種摻合料中的鋼渣中的 游離氧化鈣含量極不穩(wěn)定，含暨高時(shí)可能占鋼渣總量的30%， ^量低時(shí)可能只 占3%。游離氧化鈣是影響安定性的主要因素之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種髙性能混凝土摻合料及使用方法。在混凝 土中使用這一摻合料，可以減少水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本。采用本摻合料 配制的混凝土具有早期抗壓強(qiáng)度高、干燥收縮值小、密實(shí)、水化熱低、抗?jié)B及抗 碳化性能好，安定性好，泵送性能好的特點(diǎn)。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種髙性能混凝土摻合料，其特征在于， 將髙爐水淬礦渣和石膏按比例混合磨細(xì)制成；高爐水淬礦渣和石裔的重量份為
高爐水淬礦渣85 94份，石育6 15份。
3所述磨細(xì)程度以比表面積來衡量，磨細(xì)后的材料的比表面積為450 550m7kg。
所述高爐水淬礦渣是剛出爐口的灼熱礦渣經(jīng)過水淬后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓?；傻??；郀t礦渣，顏色呈白色。
所述石裔為符合GB/T5483中的有關(guān)規(guī)定的天然石裔，或工業(yè)副產(chǎn)石裔；采 用工業(yè)副產(chǎn)石裔時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)證明對(duì)水泥無害。
一種髙性能混凝土摻合料的使用方法，這種商性能混凝土摻合料在混凝土中 的摻加比例為30% 50%，即可以取代等量水泥使用。
本發(fā)明的有益效果是高爐水淬礦澄和工業(yè)副產(chǎn)品石裔都是工業(yè)廢料，實(shí)現(xiàn) 了廢渣的綜合利用。當(dāng)混凝土的其它組成材料的用量與品質(zhì)都相同時(shí)，采用本摻 合料配制的混凝土與不摻摻合料的同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土相比，具有早期抗壓強(qiáng)度 商、干燥收縮值小、密實(shí)、水化熱低、抗?jié)B及抗碳化性能好，安定性好，泵送性 能好等優(yōu)點(diǎn)?？梢缘攘刻娲?，減少水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
摻合料配方高爐水淬礦渣90份、天然石裔10份。
制備方法將上述高爐水淬礦渣和天然石耷混合磨細(xì)比表面積為450 550m7kg。
在混凝土中應(yīng)用使用這一摻合料的摻量為40%,既以等量替代水泥40%， 減少水泥用量，降低水泥水化熱，降低混凝土生產(chǎn)成本。配制的混凝土與不摻摻 合料的同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土相比，具有早期抗壓強(qiáng)度商、干燥收縮值小、密實(shí)、 水化熱低、抗?jié)B及抗碳化性能好等優(yōu)點(diǎn)。 實(shí)施例2:
摻合料配方髙爐水淬礦渣94份、生產(chǎn)氫氟酸的下腳料氟石裔6份。 制備方法將上述髙爐水淬礦渣和氟石膏混合磨細(xì)比表面積為450
550m7kg。
實(shí)驗(yàn)例1:
利用實(shí)施例1的摻合料。按普通水泥(42.5級(jí))280kg,石子1093kg,砂子 642kg，水185kg,摻合料200kg, SPA6. 72kg,配置混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，坍落度170咖。混凝土成型后24小時(shí)標(biāo)養(yǎng)，7天試塊強(qiáng)度平均為37MPa。 實(shí)驗(yàn)例2:
利用實(shí)施例1的摻合料。按普通水泥(42.5級(jí))300kg,石子1100kg,砂子 620kg，水180kg，磨細(xì)礦渣200kg, SPA7kg，配置混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)落度190mm。 混凝土成型后24小時(shí)標(biāo)養(yǎng)，7天試塊強(qiáng)度平均為46MPa。
權(quán)利要求
1、一種高性能混凝土摻合料，其特征在于，將高爐水淬礦渣和石膏按比例混合磨細(xì)制成；高爐水淬礦渣和石膏的重量份為高爐水淬礦渣85～94份，石膏6～15份；所述磨細(xì)程度以比表面積來衡量，磨細(xì)后的材料的比表面積為450～550m2/kg；所述高爐水淬礦渣是剛出爐口的灼熱礦渣經(jīng)過水淬后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓?；傻牧；郀t礦渣，顏色呈白色；所述石膏為符合GB/T5483中的有關(guān)規(guī)定的天然石膏，或工業(yè)副產(chǎn)石膏；采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)證明對(duì)水泥無害。
2、 一種高性能混凝土摻合料的使用方法，其特征在于，高性能混凝土摻合 料在混凝土中可以取代等量水泥使用，其摻加比例為30% 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能混凝土摻合料及使用方法。將高爐水淬礦渣85～94份與天然石膏6～15份混合磨細(xì)即可。在混凝土中使用這一摻合料的摻量為30％～50％，既可以等量替代水泥，減少水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本。當(dāng)混凝土的其它組成材料的用量與品質(zhì)都相同時(shí)，采用本摻合料配制的混凝土與不摻摻合料的同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土相比，具有早期抗壓強(qiáng)度高、干燥收縮值小、密實(shí)、水化熱低、抗?jié)B及抗碳化性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B22/14GK101481229SQ20091002526
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者宋功業(yè) 申請(qǐng)人:宋功業(yè)